一种具有电镀外观效果涂料及其制备方法与施工工艺技术

本发明专利技术公开了一种具有电镀外观效果涂料，所述涂料由底漆、中漆、面漆组成，并且本发明专利技术提供了该涂料的施工工艺，试验证明本发明专利技术产品成膜后，涂膜丰满、光滑、硬度高、耐磨性强、耐候性极佳、对抗刮损性极高。产品具有较高的硬度和良好的耐磨性能，表面光泽持久，从而具备保护产品表面的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，具体涉及一种具有电镀外观效果涂料及其制备方法与 施工工艺。
技术介绍
随着真空镀膜应用的兴起，人们对镀膜质量的要求也越来越高。电镀产品漆膜具 有镜面光泽、光亮、丰满而越来越受到人们的欢迎。但是，电镀企业制造的塑胶油漆的传统 做法是以丙烯酸树脂为主体，其存在金属原料利用率低，单位面积镀层能耗、水耗水平高， 三废污染严重的问题。 为此，我们专门在以前传统3C涂料的基础上研发，创新开发出一种外观非常接近 电镀及真空镀金属质感的特种涂料。此特种涂料主要由丙烯酸底漆、电镀银中漆和高光UV 面漆组成。丙烯酸底漆主要是提高整个体系的附着力和耐水性；电镀银中漆主要是提供高 质感的金属效果和绚丽的色彩；UV面漆主要是提供优异的光泽和优秀的性能。但一般情况 下，电镀银中漆存在漆膜薄、不耐酒精的缺陷，导致电镀银中漆容易被UV光油面漆侵蚀，最 终对电镀银中漆的质感会有较大的影响。 为解决上述问题，我们根据要求自主开发了一种耐UV树脂渗透的电镀银树脂，搭 配电镀银固化剂，可以提高电镀银中漆的耐侵蚀性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有电镀外观效果涂料，涂料由底漆、中漆和面漆组成。 制备出涂料具有附着力强、电镀银涂料致密度高，超强金属质感的表面效果。 本专利技术是通过以下技术方案实现的，一种具有电镀外观效果涂料，所述涂料由底 漆、中漆、面漆组成；所述底漆由85重量份的ZHU-166底漆树脂与15重量份的BKSSM-034A 黑色色浆组成；所述中漆由20重量份的YK-1000醛酮树脂、含3重量份2108型电镀银浆的 乙酸乙酯溶液，其中电镀银浆与乙酸乙酯的重量比为7:3、1重量份3390异氰酸酯固化剂、 77重量份YKSX-079B稀释剂组成；所述面漆由2. 5重量份184D引发剂、0. 5重量份TPO引 发剂、醋酸乙酯5重量份、50重量份的1290型UV树脂、活性稀释剂TMPTA30重量份、12重 量份YKSX-208稀释剂、0. 5重量份流平助剂M0K-2017组成。 根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了底漆的制备方法，包括以下步骤：将85 重量份的ZHU-166底漆树脂与15重量份的BKSSM-034A黑色色浆倒入分散缸内，在65°C下， 以600~800r/min的转速下分散15~20min，然后用孔径为250目滤布袋过滤后包装即得 底漆，所制备出底漆的粘度为8" 5-9"。 喷涂后的底漆漆膜流平性较好，且遮盖性较好，能有效遮盖素材的不良气纹，另外 为整体涂料体系提供优良的附着力和耐水性能。 根据本专利技术的又一个方面，本专利技术提供了中漆的制备方法，包括以下步骤： 1)投料分散：将YK-1000醛酮树脂20重量份、YKSX-079B稀释剂77重量份配方比 例倒入分散缸内，以600-800转速分散15-20分钟，做成树脂基料； 2)泡制电镀银浆：将电镀银浆和醋酸乙酯以7:3的重量比例混合，缓慢搅拌20分 钟，控制银浆中无颗粒物； 3)混合：取含3重量份电镀银浆的泡制电镀银浆、1重量份3390异氰酸酯固化剂， 缓慢加入到树脂基料中，以600~800转速分散15~20分钟，用200目滤布过滤包装； 喷涂后的中漆可形成一层致密度极高，金属感极强的漆膜涂层，达到类似金属质 感的表面效果。 根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了面漆的制备方法，包括以下步骤： 1)光引发剂的制作 将配方中的184D型光引发剂3份、TPO光引发剂0. 5份与醋酸乙酯5份按量投入 生产缸内，缓慢分散20~30分钟，直至引发剂充分溶解； 2)投料分散 将配方中的50重量份的1290型UV树脂、0. 5重量份流平助剂M0K-2017、活性稀 释剂TMPTA 30重量份、YKSX~208稀释剂12重量份按顺序投入生产缸内，以600~800转 速均匀分散20~30分钟； 3)投入光引发剂 将溶解好的光引发剂用400目滤布过滤，倒入分散树脂的生产缸中，以400~600 转速均匀分散15~20分钟，用过滤机过滤包装。 喷涂后的UV面漆漆膜具有耐磨性、耐化性等物理性能，且对中漆造成轻微的侵 蚀，保证了电镀银涂料超强金属质感的表面效果。 根据本专利技术的又一个方面，本专利技术提供了涂料喷涂施工工艺，包括以下步骤： 在室温下，湿度为70~75%条件下，对聚碳酸酯工件的材质按照底漆、中漆、面漆 的喷涂顺序进行施工，具体施工步骤如下 1)黑色底漆喷涂工序：用岩田2#杯喷涂，控制喷涂膜厚度为8-10 μπι，喷涂后在 70°C 下烘烤 30min ; 2)电镀银中漆喷涂工序：用岩田2#杯在黑色底漆的涂料上喷涂电镀银中漆，控制 喷涂膜厚度为2-3 μπι，喷涂后在70°C下烘烤30min ; 3)面漆喷涂工序：用岩田2#杯在电镀银中漆的涂料上喷涂面漆，控制面漆喷涂膜 厚度为20-25 μπι，然后在50°C下烘烤5min，紫外光灯管能量：800-1000MJ/C m2。 本专利技术通过对不同原材料组成和配比所形成的涂膜性能及外观的区别进行研宄 考察，通过底漆不同树脂和颜料的比例，寻找出最佳搭配配方冲漆通过主体树脂与电镀 铝银浆的不同比例，寻找出最佳的质感的配比；UV面漆通过不同UV树脂对中漆的配合度， 寻找出最佳的主体树脂。最后惊奇的发现，本专利技术所采取的底漆、中漆和面漆原料和配比制 备出产品成膜后，涂膜丰满、光滑、硬度高、耐磨性强、耐候性极佳、对抗刮损性极高。产品具 有较高的硬度和良好的耐磨性能，表面光泽持久，从而具备保护产品表面的作用。【具体实施方式】 为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】，对本 专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。 本专利技术所用原料均为市售工业级产品，原料信息列表如下： 底漆的制备：将85重量份的ZHU-166底漆树脂与15重量份的BKSSM-034A黑色色 浆倒入分散缸内，在65°C下，以当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有电镀外观效果涂料，所述涂料由底漆、中漆、面漆组成；所述底漆由85重量份的ZHU‑166底漆树脂与15重量份的BKSSM‑034A黑色色浆组成；所述中漆由20重量份的YK‑1000醛酮树脂、含3重量份2108型电镀银浆的乙酸乙酯溶液，其中电镀银浆与乙酸乙酯的重量比为7:3、1重量份3390异氰酸酯固化剂、77重量份YKSX‑079B稀释剂组成；所述面漆由2.5重量份184D引发剂、0.5重量份TPO引发剂、醋酸乙酯5重量份、50重量份的1290型UV树脂、活性稀释剂TMPTA30重量份、12重量份YKSX‑208稀释剂、0.5重量份流平助剂MOK‑2017组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方岸，吴键，
申请(专利权)人：清远雅克化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44