本发明专利技术公开了一种用于金属表面的除油方法，其特征在于，包括如下步骤：S01：使用提升机将待加工金属工件放在第一除油槽中经第一加热装置加温浸泡，同时，使用超声波加速油脂及污物的脱离、使用喷淋器件冲掉大颗粒灰尘和粉末；S02：提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干；S03：使用冷却器件进行降温至18-22℃范围内；S04：提升机带动待加工金属工件至第二除油槽内，去除待加工金属工件上残留的油脂和污物；S05：提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干；S06：提升机带动待加工金属工件至第三除油槽中进行蒸汽除油。通过对金属表面进行细致处理，彻底清除金属表面的油污，提高整个产品的质量和寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
金属表面除油是表面处理过程中的重要环节，也是表面处理的第一道关口，常用的有机溶剂除油方法有浸洗法、喷淋法、蒸汽洗法，但除油效果不彻底，不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供，通过对金属表面进行细致处理，彻底清除金属表面的油污，提高整个产品的质量和寿命。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: ，其特征在于，包括如下步骤: 501:使用提升机将待加工金属工件放在第一除油槽中经第一加热装置加温浸泡，同时，使用超声波加速油脂及污物的脱离、使用喷淋器件冲掉大颗粒灰尘和粉末； 502:提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干； 503:使用冷却器件进行降温至18-22?范围内； S04:提升机带动待加工金属工件至第二除油槽内，去除待加工金属工件上残留的油脂和污物； 505:提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干； 506:提升机带动待加工金属工件至第三除油槽中进行蒸汽除油。优选，所述第一加热装置是电加热装置，加热温度控制在44-48°C范围内。优选，第三除油槽底部设置有第二加热装置。优选，所述第二加热装置是电加热装置，加热温度控制在83_86°C范围内。优选，所述第二除油槽内设置有三氯乙烯。待加工金属工件在第一除油槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂，且，超声波可以加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去，而喷淋器件可使得大颗粒灰尘和粉末被快速冲掉；提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干，然后进行降温后放入第二除油槽内，在干净的溶剂中去除待加工金属工件上残留的油脂和污物；最后，提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干，放入第三除油槽中进行蒸汽除油。本专利技术的有益效果是:通过对金属表面进行细致处理，彻底清除金属表面的油污，提尚整个广品的质量和寿命。【附图说明】图1是本专利技术一种用于金属表面的除油装置的结构示意图； 附图的标记含义如下: 1:金属工件；2:第一除油槽；3:第二除油槽；4:第三除油槽；5:第一加热装置；6:第二加热装置；7:冷却管；8:超声波；9:喷淋器件；10:冷却器件；11:风干机工作台；12:提升机。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本专利技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。一种用于金属表面的除油装置，如图1所示，包括顺次相连的第一除油槽2、第二除油槽3和第三除油槽4，所述第一除油槽2和第二除油槽3内放置有有机溶剂，所述第一除油槽2底部分别设置有第一加热装置5和超声波8，所述第三除油槽4底部设置有第二加热装置6，所述第一除油槽2、第二除油槽3和第三除油槽4的顶部设置有冷却管7，所述第一除油槽2的顶部在位于冷却管7底部的位置设置有喷淋器件9，在第二除油槽3的外部设置有风干机工作台11和冷却器件10，待加工金属工件I通过提升机12进行位置移动。优选，所述第一加热装置5是电加热装置，加热温度控制在44_48°C范围内。优选，所述第二加热装置6是电加热装置，加热温度控制在83_86°C范围内。优选，所述第二除油槽3内设置有三氯乙烯。优选，所述冷却器件10用于将金属工件I的温度降至18_22°C范围内。优选，所述待加工金属工件I通过非金属材料的绳索与提升机12相连，主要是因为金属材料的绳索容易在除油过程中也参与反应，影响工件的表面除油，其中，可以根据金属工件的大小选用提升机12的型号。下面具体介绍: 501:使用提升机将待加工金属工件放在第一除油槽中经第一加热装置加温浸泡，同时，使用超声波加速油脂及污物的脱离、使用喷淋器件冲掉大颗粒灰尘和粉末； 502:提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干； 503:使用冷却器件进行降温至18-22?范围内； S04:提升机带动待加工金属工件至第二除油槽内，去除待加工金属工件上残留的油脂和污物； 505:提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干； 506:提升机带动待加工金属工件至第三除油槽中进行蒸汽除油。优选，所述第一加热装置是电加热装置，加热温度控制在44-48°C范围内。优选，第三除油槽底部设置有第二加热装置，所述第二加热装置是电加热装置，加热温度控制在83-86 °C范围内。优选，所述第二除油槽内设置有三氯乙烯。优选，所述待加工金属工件通过非金属材料的绳索与提升机相连。将金属表面的除油工序分成了三个小的工序，而且，每个工序结束都进行风干操作(第一个小工序风干后还进行降温处理)，保证了有机溶剂不被污染，提高除油效果，又避免三氯乙烯分解出有毒的光气和腐蚀性强的氯化氢，还加快了除油的效率。本专利技术的有益效果是:通过对金属表面进行细致处理，彻底清除金属表面的油污，提尚整个广品的质量和寿命O以上仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: 501:使用提升机将待加工金属工件放在第一除油槽中经第一加热装置加温浸泡，同时，使用超声波加速油脂及污物的脱离、使用喷淋器件冲掉大颗粒灰尘和粉末； 502:提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干； 503:使用冷却器件进行降温至18-22?范围内； S04:提升机带动待加工金属工件至第二除油槽内，去除待加工金属工件上残留的油脂和污物； 505:提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干； 506:提升机带动待加工金属工件至第三除油槽中进行蒸汽除油。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述第一加热装置是电加热装置，加热温度控制在44-48°C范围内。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，第三除油槽底部设置有第二加热装置。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述第二加热装置是电加热装置，加热温度控制在83-86°C范围内。5.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述第二除油槽内设置有三氯乙稀。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述待加工金属工件通过非金属材料的绳索与提升机相连。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，包括如下步骤：S01：使用提升机将待加工金属工件放在第一除油槽中经第一加热装置加温浸泡，同时，使用超声波加速油脂及污物的脱离、使用喷淋器件冲掉大颗粒灰尘和粉末；S02：提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干；S03：使用冷却器件进行降温至18-22℃范围内；S04：提升机带动待加工金属工件至第二除油槽内，去除待加工金属工件上残留的油脂和污物；S05：提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干；S06：提升机带动待加工金属工件至第三除油槽中进行蒸汽除油。通过对金属表面进行细致处理，彻底清除金属表面的油污，提高整个产品的质量和寿命。【IPC分类】C23G5/024【公开号】CN104928699【申请号】CN201510269133【专利技术人】许瑞华 【申请人】扬中市第一蝶阀厂有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于金属表面的除油方法，其特征在于，包括如下步骤：S01：使用提升机将待加工金属工件放在第一除油槽中经第一加热装置加温浸泡，同时，使用超声波加速油脂及污物的脱离、使用喷淋器件冲掉大颗粒灰尘和粉末；S02：提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干；S03：使用冷却器件进行降温至18‑22℃范围内；S04：提升机带动待加工金属工件至第二除油槽内，去除待加工金属工件上残留的油脂和污物；S05：提升机带动待加工金属工件至风干机工作台进行风干；S06：提升机带动待加工金属工件至第三除油槽中进行蒸汽除油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞华，
申请(专利权)人：扬中市第一蝶阀厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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