一种用于有机硅生产的下料口负压装置制造方法及图纸

一种用于有机硅生产的下料口负压装置，涉及有机硅生产设备领域，包括出料管道、传动轴和负压机构，所述负压机构设置在出料管道的底端，所述传动轴穿过出料管道通过闭气副轴与负压机构连接，该装置设置负压机构，通过传动轴在出料管道内传动，驱动闭气副轴运动，从而驱动闭气板向某一侧倾斜，闭气板之间为打开或者闭合的空间，从而实现在整个有机硅生产物料封装的过程中，对物料进行密封包装，减少或避免气体进入密封袋，提高密封袋的有机硅物料盛放的量以及物料的存放时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅生产的下料口负压装置
：本专利技术涉及有机硅生产设备领域，尤其涉及一种用于有机硅生产的下料口负压装置。
技术介绍
：有机硅生产过程中，装料封装是一道很重要的工序，传统的装料机在有机硅生产装料过程中，随着有机硅物料入袋，物料袋中随之装入大量空气，造成物料袋空间浪费较多，同时由于物料袋中空气较多，造成物料无法长时间保存，发生潮解或其他化学反应，影响物料的存放和物料的质量。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于有机硅生产的下料口负压装置，该装置设置负压机构，所述负压机构的多个闭气板通过闭气副轴活动连接在闭气芯的外侧，闭气板保持水平不动时，多个闭气板构成密封空间，将出料管道底部密封，避免气体进入，当闭气板同时向某一侧倾斜时，多个闭气板构成的密封空间此时为打开状态，物料此时通过闭气板之间的缝隙出料，进入包装袋，由于包装袋顶部与闭气圈的卡槽密封连接，从而再次隔绝气体的进入，解决了传统封装有机硅物料时，气体进入较多，导致封装袋内部气体较多，占用封装袋体积，造成有机硅物料封装较少、封装袋内部空间浪费、封装袋内部气体潮解以及气体易与有机硅物料发生化学反应，影响有机硅物料质量的问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于有机硅生产的下料口负压装置，包括出料管道、传动轴和负压机构，所述负压机构设置在出料管道的底端，所述传动轴穿过出料管道通过闭气副轴与负压机构连接，其特征在于：所述传动轴底端侧壁设置多个透过传动轴本体的椭圆状传动轴通孔，传动轴穿过出料管道的上部，由出料管道内部延伸至出料管道底端；所述负压机构由闭气圈、闭气板、闭气板压块、闭气副轴和闭气芯构成，闭气板、闭气板压块、闭气芯和闭气副轴分别设置在闭气圈的内部，所述闭气板通过闭气副轴与闭气芯连接，所述闭气板压块通过闭气副轴与闭气板固定连接；所述闭气圈设置多个透过自身的连接通孔，通过螺钉密封固定在出料管道的底部，避免通过闭气圈进入出料管道；所述闭气圈底部还设置连接卡槽，通过连接卡槽方便与物料袋密封连接，避免空气大量进入物料带以及出料管道。所述闭气板为扇形结构，闭气板一侧中心处设置透过闭气板本身的闭气板通孔，闭气板通孔两端分别设置闭气板槽，闭气板槽设置多个连接螺孔；所述闭气板压块为拱桥状结构，一侧设置凹槽，凹槽两侧设置多个连接螺孔，闭气板压块上的凹槽与闭气板的闭气板槽对应贴合，通过螺栓旋拧固定；所述闭气板压块两个为一组，每个闭气板对应设置一组闭气板压块；所述闭气副轴为光轴结构，一端为平面，另一端设置凸齿；所述凸齿为凸出扇形结构。所述闭气板设置多个，闭气板通过闭气板压块固定安装在闭气副轴的平面一端；所述闭气副轴设置多个，每个闭气板通过一组闭气板压块固定连接在一根闭气副轴的一端；所述闭气芯为圆柱状结构，圆心设置透过闭气芯本身的闭气芯通孔，传动轴底端穿过闭气芯通孔，所述闭气芯侧壁设置多个透过闭气芯本身的侧壁通孔，通过闭气副轴带轴齿的一端穿过侧壁通孔与传动轴通孔活动连接。本专利技术还包括一种用于有机硅生产的下料口负压装置的安装及使用方法，其特征在于以下步骤：1)传动轴穿过出料管道内部，带传动轴通孔的一端安装在出料管道的底部；2)通过螺钉将闭气圈密封安装固定在出料通道底部；3)将闭气芯装入闭气圈内部，闭气芯通孔环套在传动轴的外侧，闭气芯侧壁通孔正对传动轴通孔，构成通孔通道；4)通过闭气板压块将闭气板固定安装闭气副轴带平面的一端，通过螺栓旋拧固定，多个闭气板的安装方法相同；5)闭气副轴带凸齿的一端穿过闭气芯的侧壁通孔，插入传动轴通孔，与闭气芯通孔内的传动轴通孔活动连接，闭气板内径较小的一端与闭气芯的外壁紧密贴合，其中，每个传动轴通孔连接一个闭气副轴凸齿，多个闭气副轴的凸齿的安装方向是一致的；6)通过传动轴在出料管道内传动，驱动传动轴通孔内部的闭气副轴运动，闭气副轴受传动轴旋转时向左或向右的挤压力的影响，闭气副轴凸齿随之向左或者向右与传动轴通孔内壁贴合，从而驱动闭气板向某一侧倾斜，由于多个闭气副轴凸齿的安装方向是一致的，因此多个闭气板向某一侧倾斜时的方向也是一致的，在闭气板向某一侧倾斜后，闭气板之间为打开或者闭合的空间，从而实现在整个有机硅生产物料封装的过程中，对物料进行密封包装，减少或避免气体进入密封袋，提高密封袋的有机硅物料盛放的量以及物料的存放时间。本专利技术的有益效果为，提供一种用于有机硅生产的下料口负压装置，该装置设置负压机构，所述负压机构的多个闭气板通过闭气副轴活动连接在闭气芯的外侧，闭气板保持水平不动时，多个闭气板构成密封空间，将出料管道底部密封，避免气体进入，当闭气板同时向某一侧倾斜时，多个闭气板构成的密封空间此时为打开状态，物料此时通过闭气板之间的缝隙出料，进入包装袋，由于包装袋顶部与闭气圈的卡槽密封连接，从而再次隔绝气体的进入，解决了传统封装有机硅物料时，气体进入较多，导致封装袋内部气体较多，占用封装袋体积，造成有机硅物料封装较少、封装袋内部空间浪费、封装袋内部气体潮解以及气体易与有机硅物料发生化学反应，影响有机硅物料质量的问题。附图说明：图1为本专利技术闭气板闭合状态的结构侧视图。图2为本专利技术闭气板闭合状态的结构剖视图。图3为本专利技术闭气板闭合状态的结构仰视图。图4为本专利技术闭气板打开状态的结构侧视图。图5为本专利技术闭气板打开状态的结构剖视图。图6为本专利技术闭气板打开状态的结构仰视图。图7为本专利技术传动机构与负压机构的结构爆炸图。图8为本专利技术的闭气圈的结构示意图。图9为本专利技术的闭气板的结构示意图。图10为本专利技术的闭气板压块的结构示意图。图11、12为本专利技术的闭气副轴的结构示意图。图13为本专利技术的闭气芯的结构示意图。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种用于有机硅生产的下料口负压装置，包括出料管道1、传动轴2和负压机构3，所述负压机构3设置在出料管道1的底端，所述传动轴2穿过出料管道1通过闭气副轴34与负压机构3连接，其特征在于：所述传动轴2底端侧壁设置多个透过传动轴本体的椭圆状传动轴通孔21，传动轴2穿过出料管道1的上部，由出料管道1内部延伸至出料管道底端；所述负压机构3由闭气圈31、闭气板32、闭气板压块33、闭气副轴34和闭气芯35构成，闭气板32、闭气板压块33、闭气副轴34和闭气芯35分别设置在闭气圈31的内部，所述闭气板32通过闭气副轴34与闭气芯35连接，所述闭气板压块33通过闭气副轴34与闭气板32固定连接；如图7、8所示，所述闭气圈31设置4个透过自身的连接通孔311，通过螺钉4密封固定在出料管道1的底部；所述闭气圈31底部还设置连接卡槽312。如图7、9所示，所述闭气板32为扇形结构，闭气板32一侧中心处设置透过闭气板32本身的闭气板通孔321，闭气板通孔321两端分别设置闭气板槽322，每个闭气板槽322设置4个连接螺孔323；如图7、10所示，所述闭气板压块33为拱桥状结构，一侧设置凹槽331，凹槽331两侧设置4个连接螺孔332，闭气板压块33上的凹槽331与闭气板32的闭气板槽322对应贴合，通过螺栓333旋拧固定；所述闭气板压块33两个为一组，每个闭气板32对应设置一组闭气板压块33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于有机硅生产的下料口负压装置，包括出料管道、传动轴和负压机构，所述负压机构设置在出料管道的底端，所述传动轴穿过出料管道通过闭气副轴与负压机构连接，其特征在于：所述传动轴底端侧壁设置多个透过传动轴本体的椭圆状传动轴通孔，传动轴穿过出料管道的上部，由出料管道内部延伸至出料管道底端；所述负压机构由闭气圈、闭气板、闭气板压块、闭气副轴和闭气芯构成，闭气板、闭气板压块、闭气芯和闭气副轴分别设置在闭气圈的内部，所述闭气板通过闭气副轴与闭气芯连接，所述闭气板压块通过闭气副轴与闭气板固定连接；所述闭气圈设置多个透过自身的连接通孔，通过螺钉密封固定在出料管道的底部；所述闭气圈底部还设置连接卡槽；所述闭气板为扇形结构，闭气板一侧中心处设置透过闭气板本身的闭气板通孔，闭气板通孔两端分别设置闭气板槽，闭气板槽设置多个连接螺孔；所述闭气板压块为拱桥状结构，一侧设置凹槽，凹槽两侧设置多个连接螺孔，闭气板压块上的凹槽与闭气板的闭气板槽对应贴合，通过螺栓旋拧固定；所述闭气板压块两个为一组，每个闭气板对应设置一组闭气板压块；所述闭气副轴为光轴结构，一端为平面，另一端设置凸齿；所述凸齿为凸出扇形结构；所述闭气板设置多个，闭气板通过闭气板压块固定安装在闭气副轴的平面一端；所述闭气副轴设置多个，每个闭气板通过一组闭气板压块固定连接在一根闭气副轴的一端；所述闭气芯为圆柱状结构，圆心设置透过闭气芯本身的闭气芯通孔，传动轴底端穿过闭气芯通孔，所述闭气芯侧壁设置多个透过闭气芯本身的侧壁通孔，通过闭气副轴带轴齿的一端穿过侧壁通孔与传动轴通孔活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅生产的下料口负压装置，包括出料管道、传动轴和负压机构，所述负压机构设置在出料管道的底端，所述传动轴穿过出料管道通过闭气副轴与负压机构连接，其特征在于：所述传动轴底端侧壁设置多个透过传动轴本体的椭圆状传动轴通孔，传动轴穿过出料管道的上部，由出料管道内部延伸至出料管道底端；所述负压机构由闭气圈、闭气板、闭气板压块、闭气副轴和闭气芯构成，闭气板、闭气板压块、闭气芯和闭气副轴分别设置在闭气圈的内部，所述闭气板通过闭气副轴与闭气芯连接，所述闭气板压块通过闭气副轴与闭气板固定连接；所述闭气圈设置多个透过自身的连接通孔，通过螺钉密封固定在出料管道的底部；所述闭气圈底部还设置连接卡槽；所述闭气板为扇形结构，闭气板一侧中心处设置透过闭气板本身的闭气板通孔，闭气板通孔两端分别设置闭气板槽，闭气板槽设置多个连接螺孔；所述闭气板压块为拱桥状结构，一侧设置凹槽，凹槽两侧设置多个连接螺孔，闭气板压块上的凹槽与闭气板的闭气板槽对应贴合，通过螺栓旋拧固定；所述闭气板压块两个为一组，每个闭气板对应设置一组闭气板压块；所述闭气副轴为光轴结构，一端为平面，另一端设置凸齿；所述凸齿为凸出扇形结构；所述闭气板设置多个，闭气板通过闭气板压块固定安装在闭气副轴的平面一端；所述闭气副轴设置多个，每个闭气板通过一组闭气板压块固定连接在一根闭气副轴的一端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨万科，李启明，杨妍，
申请(专利权)人：蚌埠市万科硅材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34