往复运动用密封件制造技术

本发明专利技术提供往复运动用密封件，能够降低滑动阻力，并且密封性良好等的往复运动用密封件所必须的各种性能优良，在装设在能够相互轴向滑动的滑动部件的某一方的环状凹槽内的往复运动用密封件中，具有横截面形状为三角状的顶部（1），矩形的中间部（2），和槽底侧鼓出部（3）。鼓出部（3）的槽底侧角部形成为圆弧状或者C形倒角状，在槽底的拐角部形成空隙。在中间部（2）的正面（5）以及反面上，沿着圆周方向以散点状设有具有顶上平坦面（8）的小山型的多个小突起（7）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及往复运动用密封件。
技术介绍
以往，在空压机的压力缸等中，作为装设在能够相互轴向滑动的滑动部件的某一方的环状凹槽内的往复运动密封件，公知有横截面形状为由滑动头部和中央颈部与中间部构成的纵长状不倒翁形，在滑动头部的两侧面上，沿着圆周方向以规定间距配设有小突起的密封件(例如参照专利文献I)。但是，滑动部(滑动头部的顶端侧)为大的圆弧状，存在滑动阻力大的缺点。此外，小突起的个数在单侧面上少到4个?8个，存在密封件在槽内蛇行或偏心，阻力不稳定的缺点。此外，存在从圆周上局部面压低处发生泄漏(吹漏)的缺点。此外，存在与槽侧面固接，压力达不到槽底，自密封性降低，密封性差的缺点。此外，近年来，出于对环境的考虑，对往复运动密封件要求了低滑动阻力、响应速度，进而由于低价格化，增加了未装设耐磨环(偏心降低部件)的往复运动用密封件，但例如由于活塞容易相对于压力缸管内表面偏心，所以因没有耐磨环而存在密封性能降低的缺点。专利文献1:日本国实开平5 — 79128号公报。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是滑动阻力、始动阻力大这一点。此外，密封件在槽内蛇行或者偏心，阻力不稳定这一点。即、产生从圆周上局部面压低处发生泄漏(吹漏)的现象这一点。此外，与槽侧面固接，压力达不到槽底，不能够充分得到自密封性这一点。此外，密封性差这一点。为此，本专利技术所涉及的往复运动用密封件装设在能够相互轴向滑动的滑动部件的某一方的环状凹槽内，其中，具有横截面形状为三角状的顶部，矩形的中间部，和槽底侧鼓出部，上述鼓出部的槽底侧角部形成为圆弧状或者C形倒角状，在槽底的拐角部形成空隙，在上述中间部的正面以及反面上，沿着圆周方向以规定间距突设有多个小突起。此外，将上述三角状的顶部的顶角Θ设定成80°兰Θ ^ 120°。此外，上述小突起为小山型，进而，上述小山型的小突起具有顶端平坦面。此外，上述小突起为具备顶端平坦面的平顶山型，顶端平坦面具有小突起的基底截面积的85%以上的面积。此外，上述小突起的周围壁面从上述中间部的正面、反面以85°至90°的陡倾斜角度立起。此外，上述小突起的外形的形状上的重心点的位置向径向外侧偏置成与整体在径向上为一定宽度尺寸的圆环帯状的上述正面、反面的内周端缘相比更接近外周端缘。此外，在上述正面上以上述规定间距配设的多个小突起与在上述反面上以相同的上述规定间距配设的多个小突起以使位置在圆周方向上错开上述规定间距的一半的方式配置。此外，在下述各尺寸中，以下的公式成立:(H1+ H2) ^ 0.6XH0 (H1+ H2) /3 ^ B7^ 2X (H1+ H2)/3jtD/5N ^ C7^ JT D/1.3N 其中， H1:顶部的高度尺寸 H2:中间部的高度尺寸 Htl:密封件整体高度尺寸 B7:小突起的基底的径向尺寸 C7:小突起的基底的圆周方向尺寸 D:密封件的外径尺寸 N:正面、反面的各小突起的个数。根据本专利技术，三角状的顶部与对方侧滑动部件滑动接触，发挥优良的密封性(密封性能)，并且，滑动阻力稳定、降低，有助于流体压力缸等往复运动流体机器的响应性以及节能。进而，始动阻力也小，并且始动阻力值稳定，能够进一步提高往复运动流体机器的响应性。此外，在气缸等往复运动空气机器中，能够可靠地保持润滑用润滑油，在长期的使用期间能够保持滑动阻力低(能够在无供油下长期使用)。进而，本专利技术的往复运动用密封件即使在流体压力变化时，以及滑动、停止、始动的各往复运动速度变化时，在环状凹槽内，不发生横截面形状过大地弯曲或者成为倾斜状的变形，保持稳定姿势，并且，(从径向外方向观察)不蛇行状地变形，密封性(密封性能)稳定、优良，耐久性也优良，不发生吹漏。此外，由于小突起以散点状配设，所以金属模的小突起成型部位的加工(与径向放射状的小突起等相比)容易。【附图说明】图1是表示本专利技术的第I实施方式的立体图； 图2是主要部分剖视图； 图3是表示第2实施方式的主要部分剖视图； 图4是表示第3实施方式的主要部分剖视图； 图5是用于说明作用的使用状态说明图； 图6是使用状态说明图； 图7是从轴向观察表示第4实施方式的整体图； 图8是图7的主要部分放大图； 图9是从轴向观察表示第5实施方式的整体图； 图10是图9的主要部分放大图； 图11是主要部分剖视图； 图12是使用状态下的压力分布说明图； 图13是小突起的不同的实施例的立体图。附图标记说明: 1:(三角状)的顶部，2:(矩形)的中间部，3:(槽底侧)鼓出部，4:槽底侧角部，5:正面，6:反面，7:小突起，8:平端面(顶上平坦面)，10:周围壁面，21:内周端缘，22:外周端缘，B7:小突起的基底的径向尺寸，C:拐角部，C7:小突起的基底的圆周方向尺寸，D:密封件的外径尺寸，G:环状凹槽，G1:槽底，H μ密封件整体高度尺寸，H 1:顶部的高度尺寸，H2:中间部的高度尺寸(正面、反面的一定宽度尺寸)，N:小突起的个数，P7:间距，R:径向外方向，S:空隙，X:滑动部件，Y:滑动部件，β:倾斜角度，Θ:顶角。【具体实施方式】以下，基于图示的实施方式对本专利技术进行详细说明。图1、图2表示本专利技术的第I实施方式。本专利技术的往复运动用密封件在作为往复运动流体机器，例如气缸的活塞或者杆的密封件使用，装设在能够相互轴向滑动的滑动部件Χ、Υ (参照图5、图6)的环状凹槽G内使用。材质能够适用各种橡胶材料。在图2中，如双点划线所区分所示，具有横截面形状为三角状的顶部1，矩形的中间部2，和槽底侧鼓出部3。鼓出部3的槽底侧角部4形成为圆弧状，(如图5、图6所示)在槽底拐角部C形成空隙S。另外，在图2(以及后述的图4)中，例示了鼓出部3的槽底对应面14作为整体为大致同一曲率半径的圆弧型的情况，上述槽底侧角部4通过该圆弧型而自己形成为圆弧状。另外，优选与其不同，槽底对应面14的中央区域和上述槽底侧角部4、4为不相同的曲率半径(省略图示)。在中间部2的正面5以及反面6上，沿着圆周方向以规定的间距匕(散点状)地设有小山型的多个小突起7。正面5—侧的小突起7和反面6的小突起7设成交错状。换句话说，在正面5上以规定间距P7配设的多个小突起7与在反面6以相同的上述规定间距P 7配设的多个小突起7以使位置在圆周方向上错开规定间距的一半(0.5ΧΡ7)的方式配置。而且，小突起7形成为年糕型(碗型)，具有顶上平坦面8。将三角状的顶部I的顶角Θ设定成80°兰Θ ^ 120°。在顶角Θ为Θ < 80°的情况下容易磨损。在顶角Θ为120° < Θ的情况下回弹性差。如图5、图6所示，在小突起7与槽底侧鼓出部3之间形成有间隙9，进而，在密封件抵接在了凹槽G的槽侧面15 (或者16)上的状态下，在抵接一侧的正面5或者反面6与槽侧面15、16之间形成间隙9。该间隙9是润滑油聚集处，并且通过间隙9，能够使流体(例如空气)可靠地流入而确保密封件的自密封性。图3表示第2实施方式。鼓出部3的槽底侧角部4形成为C形倒角状，在槽底G1(参照图5、图6)的拐角部C形成空隙S。槽底对应面14在图3中例示了中央区域为直线状的梯形的情况，但也可以使中央区域为圆弧状(省略图示)。此外，在图3中，正面5的小突起7与反面6的小突起7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复运动用密封件，装设在能够相互轴向滑动的滑动部件 (X、Y)的某一方的环状凹槽（G）内，其特征在于，具有横截面形状为三角状的顶部（1），矩形的中间部（2），和槽底侧鼓出部（3），上述鼓出部（3）的槽底侧角部（4）形成为圆弧状或者C形倒角状，在槽底（G1）的拐角部（C）形成空隙（S），在上述中间部（2）的正面（5）以及反面（6）上，沿着圆周方向以规定间距（P7）突设有多个小突起（7）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：卯之田和史，本井伝尚彦，细川敦，
申请(专利权)人：三菱电线工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP