本发明专利技术涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明专利技术的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨矿工艺，尤其涉及适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，采用一段棒磨，二段球磨的两段磨矿工艺，属于氧化铝生产
技术介绍
由于矿石本身的特性，三水铝石型铝土矿的矿石细度不高即可满足氧化铝溶出率的要求，磨制通常是采用比较简单的一段闭路磨矿工艺，由球磨机配水力旋流器来完成；而一水硬铝石型铝土矿，由于矿石中氧化铝溶出要求的磨矿细度较细，因此更多是采用较为复杂的二段磨矿工艺，即，一段棒磨、二段球磨配水力旋流器分级。国内氧化铝厂通常是采用一水硬铝石型铝土矿进行生产，因此，普遍采用的二段磨矿流程。矿石、石灰和循环碱液作为来料进入一段棒磨机磨制，磨机出料进入水力旋流器分级，合格溢流作为产品进入下一工序，旋流器底流由于粒度较粗，不满足溶出对细度的要求，进入二段球磨机继续磨制，磨机出料与一段磨机出料混合进入水力旋流器分级。二段磨矿流程在确保矿石细度，进而保证溶出率方面起到了重要作用，但是也存在一定的问题，由于二段球磨是闭路操作，造成进入旋流器的物料量大，分级负荷大，导致经常出现分级效果不好，二段磨过磨的现象，既限制了磨机产能的提升，也造成了出磨产品粒度过细等不良后果。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述技术问题而提供的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，目的是为了解决二段磨产能偏低，产品过磨的问题。为达上述目的，本专利技术一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤:一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量，二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量，进而控制一段磨出料矿石细度来实现的。水力旋流器的溢流进入合格矿浆槽。二段磨出料粒度是由后续溶出工序的溶出效率决定的，出料料浆细度以不降低矿石中氧化招的溶出率为目标值。二段磨出料粒度要求为出料粒度 100%〈0.5 mm, 99% < 0.315 mm, 70^75% < 0.063mm ο一段磨、二段磨产能的匹配，通过一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体比例进行调整。一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体所进行的调整方法为监测二段磨过料粒度，如果粒度偏细则增加一段磨的下矿量，调粗一段磨出料粒度，让一部分本来在一段磨内磨细的矿石转移到二段磨内进行，同时调整水力旋流器的操作条件，多拉底流，即多出料到二段磨磨制 本专利技术的优点和效果如下:由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于水力旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。【附图说明】图1是本专利技术工艺流程图。图中:1、一段棒磨；2、二段球磨；3、水力旋流器；4、合格矿浆槽；5、铝土矿；6、一段磨出料；7、溢流；8、底流；9、二段磨出料；10、合格矿浆。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。如图所示本专利技术一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤: 铝土矿5进入一段棒磨I，一段磨出料6通过水力旋流器3分级，粗颗粒底流8进入二段球磨2磨制，二段磨出料9不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽4，进入下一工序，二段磨出料9粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量，二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量，进而控制一段磨出料矿石细度来实现的。二段磨出料9直接进入合格矿浆槽4，与溢流7 —起作为合格矿浆10送到下一工序使用水力旋流器的溢流7进入合格矿浆槽4。二段磨出料粒度是由后续溶出工序的溶出效率决定的，出料料浆细度以不降低矿石中氧化招的溶出率为目标值 一段磨、二段磨产能的匹配，通过一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体比例进行调整。一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体所进行的调整方法为监测二段磨过料粒度，如果粒度偏细则说明二段磨能力有余，应增加一段磨的下矿量，调粗一段磨出料粒度，让一部分本来在一段磨内磨细的矿石转移到二段磨内进行，同时调整水力旋流器的操作条件，多拉底流，即多出料到二段磨磨制。【主权项】1.一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于包括下述步骤: 一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量，二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量，进而控制一段磨出料矿石细度来实现的。2.根据权利要求1所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于水力旋流器的溢流进入合格矿浆槽。3.根据权利要求1所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于二段磨出料粒度是由后续溶出工序的溶出效率决定的，出料料浆细度以不降低矿石中氧化铝的溶出率为目标值。4.根据权利要求3所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于二段磨出料粒度要求为出料粒度100%〈0.5 mm,99% < 0.315 mm, 70^75% < 0.063 mm。5.根据权利要求1所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于一段磨、二段磨产能的匹配，通过一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体比例进行调整。6.根据权利要求5所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体所进行的调整方法为监测二段磨过料粒度，如果粒度偏细则增加一段磨的下矿量，调粗一段磨出料粒度，让一部分本来在一段磨内磨细的矿石转移到二段磨内进行，同时调整水力旋流器的操作条件，多拉底流，即多出料到二段磨磨制。【专利摘要】本专利技术涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本专利技术的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。【IPC分类】B02C21/00【公开号】CN104923366【申请号】CN201410099022【专利技术人】李志国, 郑绪滨 【申请人】沈阳铝镁设计研究院有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2014年3月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量，二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量，进而控制一段磨出料矿石细度来实现的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，郑绪滨，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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