高酸价植物油的脱酸及馏分回收方法技术

本发明专利技术涉及一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收方法，依次包括如下步骤：原料油经真空脱气后与高温脱酸油进行间接换热，再依次进行第一级加热蒸馏和第二级加热蒸馏，两级加热蒸馏后成为高温脱酸油；第一级加热蒸馏产生的低沸点馏分蒸汽进入冷凝回收器被冷凝成液态后，进入低沸点馏分储罐；第二级加热蒸馏产生的高沸点馏分蒸汽进入冷凝回收器被冷凝成液态后，进入高沸点馏分储罐；馏分中未被冷凝的剩余脂肪酸蒸汽，进入脂肪酸捕集器，被低温脂肪酸液体循环喷淋捕集；脂肪酸捕集器的顶部与抽真空系统相连。该方法满足了高酸价植物油的成品酸值要求，脱酸过程中性油损失少，低沸点和高沸点馏分能实现分级回收，减少后续提纯的投资。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于植物油加工

技术介绍
脱酸在植物油精炼工艺中是非常重要的环节，脱酸装置好坏决定了脱酸工艺的成败。采用高温高真空借助水蒸汽蒸馏原理进行的高酸价植物油的物理脱酸的方法，无需通过加碱的化学脱酸，不产生废水，有利于保护环境，大大提高产品(油)得率，并且能得到高附加值的副产品脂肪酸。近年来，规整结构填料以其结构简单、蒸汽利用效率高，提供的气液比面积大等优点迅速得到推广，目前大多数生产线使用的是填料脱酸塔，对于高酸价的油脂来说，需要在塔顶油进口处得到很高的油温提供所有脂肪酸蒸发所需的热量，过高的油温会导致油脂的聚合、分解、反式脂肪酸增加，若调低油进口温度，填料塔中下部由于油温降低脱酸效果下降，脱酸不彻底。其次高酸价的油品在塔顶油温过高易闪蒸，大量脂肪酸蒸汽会导致中性油的夹带、产品损失，蒸馏出副产品脂肪酸纯度不高；另外高酸价的油品脱酸所需的填料层高度较一般油品的脱酸、脱臭要高，过高的填料层带来的压降，使得底部塔底真空度下降，脱酸能力降低，塔底脱酸油酸值很难满足工艺要求。对于蒸馏出脂肪酸回收来说，目前普遍采用单级填料捕集器用低温的脂肪酸液体喷淋来捕集蒸馏出脂肪酸蒸汽，得到的是混合脂肪酸，增加后续副产品脂肪酸的分离提纯的投资。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种，脱酸效果满足工艺要求，同时对高酸价植物油中的低沸点馏分和高沸点馏分进行分级回收。为解决以上技术问题，本专利技术的一种，依次包括如下步骤:原料油进入真空原料罐中进行喷淋，去除原料油中溶解的水分和空气，然后原料油与高温脱酸油进行间接换热，原料油升温后再进入二级蒸馏塔中依次进行第一级加热蒸馏和第二级加热蒸馏，两级加热蒸馏后成为所述高温脱酸油，所述高温脱酸油与所述原料油间接换热后进入脱酸油储罐；第一级加热蒸馏产生的低沸点馏分蒸汽从低沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器被冷却水间接冷凝成液态后，进入低沸点馏分储罐；第二级加热蒸馏产生的高沸点馏分蒸汽从高沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器被冷却水间接冷凝成液态后，进入高沸点馏分储罐；馏分中未被冷凝的剩余脂肪酸蒸汽，从冷凝回收器上部的回收器出汽口排出并进入脂肪酸捕集器，在所述脂肪酸捕集器中，低温脂肪酸液体对脂肪酸蒸汽进行循环喷淋捕集，落入脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液体，被脂肪酸泵泵出后，经冷却水间接降温后回到所述脂肪酸捕集器的顶部进行喷淋；所述脂肪酸捕集器的顶部与抽真空系统相连。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果:抽真空系统通过原料罐抽真空口进行抽吸使真空原料罐的内腔处于真空状态，前道工序来的高酸价植物油经原料油管进入原料罐喷淋管进行喷淋，由于喷嘴的散发，将植物油中溶解的水分、氧气、空气去除干净，避免上述成分在高温脱酸时对油品产生不利影响；经过真空脱气后的植物油从真空原料罐底部的原料罐出油口流出，由原油泵送入植物油换热器与高温的脱酸油进行间接换热，脱酸油的油温下降，原料油的油温升高，然后原料油从植物油换热器的原料油出口流出，进入二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管，二级蒸馏塔中植物油被分两次梯度加热，但获得上下一致高真空度。第一级加热的温度稍低，稍低的蒸馏温度实现低沸点馏分例如低碳链脂肪酸从油中挥发溢出，利用脂肪酸等组分有沸点差异，油中低沸点馏分优先脱除，从二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口排出，从低沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器冷凝。一级蒸馏后的油经二级加热后达到较高的蒸馏温度，保证脱酸油的酸值要求，二级蒸馏将高沸点馏分例如高碳链脂肪酸蒸馏出，高沸点馏分从二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口排出，从高沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器冷凝。分级蒸馏及回收强化了脱酸效果的同时缩短了植物油经高温蒸馏的时间，有利于油中VE、植物留醇、谷维素等营养成分保留。经二级脱酸后的脱酸油从二级蒸馏塔底部的蒸馏塔出油口流出，由脱酸油泵泵入植物油换热器的脱酸油进口，对原料油进行预热后，脱酸油从植物油换热器的脱酸油出口流出，进入脱酸油储罐。既回收了脱酸油的热量，降低了脱酸油的温度，又使原料油得到了预热，降低了能源消耗。作为本专利技术的优选方案，所述原料油的温度为100±5°C，与高温脱酸油换热后升温至190 ±5°C，经第一级加热后油温升至220 ±5°C，经第二级加热后油温升至240 ±5°C，所述高温脱酸油与所述原料油换热前的温度为225±5°C，换热后的温度为135±5°C ;所述二级蒸馏塔排放的低沸点馏分蒸汽温度为115±5°C，所述二级蒸馏塔排放的高沸点馏分蒸汽温度为125±5°C ;从所述冷凝回收器排出的剩余脂肪酸蒸汽温度为80°C，所述脂肪酸捕集器中，低温脂肪酸液体的喷淋温度为50°C ;所述脂肪酸捕集器中的绝对压力为1.5mbar,所述真空原料罐以及所述二级蒸馏塔中的第一级加热蒸馏和第二级加热蒸馏的绝对压力均为2mbar。作为本专利技术的优选方案，所述真空原料罐的内腔上部设有原料罐喷淋管，所述真空原料罐顶部的原料罐抽真空口与所述抽真空系统连接，原料油管的出口与所述原料罐喷淋管的入口相连，所述真空原料罐底部的原料罐出油口与原油泵的入口连接，所述原油泵的出口与植物油换热器的原料油进口相连，所述植物油换热器的原料油出口与二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管的入口连接，所述二级蒸馏塔底部的蒸馏塔出油口经脱酸油泵与植物油换热器的脱酸油进口连接，所述植物油换热器的脱酸油出口与脱酸油储罐相连接；所述二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的低沸点馏分蒸汽入口连接，所述二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的高沸点馏分蒸汽入口连接，所述冷凝回收器的回收器出汽口与所述抽真空系统连接。作为本专利技术的优选方案，所述顶部馏分蒸汽出口位于所述二级蒸馏塔的顶部中心，所述顶部馏分蒸汽出口的正下方设有上部除油沫装置，所述上部除油沫装置的下方设有上部加热槽，所述上部加热槽固定在所述二级蒸馏塔的内壁圆周上且顶部开口，所述蒸馏塔进油管的出口插入所述上部加热槽的油面以下，所述上部加热槽中设有上部加热器和上部溢流管，所述上部加热槽的底部设有上部搅拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿过所述上部加热槽的底壁且与上部油分配器的入口相连，所述上部油分配器的下方设有上填料层；所述上填料层的下方设有固定在所述二级蒸馏塔内壁上的集油环槽，所述集油环槽的中心孔上方设有挡液罩；所述集油环槽的底部连接有集油环槽出油管，所述集油环槽出油管的下端插入中部加热槽的油面以下，所述中部加热槽中设有中部加热器和中部溢流管，所述中部加热槽的底部设有中部搅拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿过所述中部加热槽的底壁且插入中部集油斗的油面以下，所述中部集油斗的出口与中部油分配器的入口相连，所述中部油分配器的下方设有下填料层；所述中部集油斗与所述中部加热槽之间设有中部除油沫装置，所述中部馏分蒸汽出口位于所述中部除油沫装置与所述中部加热槽之间；所述二级蒸馏塔的底部设有底部搅拌蒸汽管。经过真空脱气后的植物油从二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管进入上部加热槽中，在上部加热槽中多次折流，且受到上部搅拌蒸汽管喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在上部加热器的加热下，油温升高到设定工艺温度后从上部溢流管向下溢流流出，经上部油分配器分配后均匀洒布在上填料层中，在上填料层中与中部加热槽中的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收方法，其特征在于，依次包括如下步骤：原料油进入真空原料罐中进行喷淋，去除原料油中溶解的水分和空气，然后原料油与高温脱酸油进行间接换热，原料油升温后再进入二级蒸馏塔中依次进行第一级加热蒸馏和第二级加热蒸馏，两级加热蒸馏后成为所述高温脱酸油，所述高温脱酸油与所述原料油间接换热后进入脱酸油储罐；第一级加热蒸馏产生的低沸点馏分蒸汽从低沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器被冷却水间接冷凝成液态后，进入低沸点馏分储罐；第二级加热蒸馏产生的高沸点馏分蒸汽从高沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器被冷却水间接冷凝成液态后，进入高沸点馏分储罐；馏分中未被冷凝的剩余脂肪酸蒸汽，从冷凝回收器上部的回收器出汽口排出并进入脂肪酸捕集器，在所述脂肪酸捕集器中，低温脂肪酸液体对脂肪酸蒸汽进行循环喷淋捕集，落入脂肪酸捕集器底部的脂肪酸液体，被脂肪酸泵泵出后，经冷却水间接降温后回到所述脂肪酸捕集器的顶部进行喷淋；所述脂肪酸捕集器的顶部与抽真空系统相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周二晓，杭明，郑亿青，姜坤，段秀峰，高文祥，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32