一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，包括电机，电机的输出轴上安装有小带轮，小带轮通过三角胶带与大带轮相连，大带轮的输出轴通过联轴器与主动链轮的输入轴相连，主动链轮通过链条与至少一个从动链轮相连，主动链轮及每个从动链轮均通过主轴分别与一组干燥段相连。本实用新型专利技术通过链轮传动带动干燥段主轴旋转，彻底消除了在高温下干燥段筒体产生热变形而导致相邻齿轮之间中心距变大、不能正常啮合传动的问题，并且链轮传动的造价、维护成本较低，具有很强的实用性和经济性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干燥设备
，具体涉及一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机。
技术介绍
目前，国内外典型的电磁螺旋干燥机都是采用相互关联的几组电磁螺旋干燥段组成的对物料进行多次干燥的一种组合设备，各干燥段的主轴均由齿轮驱动，各个齿轮之间依次相互外啮合。在电磁螺旋干燥机的使用过程中我们发现，每当电磁螺旋干燥机使用一定周期(约为半年)之后，就会发生相邻轮齿之间出现脱挂的现象，此现象具体表现为传动齿轮仍在正常转动，而被动齿轮不旋转。针对此现象进行检测分析，首先检查被动齿轮的键连接，发现其完好无损；再检查被动齿轮轴轴线的直线度，发现其偏差均在误差要求的范围内；而后检查轮齿工作表面的磨损状况，发现轮齿工作表面的确产生了一定程度的磨损，但这些磨损均在齿轮正常磨损的范围内。在完成上述三种常规检测工作之后，我们又进行了延深检查，最终的检查结果表明，当轮齿表面经过磨损达到一定程度之后，加之各干燥段筒体工作时处在高达500摄氏度的温度下，筒体产生的热变形使得筒体的直径均发生了增大，如此一来，相邻筒体轴线的间距也发生了增大。相邻筒体轴线间距的增大，令相邻轮齿之间正常的渐开线啮合被拉开了一个附加的距离，从而产生了脱挂现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，解决现有电磁螺旋干燥机因采用齿轮传动容易出现因高温而导致主动轮与从动轮间中心距变大、不能正常啮合传动，从而干燥机不能正常工作的问题。本技术所采用的技术方案是:一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，包括电机，电机的输出轴上安装有小带轮，小带轮通过三角胶带与大带轮相连，大带轮的输出轴通过联轴器与主动链轮的输入轴相连，主动链轮通过链条与至少一个从动链轮相连，主动链轮及每个从动链轮均通过主轴分别与一组干燥段相连。本技术的特点还在于:干燥段包括螺旋筒，主轴穿过螺旋筒设置，螺旋筒内安装有螺旋叶片，螺旋叶片固接在主轴上，相邻两组干燥段的螺旋叶片的旋向布置相反；螺旋筒的外壁缠绕有绕组。绕组外安装有绕组护壳。主轴上安装有轴承。干燥段之间通过支架相互连接。主动链轮还通过链条连接张紧链轮。链条的包角大于等于120°。本技术的有益效果是:本技术的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，通过链轮传动带动干燥段主轴旋转，彻底消除了在高温下干燥段筒体产生热变形而导致相邻齿轮之间中心距变大、不能正常啮合传动的问题，并且链轮传动的造价、维护成本较低， 具有很强的实用性和经济性。【附图说明】图1为本技术一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机的结构示意图。图中，1.电机，2.小带轮，3.三角胶带，4.大带轮，5.联轴器，6.链轮a，7.链轮b，8.链轮c，9.链轮d，10.轴承，11.螺旋叶片，12.绕组护壳，13.绕组，14.螺旋筒，15.支架，16.链条，17.张紧链轮。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:本技术的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，以四组干燥段为例，如图1所示，包括电机1，电机I的输出轴上安装有小带轮2，小带轮2通过三角胶带3与大带轮4相连，大带轮4的输出轴通过联轴器5与链轮a6的输入轴相连，链轮a6通过链条16与链轮b7、链轮c8以及链轮d9相连，链轮a6、链轮b7、链轮c8以及链轮d9均通过主轴分别与一组干燥段相连，每根主轴上均安装有轴承10 ;每组干燥段均包括螺旋筒14，上述主轴穿过螺旋筒14设置，螺旋筒14内安装有螺旋叶片11，螺旋叶片11焊接在主轴上，螺旋筒14的外侧缠绕有绕组13，绕组13外安装有绕组护壳12对其进行保护，各干燥段之间通过支架15相互连接支撑。链轮a6还通过链条16连接张紧链轮17，张紧链轮17的链轮轴两端通过螺柱安装在固定滑道内，固定滑道位于固定机架上，通过调节螺柱调节链轮轴在固定滑道内的位置，从而调整链条16的松紧程度。本技术的工作过程如下:电机I带动小带轮2转动，小带轮2进而通过三角胶带3带动大带轮4转动，大带轮4又带动链轮a6转动，链轮a6通过链条16同时同向带动链轮b7、链轮c8以及链轮d9转动，链轮b7、链轮c8、链轮d9带动各自连接的主轴转动，主轴带动相应干燥段的螺旋筒14转动，当物料自最上方干燥段的入口处进入该段螺旋筒14后，物料将会顺着如图所示的箭头方向从左向右被推进至右端，自右端卸料口下行进入下一组干燥段的螺旋筒14内，最终物料从最下方干燥段的螺旋筒14的左端卸料口处流下，进入下一道工艺流程。每一组干燥段的螺旋筒14外侧缠绕的绕组13通电后产生涡流，涡流令螺旋筒14内部产生足够的热量，以对物料进行加热与干燥。每组干燥段的螺旋筒14内的温度最高可达将近500摄氏度，温度的高低可以通过控制电流大小来调整。因此，上述物料在由上到下的流动过程中，不断受到加热与干燥，使得物料中的含水量越来越少，最终达到干燥的设计要求。本技术在传动装置方面，以链式传动替代了原有的齿轮传动。首先，在螺旋叶片方面，因为新布局的链式传动使得所有从动链轮与主动链轮的转向完全一致，这就要求相邻螺旋叶片布置的旋向相反，才能达到物料流向保持不变。其次，链条布置必须具有合理的包角，即包角不小于120°。本技术的电磁螺旋干燥机以链式传动替代齿轮式传动，链式传动因为允许有适量张弛的特性，传动平稳，传动效率较高，彻底消除了在高温下干燥段筒体产生热变形而导致相邻齿轮之间中心距变大、不能正常啮合传动的问题，并且链轮传动的造价、维护成本较低，具有很强的实用性和经济性。【主权项】1.一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，包括电机(1)，电机(I)的输出轴上安装有小带轮(2)，小带轮(2)通过三角胶带(3)与大带轮(4)相连，大带轮(4)的输出轴通过联轴器(5)与主动链轮的输入轴相连，主动链轮通过链条(16)与至少一个从动链轮相连，主动链轮及每个从动链轮均通过主轴分别与一组干燥段相连。2.根据权利要求1所述的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，所述干燥段包括螺旋筒(14)，所述主轴穿过螺旋筒(14)设置，螺旋筒(14)内安装有螺旋叶片(11)，螺旋叶片(11)固接在所述主轴上，相邻两组干燥段的螺旋叶片(11)的旋向布置相反；所述螺旋筒(14)的外壁缠绕有绕组(13)。3.根据权利要求2所述的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，所述绕组(13)外安装有绕组护壳(12) ο4.根据权利要求1所述的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，所述主轴上安装有轴承(10)。5.根据权利要求1所述的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，所述干燥段之间通过支架(15)相互连接。6.根据权利要求1所述的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，所述主动链轮还通过链条(16)连接张紧链轮(17)。7.根据权利要求1所述的一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，所述链条(16)的包角大于等于120°。【专利摘要】本技术公开了一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，包括电机，电机的输出轴上安装有小带轮，小带轮通过三角胶带与大带轮相连，大带轮的输出轴通过联轴器与主动链轮的输入轴相连，主动链轮通过链条与至少一个从动链轮相连，主动链轮及每个从动链轮均通过主轴分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用链轮传动的电磁螺旋干燥机，其特征在于，包括电机(1)，电机(1)的输出轴上安装有小带轮(2)，小带轮(2)通过三角胶带(3)与大带轮(4)相连，大带轮(4)的输出轴通过联轴器(5)与主动链轮的输入轴相连，主动链轮通过链条(16)与至少一个从动链轮相连，主动链轮及每个从动链轮均通过主轴分别与一组干燥段相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔林科，李强，刘建平，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61