本实用新型专利技术涉及压铸制造技术领域，具体地说是一种压铸模具，一种压铸模具包括定模、动模、模具架，其特征在于其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并可沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口和排气口，所述排气口上连接抽真空机构，所述定模上还设有振动机构、控制器和顶出机构，顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内，可以在浇铸过程中让金属液体迅速、均匀的充盈在模具腔内，液压阀能够及时封住排气口，防止金属液体外溢，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及压铸制造
，具体地说是一种结构合理、操作简便的压铸模具。
技术介绍
:压铸是金属成型领域常用的技术，它是通过将液态金属以极高的速度填充模具型腔，在压力的作用下冷却凝固后获得铸件的方法。由于金属溶液以高速喷射的状态填充进型腔，型腔中原有的空气来不及排出，不可避免的滞留在工件内部，导致铸件存在气孔，影响了铸件的质量。
技术实现思路
:本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、操作简便的压铸模具。本技术通过以下措施达到:一种压铸模具，包括定模、动模、模具架，其特征在于其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并可沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口和排气口，所述排气口上连接抽真空机构，所述定模上还设有振动机构、控制器和顶出机构，顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内。本技术所述抽真空机构包括排气管、气泵、电磁阀，其中电磁阀设置在排气管上，气泵与排气管相连接。本技术所述排气管为Y型排气管道，其中具有一个端口的管口与模具腔的排气口相连接，具有两个端口的管口上分别对应接有两组气泵、电磁阀。本技术所述定模上的导杆上设有刻度线，用于标记动模位置。本技术还设有用于封闭排气口的液压阀，包括阀体和液压缸，用于驱动阀体适时关闭排气口，防止空气进入。本技术还设有控制器，控制器中设有微处理器、显示电路、显示器、液压驱动电路、振动驱动电路、操作按键、电源电路，其中微处理器分别与显示电路、液压驱动电路、振动驱动电路、操作按键、电源电路相连接，显示电路的输出端与显示器相连接，液压驱动电路的输出端与液压阀相连接，振动驱动电路与振动机构中的振动马达相连接。本技术在使用时，模具腔外部连接的具有双端口的排气管道可以同时接有两套气泵，从而有效的排出模具腔内的空气，可以使模具腔内达到近似真空的状态，对提高工件质量具有重大意义；此外，模具腔外部设有的振动机构可以在浇铸过程中让金属液体迅速、均匀的充盈在模具腔内，进一步提高工件加工精度，液压阀能够及时封住排气口，防止金属液体外溢，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性。【附图说明】:附图1是本技术的结构示意图。附图标记:定模1、动模2、模具架3、导杆4、抽真空机构5、振动机构6、顶压凸台7、连杆8、液压驱动器9、控制器10。【具体实施方式】:下面结合附图对本技术作进一步的说明。如附图1所示，本技术提出了一种压铸模具，包括定模1、动模2、模具架3，其中定模I固定在模具架3上，定模I与动模2相配合形成中空的模具腔，定模I上设有导杆4，动模2套在所述导杆4上并可沿导杆4滑动，所述模具腔设有注射口和排气口，所述排气口上连接抽真空机构5，所述定模I上还设有振动机构6、控制器和顶出机构，顶出机构包括顶压凸台7、连杆8、液压驱动器9，液压驱动器9与控制器10相连接，顶压凸台7经连杆8伸入模具腔内。本技术所述抽真空机构5包括排气管、气泵、电磁阀，其中电磁阀设置在排气管上，气泵与排气管相连接。本技术所述排气管为Y型排气管道，其中具有一个端口的管口与模具腔的排气口相连接，具有两个端口的管口上分别对应接有两组气泵、电磁阀。本技术所述定模I上的导杆4上设有刻度线，用于标记动模位置。本技术还设有用于封闭排气口的液压阀，包括阀体和液压缸，用于驱动阀体适时关闭排气口，防止空气进入。本技术还设有控制器10，控制器中设有微处理器、显示电路、显示器、液压驱动电路、振动驱动电路、操作按键、电源电路，其中微处理器分别与显示电路、液压驱动电路、振动驱动电路、操作按键、电源电路相连接，显示电路的输出端与显示器相连接，液压驱动电路的输出端与液压阀相连接，振动驱动电路与振动机构中的振动马达相连接。本技术在使用时，模具腔外部连接的具有双端口的排气管道可以同时接有两套气泵，从而有效的排出模具腔内的空气，可以使模具腔内达到近似真空的状态，对提高工件质量具有重大意义；此外，模具腔外部设有的振动机构可以在浇铸过程中让金属液体迅速、均匀的充盈在模具腔内，进一步提高工件加工精度，液压阀能够及时封住排气口，防止金属液体外溢，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性。【主权项】1.一种压铸模具，包括定模、动模、模具架，其特征在于其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并可沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口和排气口，所述排气口上连接抽真空机构，所述定模上还设有振动机构、控制器和顶出机构，顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具，其特征在于所述抽真空机构包括排气管、气泵、电磁阀，其中电磁阀设置在排气管上，气泵与排气管相连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具，其特征在于所述排气管为Y型排气管道，其中具有一个端口的管口与模具腔的排气口相连接，具有两个端口的管口上分别对应接有两组气泵、电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于所述定模上的导杆上设有刻度线。5.根据权利要求3所述的一种压铸模具，其特征在于还设有用于封闭排气口的液压阀，包括阀体和液压缸。6.根据权利要求5所述的一种压铸模具，其特征在于还设有控制器，控制器中设有微处理器、显示电路、显示器、液压驱动电路、振动驱动电路、操作按键、电源电路，其中微处理器分别与显示电路、液压驱动电路、振动驱动电路、操作按键、电源电路相连接，显示电路的输出端与显示器相连接，液压驱动电路的输出端与液压阀相连接，振动驱动电路与振动机构中的振动马达相连接。【专利摘要】本技术涉及压铸制造
，具体地说是一种压铸模具，一种压铸模具包括定模、动模、模具架，其特征在于其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并可沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口和排气口，所述排气口上连接抽真空机构，所述定模上还设有振动机构、控制器和顶出机构，顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内，可以在浇铸过程中让金属液体迅速、均匀的充盈在模具腔内，液压阀能够及时封住排气口，防止金属液体外溢，有效提高了压铸工艺的安全性及气密性。【IPC分类】B22D17/22【公开号】CN204657443【申请号】CN201520388144【专利技术人】肖明海 【申请人】芜湖舜富压铸制造有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年6月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸模具，包括定模、动模、模具架，其特征在于其中定模固定在模具架上，定模与动模相配合形成中空的模具腔，定模上设有导杆，动模套在所述导杆上并可沿导杆滑动，所述模具腔设有注射口和排气口，所述排气口上连接抽真空机构，所述定模上还设有振动机构、控制器和顶出机构，顶出机构包括顶压凸台、连杆、液压驱动器，液压驱动器与控制器相连接，顶压凸台经连杆伸入模具腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，
申请(专利权)人：芜湖舜富压铸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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