一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其支架体沿其长度方向开设有滑槽，滑动板设置在支架体上，滑动螺母设置在滑动板上，调节组件包括固定块和调节螺杆，固定块设置在支架体上，其中部贯穿地开设有螺孔，调节螺杆一端由所述螺孔伸出并与滑槽内的滑动螺母连接；支承座设置在滑动板上，其包括相互连接的第一支承板和第二支承板，第一支承板和第二支承板之间具有预定角度，并形成用于放置活塞环的支承空间；第一驱动装置通过连接座与支架体连接，第一驱动装置输出轴可驱动主轴箱上下运动；第二驱动装置设置在主轴箱内，第二驱动装置输出轴通过轴套与镗杆连接。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，操作方便，适合不同规格的活塞环的加工，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镗床
，尤其涉及一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床。
技术介绍
活塞环高精密镗床是加工活塞环的专用机床，在镗床使用过程中，需要对不同规格的活塞环进行加工。在加工过程中，若活塞环的规格发生变化时，需要对活塞环的导向板进行调节，以保证活塞环的加工位置不发生变化。目前，此种调节方式过程繁琐，并对活塞环的规格有一定的限制要求，大大降低了活塞环的加工效率。上述问题亟需解决。
技术实现思路
本技术提出了一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床，以解决上述技术问题。本技术提出的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，包括:支架体、调节组件、滑动板、支承座、第一驱动装置、主轴箱、第二驱动装置和镗杆；支架体沿其长度方向开设有滑槽，滑动板设置在支架体上，滑动螺母设置在滑动板上，并至少部分位于所述滑槽内，调节组件包括固定块和调节螺杆，固定块设置在支架体上，其中部贯穿地开设有螺孔，调节螺杆一端由所述螺孔伸出并与滑槽内的滑动螺母连接，使得滑动板可在所述滑槽内进行移动；支承座设置在滑动板上，其包括相互连接的第一支承板和第二支承板，第一支承板和第二支承板之间具有预定角度，并形成用于放置活塞环的支承空间；第一驱动装置通过连接座与支架体连接，并位于所述支承空间上方，第一驱动装置输出轴可驱动主轴箱上下运动；第二驱动装置设置在主轴箱内，第二驱动装置输出轴通过轴套与镗杆连接，并可驱动镗杆转动。优选地，支架体沿其长度方向还开设有两个导槽，两个导槽分别位于滑槽两侧，滑动板向下延伸并形成与导槽配合的导轨。优选地，导槽为T型导向槽。优选地，调节螺杆远离滑动板一侧连接有手轮。优选地，第一驱动装置为气缸。优选地，第二驱动装置为变频电机。本技术提出的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，将活塞环放置在第一支承板和第二支承板形成的支承空间内，转动调节螺杆使其沿支架体长度方向运动，调节螺杆运动带动滑动板运动，从而使得支承空间内的活塞环运动到预定加工位置。将与活塞环规格匹配的镗刀安装在镗杆上，第一驱动装置驱动主轴箱下行，由于第二驱动装置设置在主轴箱内，从而带动第二驱动装置下行，第二驱动装置驱动镗杆上的镗刀转动，在镗刀下行与转动过程中，实现了对预定加工位置的活塞环的加工。本技术的优点在于:提出一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床，结构简单，操作方便，适合不同规格的活塞环的加工，且其加工效率高。【附图说明】图1为本技术提出的活塞环高精度镗床规格固定调节装置的结构示意图。【具体实施方式】参照图1，本技术提出了一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床，包括:支架体1、调节组件、滑动板2、支承座5、第一驱动装置6、主轴箱8、第二驱动装置9和镗杆10 ；支架体I沿其长度方向开设有滑槽101，滑动板2设置在支架体I上，滑动螺母设置在滑动板2上，并至少部分位于所述滑槽101内，调节组件包括固定块3和调节螺杆4，固定块3设置在支架体I上，其中部贯穿地开设有螺孔，调节螺杆4 一端由所述螺孔伸出并与滑槽101内的滑动螺母连接，使得滑动板2可在所述滑槽101内进行移动；支承座5设置在滑动板2上，其包括相互连接的第一支承板51和第二支承板52，第一支承板51和第二支承板52之间具有预定角度，并形成用于放置活塞环的支承空间；第一驱动装置6通过连接座7与支架体I连接，并位于所述支承空间上方，第一驱动装置6输出轴可驱动主轴箱8上下运动；第二驱动装置9设置在主轴箱8内，第二驱动装置9输出轴通过轴套与镗杆10连接，并可驱动镗杆10转动。根据本实施例在实际加工过程中，将活塞环放置在第一支承板51和第二支承板52形成的支承空间内，转动调节螺杆4，使其沿支架体I长度方向运动，调节螺杆4运动带动滑动板2运动，从而使得支承空间上的活塞环运动到预定加工位置。将与活塞环规格匹配的镗刀安装在镗杆10上，第一驱动装置6驱动主轴箱8下行，由于第二驱动装置9设置在主轴箱8内，从而带动第二驱动装置9下行，第二驱动装置9驱动镗杆10上的镗刀转动，在镗刀10下行与转动过程中，实现了对预定加工位置的活塞环的加工。支架体I沿其长度方向还开设有两个导槽102，两个导槽102分别位于滑槽101两侦牝滑动板2向下延伸并形成与导槽102配合的导轨。上述滑槽101和导槽102的设计，使得滑动板2的运动更加平稳，有效保证了对活塞环的加工精度。在具体设计时，导槽102为T型导向槽，设计更优，进一步保证了对活塞环的加工精度。调节螺杆4远离滑动板2 —侧连接有手轮11，方便操作人员的调节，也便于控制滑动板2的运动位移。第一驱动装置6为气缸，镗杆10上的镗刀下行更加平稳，动力充沛。第二驱动装置9为变频电机，可根据现场加工要求调整镗刀转速，有减少能耗。本技术提出的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，结构简单，操作方便，适合不同规格的活塞环的加工，且其加工效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其特征在于，包括支架体(I)、调节组件、滑动板⑵、支承座(5)、第一驱动装置(6)、主轴箱⑶、第二驱动装置(9)和镗杆(10); 支架体(I)沿其长度方向开设有滑槽(101)，滑动板(2)设置在支架体(I)上，滑动螺母设置在滑动板(2)上，并位于所述滑槽(101)内，调节组件包括固定块(3)和调节螺杆(4)，固定块(3)设置在支架体(I)上，其中部贯穿地开设有螺孔，调节螺杆(4) 一端由所述螺孔伸出并与滑槽(101)内的滑动螺母连接，滑动板(2)在所述滑槽(101)内移动； 支承座(5)设置在滑动板(2)上，其包括相互连接的第一支承板(51)和第二支承板(52)，第一支承板(51)和第二支承板(52)之间具有预定角度，并形成用于放置活塞环的支承空间； 第一驱动装置(6)通过连接座(7)与支架体(I)连接，并位于所述支承空间上方，第一驱动装置(6)输出轴驱动主轴箱⑶上下运动；第二驱动装置(9)设置在主轴箱⑶内，第二驱动装置(9)输出轴通过轴套与镗杆(10)连接，并驱动镗杆(10)转动。2.根据权利要求1所述的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其特征在于，支架体(I)沿其长度方向还开设有两个导槽(102)，两个导槽(102)分别位于滑槽(101)两侧，滑动板(2)向下延伸并形成与导槽(102)配合的导轨。3.根据权利要求2所述的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其特征在于，导槽(102)为T型导向槽。4.根据权利要求1所述的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其特征在于，调节螺杆(4)远离滑动板(2) —侧连接有手轮(11)。5.根据权利要求1所述的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其特征在于，第一驱动装置(6)为气缸。6.根据权利要求1所述的具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其特征在于，第二驱动装置(9)为变频电机。【专利摘要】一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其支架体沿其长度方向开设有滑槽，滑动板设置在支架体上，滑动螺母设置在滑动板上，调节组件包括固定块和调节螺杆，固定块设置在支架体上，其中部贯穿地开设有螺孔，调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有规格固定调节装置的活塞环镗床，其特征在于，包括支架体(1)、调节组件、滑动板(2)、支承座(5)、第一驱动装置(6)、主轴箱(8)、第二驱动装置(9)和镗杆(10)；支架体(1)沿其长度方向开设有滑槽(101)，滑动板(2)设置在支架体(1)上，滑动螺母设置在滑动板(2)上，并位于所述滑槽(101)内，调节组件包括固定块(3)和调节螺杆(4)，固定块(3)设置在支架体(1)上，其中部贯穿地开设有螺孔，调节螺杆(4)一端由所述螺孔伸出并与滑槽(101)内的滑动螺母连接，滑动板(2)在所述滑槽(101)内移动；支承座(5)设置在滑动板(2)上，其包括相互连接的第一支承板(51)和第二支承板(52)，第一支承板(51)和第二支承板(52)之间具有预定角度，并形成用于放置活塞环的支承空间；第一驱动装置(6)通过连接座(7)与支架体(1)连接，并位于所述支承空间上方，第一驱动装置(6)输出轴驱动主轴箱(8)上下运动；第二驱动装置(9)设置在主轴箱(8)内，第二驱动装置(9)输出轴通过轴套与镗杆(10)连接，并驱动镗杆(10)转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，
申请(专利权)人：安庆联控机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。