一种新型弹簧螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型弹簧螺母，包括螺母本体和弹簧体，所述螺母本体的截面形状为矩形，所述矩形的对角上设有倒圆角8，倒圆角的数量为两个，所述弹簧体设置于螺母本体的下端，弹簧体通过焊接与螺母本体固定连接，所述螺母本体的下表面上设有弹簧槽，所述弹簧槽两端设有压制成型的矩形槽，所述矩形槽上设有一体式的挡块，所述弹簧体安装于弹簧槽内，所述螺母本体的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿整个螺母本体，所述螺母本体的上表面上还开设有两条对称布置的压边，所述压边的底部设有三角形凸起，所述三角凸起呈间隔对称布置。本实用新型专利技术结构简单，防松效果好，能够有效的固定和锁紧钢管。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及紧固件的
，特别是一种螺母的
【
技术介绍
】已有的螺母是一种重要的紧固件配件，其主要作用在于紧固，但使用时间一长，已有的螺母在运动的物体上长时间处于振动状态，往往会产生松动，因而易磨损、脱落，经常酿成重大事故，造成不必要的损失，特别是一些传统连接装置，其紧固及紧密压力的要求高，如果采用电焊焊死，日后间隙扩大后，又不能再拧紧固，如果采用插销紧固，同样易松动。螺母主要用于部件的连接，将螺栓穿入螺孔，再用工具将螺母拧紧，从而实现两个部件的连接，但用于C型钢连接装置时，螺栓连接的安装过程复杂，螺母承载力比较小，尤其是当C型钢的连接位置需要改变时，需要重新核算C型钢的承受力等，因此安装位置不能随意改变，如果C型钢核算后可以改变安装位置，其物力和人力成本相应地增加很多。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型弹簧螺母，结构简单，防松效果好，能够有效的固定和锁紧钢管。为实现上述目的，本技术提出了一种新型弹簧螺母，包括螺母本体和弹簧体，所述螺母本体的截面形状为矩形，所述矩形的对角上设有倒圆角8，倒圆角的数量为两个，所述弹簧体设置于螺母本体的下端，弹簧体通过焊接与螺母本体固定连接，所述螺母本体的下表面上设有弹簧槽，所述弹簧槽两端设有压制成型的矩形槽，所述矩形槽上设有一体式的挡块，所述弹簧体安装于弹簧槽内，所述螺母本体的端面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿整个螺母本体，所述螺母本体的上表面上还开设有两条对称布置的压边，所述压边的底部设有三角形凸起，所述三角凸起呈间隔对称布置。作为优选，所述弹簧槽的圆周上设有环形阵列分布的金属卡扣，所述金属卡扣的数量为3个，所述弹簧体与弹簧槽之间通过挡块与金属卡扣安装固定。作为优选，所述弹簧体的内径大于螺纹孔的内径，所述弹簧槽的形状为圆环形，弹簧槽的外径大于弹簧体的外径。作为优选，所述弹簧体的中心轴线与螺纹孔的中心轴线相互重合。作为优选，所述压边为开口为梯形的槽，压边的宽度为10?12毫米。作为优选，所述弹簧体下端与支撑面相连接，支撑面的截面形状为圆形，所述支撑面中心处开设有通孔。作为优选，所述支撑面的截面垂直于弹簧体的轴线方向，所述通孔的截面形状、大小与弹簧体的内径相同。本技术的有益效果:本技术通过将压住弹簧体，将螺母本体导入钢管内，然后从外部用螺杆选入，锁紧螺母本体，实现钢管的固定与锁紧，同时压边为开口为梯形的槽，压边的底部设置了三角形凸起条，因此，弹簧螺母的结构简单，承载力大，与钢管之间的连接性强，不易发生横向移动，通过弹簧体底部支撑面的设置，起到增加弹簧与其他物体的接触面积的作用，使得弹簧体与接触面之间不易产生横向的变形。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种新型弹簧螺母的主视结构图；图2是本技术一种新型弹簧螺母的仰视结构图；图3是本技术一种新型弹簧螺母的俯视结构图。图中:1-螺母本体、2-弹簧体、3-弹簧槽、4-螺纹孔、5-矩形槽、6-压边、7-金属卡扣、8-倒圆角、9-支撑面、91-通孔、51-挡块、61-三角形凸起条。【【具体实施方式】】参阅图1、图2、图3，本技术一种新型弹簧螺母，包括螺母本体I和弹簧体2，所述螺母本体I的截面形状为矩形，所述矩形的对角上设有倒圆角8，倒圆角8的数量为两个，所述弹簧体2设置于螺母本体I的下端，弹簧体2通过焊接与螺母本体I固定连接，所述螺母本体I的下表面上设有弹簧槽3，所述弹簧槽3两端设有压制成型的矩形槽5，所述矩形槽5上设有一体式的挡块51，所述弹簧体2安装于弹簧槽3内，所述螺母本体I的端面上开设有螺纹孔4，所述螺纹孔4贯穿整个螺母本体1，所述螺母本体I的上表面上还开设有两条对称布置的压边6，所述压边6的底部设有三角形凸起61，所述三角凸起61呈间隔对称布置。所述弹簧槽3的圆周上设有环形阵列分布的金属卡扣7，所述金属卡扣7的数量为3个，所述弹簧体2与弹簧槽3之间通过挡块51与金属卡扣7安装固定，所述弹簧体3的内径大于螺纹孔4的内径，所述弹簧槽3的形状为圆环形，弹簧槽3的外径大于弹簧体3的外径，所述弹簧体3的中心轴线与螺纹孔4的中心轴线相互重合，所述压边6为开口为梯形的槽，压边的宽度为10?12毫米，所述弹簧体3下端与支撑面9相连接，支撑面9的截面形状为圆形，所述支撑面9中心处开设有通孔91，所述支撑面9的截面垂直于弹簧体3的轴线方向，所述通孔91的截面形状、大小与弹簧体3的内径相同。本技术工作过程:本技术一种新型弹簧螺母在工作过程中，弹簧螺母主要用于钢管或者C型钢的连接，先压住弹簧体3后，将螺母本体I导入钢管内，然后从外部用螺杆选入，锁紧螺母本体1，实现钢管的固定与锁紧，螺母本体I的上表面上还开设有两条对称布置的压边6，压边6在安装过程中，螺栓拧紧时，分别与钢管的开口处配合安装，与钢管卡紧，压边6的底部设有三角形凸起61，压边6为开口为梯形的槽，压边的宽度为10?12毫米，所述三角凸起61呈间隔对称布置，三角形凸起61可以起到防止螺母与钢管之间发生横向侧滑。进一步，弹簧体2与弹簧槽3之间通过挡块51与金属卡扣7安装固定，大大的增加了弹簧体3与螺母本体I之间的连接性，使得弹簧体3不易轴向松脱，弹簧体3下端与支撑面9相连接，支撑面9的截面形状为圆形，所述支撑面9中心处开设有通孔91，支撑面9的截面垂直于弹簧体3的轴线方向，所述通孔91的截面形状、大小与弹簧体3的内径相同，支撑面9可以起到增加弹簧与其他物体的接触面积的作用，使得弹簧体3不易产生横向的变形。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型弹簧螺母，其特征在于:包括螺母本体(I)和弹簧体(2)，所述螺母本体(I)的截面形状为矩形，所述矩形的对角上设有倒圆角(8)，倒圆角(8)的数量为两个，所述弹簧体(2)设置于螺母本体(I)的下端，弹簧体(2)通过焊接与螺母本体(I)固定连接，所述螺母本体(I)的下表面上设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)两端设有压制成型的矩形槽(5)，所述矩形槽(5)上设有一体式的挡块(51)，所述弹簧体(2)安装于弹簧槽(3)内，所述螺母本体(I)的端面上开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)贯穿整个螺母本体(1)，所述螺母本体(I)的上表面上还开设有两条对称布置的压边￠)，所述压边(6)的底部设有三角形凸起条(61)，所述三角形凸起条￠1)呈间隔对称布置。2.如权利要求1所述的一种新型弹簧螺母，其特征在于:所述弹簧槽(3)的圆周上设有环形阵列分布的金属卡扣(7)，所述金属卡扣(7)的数量为3个，所述弹簧体(2)与弹簧槽(3)之间通过挡块(51)与金属卡扣(7)安装固定。3.如权利要求1所述的一种新型弹簧螺母，其特征在于:所述弹簧体(3)的内径大于螺纹孔(4)的内径，所述弹簧槽(3)的形状为圆环形，弹簧槽(3)的外径大于弹簧体(3)的外径。4.如权利要求1所述的一种新型弹簧螺母，其特征在于:所述弹簧体(3)的中心轴线与螺纹孔(4)的中心轴线相互重合。5.如权利要求1所述的一种新型弹簧螺母，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型弹簧螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)和弹簧体(2)，所述螺母本体(1)的截面形状为矩形，所述矩形的对角上设有倒圆角(8)，倒圆角(8)的数量为两个，所述弹簧体(2)设置于螺母本体(1)的下端，弹簧体(2)通过焊接与螺母本体(1)固定连接，所述螺母本体(1)的下表面上设有弹簧槽(3)，所述弹簧槽(3)两端设有压制成型的矩形槽(5)，所述矩形槽(5)上设有一体式的挡块(51)，所述弹簧体(2)安装于弹簧槽(3)内，所述螺母本体(1)的端面上开设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)贯穿整个螺母本体(1)，所述螺母本体(1)的上表面上还开设有两条对称布置的压边(6)，所述压边(6)的底部设有三角形凸起条(61)，所述三角形凸起条(61)呈间隔对称布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚华林，
申请(专利权)人：海盐县华昇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33