一种用于主井箕斗的导向稳斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于主井箕斗的导向稳斗装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于箕斗顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，在井筒高度方向箕斗停靠的装卸载工作区域设有固定的侧罐道，所述箕斗的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在箕斗到达停靠的装卸载工作区域位置时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳,结合另一端的端罐道和端罐道滚轮罐耳对箕斗水平方向进行限位和导向。本实用新型专利技术减少了钢材消耗和日常维护，降低了安装成本，并且能够较大幅度地提升“爬行速度”，从而缩短运行时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于主井提升装备
，具体涉及一种用于主井箕斗的导向稳斗 目.0
技术介绍
采矿过程中，主井井筒中的箕斗通常用于提升矿物，并在井底装载、井口卸载。在井筒正常提升段，箕斗两端的顶部或底部固接的滚轮罐耳通过与端罐道配合引导运行。当到达地面、井底等装、卸载位置，由于物料需要进出箕斗，则箕斗物料装卸载侧的端罐道需要断开以保证物料通畅，而箕斗水平方向由于缺少罐道与滚轮罐耳的配合，在水平方向容易晃动。为消除上述隐患，现有技术是在井筒内壁沿井深方向布设与箕斗侧方拐角相配合的角钢或其它型钢，即“四角稳斗装置”，对箕斗实现水平限位的同时实现箕斗在装卸载工作区域的井深方向的导引。传统的“四角稳斗装置”在箕斗经过时，箕斗上的固定角罐耳和“四角稳斗装置”接触时以滑动摩擦为主，运行速度(即“爬行速度”)常常受到限制，工作效率不高，尤其对于较长的箕斗，长距离较低的“爬行速度”将增加提升循环时间。对于上述效率低下问题，滑动摩擦限制箕斗运行速度是主要原因。若将整个井筒均装备侧罐道，将增加钢材消耗和过多的使用维护，增加了安装和维护成本。为提高工作效率，降低安装成本，目前矿井中迫切需要一种能够可靠提高“爬行速度”的装置。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种用于主井箕斗的导向稳斗装置，减少了钢材消耗和日常维护，降低了安装成本，并且能够较大幅度地提升“爬行速度”，从而缩短运行时间，提高了生产效率。为实现上述目的，采用了以下技术方案:一种用于主井箕斗的导向稳斗装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于箕斗顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的罐道梁平行固定在立井井筒的内壁或其它结构上并沿井深方向间隔布置，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，在井筒高度方向箕斗停靠的装卸载工作区域设有固定的侧罐道，所述箕斗的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在箕斗到达停靠的工作位置时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳对箕斗水平方向进行限位和导向；所述的端罐道、端罐道滚轮罐耳、侧罐道滚轮罐耳和侧罐道组合构成箕斗导向、限位装备结构。所述端罐道和侧罐道在箕斗工作区设有呈斜坡过渡结构的延伸段，且在井深方向有部分重叠。所述的侧罐道固接在托架组件、套架或其他金属支撑结构上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(I)本技术中采用在箕斗停靠的装卸载工作区域设有固定的侧罐道，在箕斗的顶部和底部分别设有围包在侧罐道侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，取代了传统的“四角稳斗装置”，在箕斗进入主井装载区域及卸载区域时，所述的侧罐道和侧罐道滚轮罐耳共同实现在箕斗水平方向进行限位和在井筒中的提升导向作用，本技术所采用的滚动摩擦减少了运行阻力，提高了生产效率；(2)本技术中所述的罐道延伸至装载或卸载区域时，箕斗物料进出口一侧的罐道中断，箕斗两侧的罐道仅在物料装载和卸载区域铺设，相比于将整个井筒均装备侧罐道，减少了钢材消耗和维护，降低了安装成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术的俯视图；图2是本技术的主视图(箕斗在卸载工作区域)；图中:1-井筒，2-箕斗，3-金属支架，4-侧罐道滚轮罐耳，5-侧罐道，6_卸料导向装置，7-端罐道滚轮罐耳，8-端罐道，9-斜坡过渡段。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明:如图1、图2所示的导向稳斗装置，用于矿山主井井筒I中箕斗2的稳定提升方面，包括端罐道8、金属支架3，和固设于箕斗2顶部和底部的端罐道滚轮罐耳7，所述端罐道滚轮罐耳7分别围包在端罐道8侧面并能沿其上下滚动。所述的金属支架3沿井筒I的径向方向架设并沿井深方向间隔布置，所述的罐道固定在金属支架3上并沿井深方向延伸。在井筒I高度方向箕斗2停靠的装卸载工作区域设有固定的侧罐道5，所述箕斗2的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道5侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳4，在箕斗2到达工作位置时，所述侧罐道5和侧罐道滚轮罐耳4对箕斗2水平方向进行限位和导向。所述的端罐道8、端罐道滚轮罐耳7、侧罐道滚轮罐耳4和侧罐道5组合构成箕斗导向、限位装备结构。所述的侧罐道5亦可固接在托架组件、套架或其他任何金属支撑结构上，其中金属支架3是成套的型钢焊接或紧固件联接结构，并与井壁及其他固定设施连接。如图2，在箕斗2的装、卸载工作区域，即地面卸载工作区域、井底装载工作区域等，所述侧罐道5与端罐道8在井深方向有重叠部分，所述端罐道8和侧罐道5在箕斗2装、卸载工作区域设有呈斜坡过渡结构的斜坡过渡段9，保证箕斗2的平稳运行。箕斗2处在井筒I正常提升区域时完全依靠端罐道8导向，当箕斗2在高度方向接近装卸载工作区域时，箕斗2在未脱离端罐道8导向之前先进入侧罐道5的斜坡过渡段9，经过导向接力，箕斗2完全进入侧罐道5。通过卸料导向装置6卸载完成后，箕斗2离开工作区域到正常提升区域，其过程正好相反。以上实施例并非仅限于本技术的保护范围，所有基于本技术的基本思想而进行的修改或变动都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于主井箕斗的导向稳斗装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于箕斗顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的罐道梁平行固定在立井井筒的内壁并沿井深方向间隔布置，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，其特征在于:在井筒高度方向箕斗停靠的装卸载工作区域设有固定的侧罐道，所述箕斗的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在箕斗到达停靠的装卸载工作位置时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳对箕斗水平方向进行限位和导向；所述的端罐道、端罐道滚轮罐耳、侧罐道滚轮罐耳和侧罐道组合构成箕斗导向、限位装备结构。2.根据权利要求1所述的用于主井箕斗的导向稳斗装置，其特征在于:所述端罐道和侧罐道在箕斗停靠的装卸载工作区设有呈斜坡过渡结构的延伸段，且在井深方向有部分重置。3.根据权利要求1所述的用于主井箕斗的导向稳斗装置，其特征在于:所述的侧罐道固接在托架组件、套架或其他金属支撑结构上。【专利摘要】本技术涉及一种用于主井箕斗的导向稳斗装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于箕斗顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，在井筒高度方向箕斗停靠的装卸载工作区域设有固定的侧罐道，所述箕斗的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在箕斗到达停靠的装卸载工作区域位置时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳,结合另一端的端罐道和端罐道滚轮罐耳对箕斗水平方向进行限位和导向。本技术减少了钢材消耗和日常维护，降低了安装成本，并且能够较大幅度地提升“爬行速度”，从而缩短运行时间，提高了生产效率。【IPC分类】B66B17/08, B66B17/02, B66B7/02【公开号】CN204661105【申请号】CN201520372853【专利技术人】秦强, 张磊 【申请人】煤炭工业合肥设计研究院, 中安联合煤化有限责任公司朱集西煤矿【公开日】2015年9月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于主井箕斗的导向稳斗装置，包括端罐道、罐道梁，和固设于箕斗顶部和底部的端罐道滚轮罐耳，所述端罐道滚轮罐耳分别围包在端罐道侧面并能沿其上下滚动，所述的罐道梁平行固定在立井井筒的内壁并沿井深方向间隔布置，所述的端罐道固定在罐道梁上并沿井深方向延伸，其特征在于：在井筒高度方向箕斗停靠的装卸载工作区域设有固定的侧罐道，所述箕斗的顶部和底部还分别设有围包在侧罐道侧面并能沿其上下滚动的侧罐道滚轮罐耳，在箕斗到达停靠的装卸载工作位置时，所述侧罐道和侧罐道滚轮罐耳对箕斗水平方向进行限位和导向；所述的端罐道、端罐道滚轮罐耳、侧罐道滚轮罐耳和侧罐道组合构成箕斗导向、限位装备结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦强，张磊，
申请(专利权)人：煤炭工业合肥设计研究院，中安联合煤化有限责任公司朱集西煤矿，
类型：新型
国别省市：安徽;34