本实用新型专利技术涉及一种电感器，包括电极、磁芯组件、位于磁芯组件内的内置线圈和金属片，金属片至少一侧面与磁芯组件的外周平齐，内置线圈设有至少两个线圈引出端，线圈引出端与金属片电性连接，电极设置于磁芯组件的外周上，金属片与磁芯组件外周平齐的侧面部分或全部覆盖有电极。内置线圈的两个线圈引出端先与金属片连接后，再通过金属片与电极电性连接。由于金属片的外侧截面比传统的电感器的线圈末端截面大很多，所以该结构可以大大提高内置线圈与电极的连接可靠性，保证产品的质量，提高工作的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电感元件
，特别是涉及一种电感器。
技术介绍
电感器又称为电感线圈，是组成电子电路的基本元件之一，在电子电路中被广泛地应用。目前，贴片电感器是一种常用的电感器，具有很好的应用前景。对于传统的线圈内置型贴片电感器，内置线圈末端延伸出磁环两端侧面，再通过在磁环底面和两端侧面电镀而形成焊接用电极。由于内置线圈与电极的连接仅靠内置线圈末端的截面，其接合面积很小，配合精度要求高，容易造成接合力不足或者接合不良，导致电感器从而产生开路等品质问题，工作稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电感器，能够提高内置线圈与电极连接的可靠性，保证产品的质量，工作稳定性高。为实现本技术的目的，采取的技术方案是:一种电感器，包括电极、磁芯组件、位于磁芯组件内的内置线圈和金属片，金属片至少一侧面与磁芯组件的第一侧面平齐，内置线圈设有至少两个线圈引出端，线圈引出端与金属片电性连接，电极设置于第一侧面上，金属片与第一侧面平齐的侧面部分或全部覆盖有电极。内置线圈的两个线圈引出端先与金属片连接后，再通过金属片与电极电性连接。由于金属片的外侧截面比传统的电感器的线圈末端截面大很多，所以该结构可以大大提高内置线圈与电极的连接可靠性，保证产品的质量，提高工作的稳定性。下面对技术方案进一步说明:进一步的是，磁芯组件包括上磁板、磁环、磁柱和下磁板，磁柱上套设有内置线圈，内置线圈套设于磁环内，上磁板设于磁环的上端面，下磁板设于磁环的下端面，金属片夹持于上磁板与上端面之间或/和下磁板与下端面之间，磁环设有所述第一侧面，电极通过电镀的方式覆盖于第一侧面上。上磁板和下磁板分别覆盖于磁环的上下两个端面以形成闭磁路结构；金属片夹持于上磁板与上端面之间或/和下磁板与下端面之间，使结构紧凑，方便电极通过电镀的方式覆盖于磁环的外周上。进一步的是，上磁板设有与第一侧面平齐的第二侧面，下磁板设有与第二侧面平齐的第三侧面，电极通过电镀的方式覆盖于第二侧面和第三侧面上。电极通过电镀的方式同时覆盖于第一侧面、第二侧面和第三侧面上，可以增强电极与磁性组件之间的结合力及增加电极本身的可焊面积。进一步的是，上磁板的顶面设有与第一侧面相连的第一局部区域，下磁板的底面设有与第二侧面相连的第二局部区域，电极通过电镀的方式覆盖于第一局部区域和第二局部区域上。电极通过电镀的方式同时覆盖于第一侧面、第二侧面、第一局部区域、第三侧面和第二局部区域上，使电极电镀后完全固定在磁芯组件上，使电感器的结构更紧凑。可以进一步增强电极与磁性组件之间的结合力及增加电极本身的可焊面积。进一步的是，电极包括内电极和外电极，内电极与金属片电性连接，外电极紧贴于内电极外周。可以防止内电极外表面发生锈蚀，延长电极的使用寿命；且电极包括内外两层电极，使电极的厚度更厚，结构更牢固。进一步的是，内电极的横截面呈U形，外电极的横截面呈L形。使电极完全固定在磁芯组件上，使电感器的结构更紧凑。进一步的是，金属片的周边凹设有若干个连通槽。通过连通槽有利于上磁板与磁环、下磁板与磁环在压合时的粘接，增强上磁板与磁环、下磁板与磁环的结合力，使整体结构更稳固。进一步的是，金属片还设有若干个通孔。通过通孔利于上磁板与磁环、下磁板与磁环在压合时的粘接，增强上磁板与磁环、下磁板与磁环的结合力，使整体结构更稳固。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术内置线圈的两个线圈引出端先与金属片连接后，再通过金属片与电极电性连接。由于金属片的外侧截面比传统的电感器的线圈末端截面大很多，所以该结构可以大大提高内置线圈与电极的连接可靠性，保证产品的质量，提高工作的稳定性。【附图说明】图1是本技术实施例电感器的结构示意图；图2是本技术实施例电感器的爆炸图；图3是本技术实施例电镀内电极区域示意图；图4为图3的A向视图；图5是本技术实施例磁环的结构示意图；图6是本技术实施例金属片的第一结构示意图；图7是本技术实施例金属片的第二结构示意图。附图标记说明:10.电极，101.内电极，102.外电极，110.第一电极，120.第二电极，20.磁芯组件，210.上磁板，211.第二侧面，2111.第三电镀侧面，2112.第四电镀侧面，212.顶面，2121.第一顶面局部区域，2122.第二顶面局部区域，220.磁环，221.上端面，222.下端面，223.第一侧面，2231.第一电镀侧面，2232.第二电镀侧面，230.磁柱，240.下磁板，241.第三侧面，2411.第五电镀侧面，2412.第六电镀侧面，242.底面，2421.第一底面局部区域，2422.第二底面局部区域，30.内置线圈，310.线圈引出端，40.金属片，401.连通槽，402.通孔，403.卡口，410.第一金属片，420.第二金属片，50.环氧树脂保护膜。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明:如图1和图2所示，一种电感器，包括电极10、磁芯组件20、位于磁芯组件20内的内置线圈30和金属片40，金属片40的侧面与磁芯组件20的第一侧面223外周平齐，内置线圈30设有两个线圈引出端310，电极10设置于第一侧面223上，金属片40与第一侧面223平齐的侧面全部覆盖有电极10。内置线圈30的两个线圈引出端310先与金属片40连接后，再通过金属片40与电极10电性连接。由于金属片40的外侧截面比传统的电感器的线圈末端截面大很多，所以该结构可以大大提高内置线圈30与电极10的连接可靠性，保证产品的质量，提高工作的稳定性。在本实施例中，电极10通过电镀的方式覆盖于第一侧面223上，且金属片40与第一侧面223平齐的侧面全部覆盖有电极10。金属片40与第一侧面223平齐的侧面还可以根据实际需要只需部分覆盖有电极10。如图2和图4所示，磁芯组件20包括上磁板210、磁环220、磁柱230和下磁板240，磁柱230上套设有内置线圈30，内置线圈30套设于磁环220内，上磁板210设于磁环220的上端面221，下磁板240设于磁环220的下端面222，磁环220设有第一侧面223，上磁板210和下磁板240分别覆盖于磁环220的上下两个端面以形成闭磁路结构。在本实施例中，如图2至图5所示，金属片40包括第一金属片410和第二金属片420，电极10包括与第一金属片410对应的第一电极110及与第二金属片420对应的第二电极120，第一侧面223包括与第一金属片410 —侧面平齐的第一电镀侧面2231和与第二金属片420平齐的第二电镀侧面2232，第一金属片410和第二金属片420均夹持于上磁板210与上端面221之间第一电镀侧面2231和第二电镀侧面2232相对设置。且上磁板210设有第二侧面211，第二侧面211包括与第一电镀侧面2231平齐的第三电镀侧面2111和与第二电镀侧面223当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电感器，其特征在于，包括电极、磁芯组件、位于所述磁芯组件内的内置线圈和金属片，所述金属片至少一侧面与所述磁芯组件的第一侧面平齐，所述内置线圈设有至少两个线圈引出端，所述线圈引出端与所述金属片电性连接，所述电极设置于所述第一侧面上，所述金属片与所述第一侧面平齐的所述侧面部分或全部覆盖有所述电极。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟梓剑，任晓廷，
申请(专利权)人：胜美达电机香港有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81
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