一种高负压粉尘清除净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高负压粉尘清除净化系统，其包括高负压主机、送风管道、高负压吸尘罩、电动卷管器、真空泵、排风管、静电消除线以及控制柜；其中，所述送风管道一端连接至高负压主机，另一端设有所述高负压吸尘罩；于所述送风管道上安装有风量调节阀；所述电动卷管器连接并驱动高负压吸尘罩；所述真空泵连接至高负压吸尘罩上，其能将高负压吸尘罩抽真空；所述排风管连接至高负压主机的顶部；所述静电消除线安装于送风管道及排风管上；所述控制柜电性连接并控制高负压主机。本实用新型专利技术的高负压粉尘清除净化系统具有结构简单、收尘效果好、效率高且自动化程度高等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘设备，具体涉及一种高负压粉尘清除净化系统，属于环保设备

技术介绍
目前，行业内对复材粉尘进行收集过滤多采用传统除尘器，没有专业设备对其处理，致使工作环境复材粉尘浓度达不到相关标准，且处理后的排放气体也不达标，造成二次污染。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的高负压粉尘清除净化系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、清除净化效果好、效率高且自动化程度高的高负压粉尘清除净化系统。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为:一种高负压粉尘清除净化系统，其包括高负压主机、送风管道、高负压吸尘罩、电动卷管器、真空泵、排风管、静电消除线以及控制柜；其中，所述送风管道一端连接至高负压主机，另一端设有所述高负压吸尘罩；于所述送风管道上安装有风量调节阀；所述电动卷管器连接并驱动高负压吸尘罩；所述真空泵连接至高负压吸尘罩上，其能将高负压吸尘罩抽真空；所述排风管连接至高负压主机的顶部；所述静电消除线安装于送风管道及排风管上；所述控制柜电性连接并控制高负压主机。本技术的高负压粉尘清除净化系统进一步设置为:所述送风管道采用304不锈钢管材质的送风管道。本技术的高负压粉尘清除净化系统进一步设置为:所述送风管道上安装有压力传感器。本技术的高负压粉尘清除净化系统进一步设置为:所述风量调节阀采用不锈钢蝶阀。本技术的高负压粉尘清除净化系统进一步设置为:所述排风管的顶部设有防雨帽。本技术的高负压粉尘清除净化系统还设置为:所述主机由独立的旋风分离器模块、滤筒式过滤器模块、动力单元模块组成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1.本技术采用高负压尘源定点吸收的方式，收尘效果好，效率高。可以满足相关环保标准规定“厂房内工作区域粉尘浓度符合GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第I部分:化学有害因素》中碳纤维粉尘< 3mg/m3”的要求。2.本技术采用高精度过滤装置，净化后的气体碳纤维粉尘浓度远低于GBZ1-2010 (碳纤维粉尘:总尘0.9Mg/m3)的要求。3.本技术采用高负压主机，系统管道内负压值可达_40000Pa，吸口风速不小于24m/s，在尘源处吸附效率达99%以上。4.本技术主机采用模块化集成设计，由多个独立的模块组装成而成，便于运输和安装。5.本技术采用一套主机带多个高负压吸尘口方式，吸尘口可覆盖所有工作点位。6.本技术采用进口高效覆膜滤筒，具有防粘连、抗静电作用，且使用寿命大于1000ho7.本技术占地面积小，噪声低，可根据工作环境灵活布局，不影响其他设备运行。8.本技术采用变频控制，可根据吸尘口投入的数量自动调节风机转速，节能环保，有效节约能耗达1/3-1/2。【附图说明】图1是本技术的高负压粉尘清除净化系统的主视图。图2是本技术的高负压粉尘清除净化系统的侧视图。图3是图1中的高负压主机的结构示意图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图3所示，本技术为一种高负压粉尘清除净化系统，其由高负压主机3、送风管道4、高负压吸尘罩7、电动卷管器6、真空泵2、排风管9、静电消除线10以及控制柜I等几部分组成。其中，所述控制柜I电性连接并控制高负压主机3，其采用一键启停，变频控制，同时设置有故障报警提示、滤筒更换声光报警、排灰提示，其可根据高负压吸尘罩7投入的数量自动调节高负压主机3功率，可有效节约能耗。所述送风管道4 一端连接至高负压主机3，另一端设有所述高负压吸尘罩7。所述送风管道4采用304不锈钢管材质的送风管道4，壁厚彡1.5mm,防锈、耐用、管内风阻小；管道的连接采用卡箍式连接，便于清灰、拆卸。管道连接处有10静电消除器，预防静电带来的危害。所述送风管道4上安装有风量调节阀5，所述风量调节阀5采用不锈钢蝶阀，其用来调节风量的大小和开闭。所述送风管道4上还安装有压力传感器8，所述压力传感器8实时监测送风管道4内压力值，以便控制系统根据管道压力调节风机功率，并将压力值反馈到控制柜1，以实现主机调节功率调节，节约能耗。所述高负压主机3采用滤筒式过滤器，入口粉尘浓度高，处理风量大，过滤风速低((1.2m/s)，占地面积小，运行稳定，防爆等级高。过滤器采用高效抗静电、抗粘连、纳米覆膜滤料，使用寿命长(多1000h)，性能稳定，对0.3um的粉尘过滤效率可达99.99%,排放气体满足GBZ 1-2010(碳纤维粉尘:总尘0.9mg/m3)相关标准，可实现室内排放。所述高负压主机3采用模块结构，分为三个主要部分，便于设备的运输、满足现场安装位置要求，以及后期可能的移动。进一步的，所述高负压主机3采用隔音罩加以封闭，在主机外壳内侧加装吸音毡，最大限度降低噪声，主机噪声< 75dB。高负压主机3的主机排风口处装有消声器，降低设备运转时产生的噪声，改善工人的加工环境。该高负压主机主机3具有全自动脉冲清灰系统，清灰系统布置合理、运行稳定可靠，保证设备正常运行，防止滤筒内外压力过大影响过滤效率。所述高负压主机3内集尘桶分铝肩集尘桶和粉尘集尘桶，采用大容积移动式积尘桶，通过设计巧妙的铰链、连杆式机构，实现卡装快捷、密封严密、清运方便的目的，同时避免频繁倾倒粉尘。本技术的高负压主机3采用模块化设计，由多个独立模块组成，即旋风分离器模块31、滤筒式过滤器模块32和动力单元模块33。所述旋风分离器模块31对粒径大于1um的大颗粒粉尘预处理，减小对滤芯的磨损，延长使用寿命。所述电动卷管器6连接并驱动高负压吸尘罩7，其内装有10米吸尘软管，管口内装有过滤网，能有效防止清洁布、牛皮纸、棉纱等异物的吸入而造成管道堵塞。吸尘软管的收放采用无线遥控器无线控制，控制距离可达100米。所述高负压吸尘罩7采用鳄鱼嘴式设计，其与电动卷管器6的吸尘软管前端的快速接头相连，便于拆卸。所述所述高负压吸尘罩7设置有多个，可覆盖所有工作点位。所述真空泵2连接至高负压吸尘罩7上，其能将高负压吸尘罩7抽真空，确保高负压吸尘罩7可吸附在工件表面，一边钻孔一边在产尘源处直接吸附。所述排风管9连接至高负压主机3的顶部，其采用优质碳钢圆管或由不锈钢钢板制造的方管，防锈、耐用、管内风阻小(根据工位环境选择)；排风管9根据需求选择内排或外排，外排高于屋顶1.5米，顶部设有防雨帽11。内排则采取栅格排风口分散排放。所述静电消除线10安装于送风管道4及排风管9上，并有效接地，接地电阻小于3 Ω，避免静电积累。本技术的高负压粉尘清除净化系统的工作原理如下:按下控制柜I上启动按钮，打开真空泵2开关；在作业前，根据作业位置，使用遥控器拉出电动卷管器6内的吸尘软管，将吸尘软管前端的高负压吸器7移动到工作位置，将高负压吸器7固定在待加工零件表面。打开高负压吸器7上的风量开关，操作人员开始钻孔，含尘空气通过高负压吸器7经进风管道4进入高负压主机3内的旋风分离器:因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入集尘桶内；经过旋风分离器的空气进入滤筒式过滤器，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤筒外壁，经滤筒过滤后的净化空气，进入上箱体，从出气口经排风管9排出，被吸附在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高负压粉尘清除净化系统，其特征在于：包括高负压主机、送风管道、高负压吸尘罩、电动卷管器、真空泵、排风管、静电消除线以及控制柜；其中，所述送风管道一端连接至高负压主机，另一端设有所述高负压吸尘罩；于所述送风管道上安装有风量调节阀；所述电动卷管器连接并驱动高负压吸尘罩；所述真空泵连接至高负压吸尘罩上，其能将高负压吸尘罩抽真空；所述排风管连接至高负压主机的顶部；所述静电消除线安装于送风管道及排风管上；所述控制柜电性连接并控制高负压主机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单秋明，
申请(专利权)人：单秋明，
类型：新型
国别省市：四川;51