一种硬质合金模具自动加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工设备领域，尤其涉及一种硬质合金模具自动加工用磨床，其特征在于：所述圆形导轨安装于所述机架平台、顶板之间，所述第一气缸、第二气缸安装于所述圆形导轨上，所述第一气缸的活塞杆端与所述第一固定板相连，所述第二气缸的活塞杆端与所述第二固定板相连，所述第三气缸安装于所述第一滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第一电机相连，所述第一电机与所述第一砂轮相连，所述第四气缸安装于所述第二滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第二电机相连，所述第一气嘴位于所述圆形导轨的一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置，所述第二气嘴位于所述圆形导轨的另一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具加工设备领域，尤其涉及一种硬质合金模具自动加工用磨床。
技术介绍
硬质合金模具是钢模寿命的十几倍乃至几十倍，硬质合金模具具有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。硬质合金模具常有的:冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。硬质合金模具根据用途可分为四类:第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分；第二类模具为冷镦冷冲模、整形模；第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模；第四类为热作模。硬质合金模具在生产过程中，模具的表面需要通过磨床加工。目前，市面上销售的磨床的结构比较复杂，生产成本比较高。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种结构比较简单、生产成本比较低的硬质合金模具自动加工用磨床。本技术所采用的技术方案为:一种硬质合金模具自动加工用磨床，其特征在于:包括机架、第一滑动导轨、第二滑动导轨、圆形导轨、第一气缸、第一固定板、第二气缸、第二固定板、第三气缸、第一电机、第一砂轮、第四气缸、第二电机、第二砂轮、第一气嘴、第二气嘴，所述机架的底部安装有底座，所述机架的中部安装有机架平台，所述机架的顶部安装有顶板，所述第一滑动导轨安装于所述机架的一侧并且其位于所述机架平台、顶板之间，所述第二滑动导轨安装于所述机架的另一侧并且其位于所述机架平台、顶板之间，所述圆形导轨安装于所述机架平台、顶板之间，所述第一气缸、第二气缸安装于所述圆形导轨上，所述第一气缸的活塞杆端与所述第一固定板相连，所述第二气缸的活塞杆端与所述第二固定板相连，所述第一固定板、第二固定板相对设置，所述第三气缸安装于所述第一滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第一电机相连，所述第一电机与所述第一砂轮相连，所述第一砂轮朝向所述圆形导轨的中部设置并且其位于所述圆形导轨的一侧，所述第四气缸安装于所述第二滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第二电机相连，所述第二电机与所述第二砂轮相连，所述第二砂轮朝向所述圆形导轨的中部设置并且其位于所述圆形导轨的另一侧，所述第一气嘴位于所述圆形导轨的一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置，所述第二气嘴位于所述圆形导轨的另一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置。所述第一电机、第二电机为伺服驱动电机。所述第一砂轮、第二砂轮呈圆锥形。本技术的有益效果为:1、将硬质合金模具夹设于第一固定板、第二固定板之间，然后通过第一砂轮、第二砂轮，进行打磨，本技术结构比较简单、生产成本比较低；2、第一滑动导轨、第二滑动导轨的设置，第一砂轮、第二砂轮移动方便；3、第一气缸、第二气缸沿圆形导轨上滑动，从而使模具做圆周运动，便于砂轮打磨，打磨效率高；4、第一固定板、第二固定板的加持动作通过第一气缸、第二气缸控制，自动化程度尚;5、第一砂轮、第二砂轮的水平移动通过第三气缸、第四气缸控制，自动化程度高，移动方便；6、第一砂轮、第二砂轮的旋转运动通过第一电机、第二电机控制，结构简单、控制方便；7、第一气嘴、第二气嘴的设置将金属碎肩向下吹动，减少金属碎肩的干扰；8、第一砂轮、第二砂轮呈圆锥形，打磨效率高。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机架，2-第一滑动导轨，3-第二滑动导轨，4-圆形导轨，5-第一气缸，6-第一固定板，7-第二气缸，8-第二固定板，9-第三气缸，10-第一电机，11-第一砂轮，12-第四气缸，13-第二电机，14-第二砂轮，15-第一气嘴，16-第二气嘴，17-底座，18-机架平台，19-顶板。实施例如图1所示，一种硬质合金模具自动加工用磨床，包括机架1、第一滑动导轨2、第二滑动导轨3、圆形导轨4、第一气缸5、第一固定板6、第二气缸7、第二固定板8、第三气缸9、第一电机10、第一砂轮11、第四气缸12、第二电机13、第二砂轮14、第一气嘴15、第二气嘴16，机架I的底部安装有底座17，机架I的中部安装有机架平台18，机架I的顶部安装有顶板19，第一滑动导轨2安装于机架I的一侧并且其位于机架平台18、顶板19之间，第二滑动导轨3安装于机架I的另一侧并且其位于机架平台18、顶板19之间，圆形导轨4安装于机架平台18、顶板19之间，第一气缸5、第二气缸7安装于圆形导轨4上，第一气缸5的活塞杆端与第一固定板6相连，第二气缸7的活塞杆端与第二固定板8相连，第一固定板6、第二固定板8相对设置，第三气缸9安装于第一滑动导轨2上并且其活塞杆端与第一电机10相连，第一电机10与第一砂轮11相连，第一砂轮11朝向圆形导轨4的中部设置并且其位于圆形导轨4的一侧，第四气缸12安装于第二滑动导轨3上并且其活塞杆端与第二电机13相连，第二电机13与第二砂轮14相连，第二砂轮14朝向圆形导轨4的中部设置并且其位于圆形导轨4的另一侧，第一气嘴15位于圆形导轨4的一侧并且其朝向圆形导轨4的中部设置，第二气嘴16位于圆形导轨4的另一侧并且其朝向圆形导轨4的中部设置。第一电机10、第二电机13为伺服驱动电机。第一砂轮11、第二砂轮14呈圆锥形。以上对本技术的I个实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种硬质合金模具自动加工用磨床，其特征在于:包括机架、第一滑动导轨、第二滑动导轨、圆形导轨、第一气缸、第一固定板、第二气缸、第二固定板、第三气缸、第一电机、第一砂轮、第四气缸、第二电机、第二砂轮、第一气嘴、第二气嘴，所述机架的底部安装有底座，所述机架的中部安装有机架平台，所述机架的顶部安装有顶板，所述第一滑动导轨安装于所述机架的一侧并且其位于所述机架平台、顶板之间，所述第二滑动导轨安装于所述机架的另一侧并且其位于所述机架平台、顶板之间，所述圆形导轨安装于所述机架平台、顶板之间，所述第一气缸、第二气缸安装于所述圆形导轨上，所述第一气缸的活塞杆端与所述第一固定板相连，所述第二气缸的活塞杆端与所述第二固定板相连，所述第一固定板、第二固定板相对设置，所述第三气缸安装于所述第一滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第一电机相连，所述第一电机与所述第一砂轮相连，所述第一砂轮朝向所述圆形导轨的中部设置并且其位于所述圆形导轨的一侧，所述第四气缸安装于所述第二滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第二电机相连，所述第二电机与所述第二砂轮相连，所述第二砂轮朝向所述圆形导轨的中部设置并且其位于所述圆形导轨的另一侧，所述第一气嘴位于所述圆形导轨的一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置，所述第二气嘴位于所述圆形导轨的另一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具自动加工用磨床，其特征在于:所述第一电机、第二电机为伺服驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具自动加工用磨床，其特征在于:所述第一砂轮、第二砂轮呈圆锥形。【专利摘要】本技术属于模具加工设备领域，尤其涉及一种硬质合金模具自动加工用磨床，其特征在于：所述圆形导轨安装于所述机架平台、顶板之间，所述第一气缸、第二气缸安装于所述圆形导轨上，所述第一气缸的活塞杆端与所述第一固定板相连，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金模具自动加工用磨床，其特征在于：包括机架、第一滑动导轨、第二滑动导轨、圆形导轨、第一气缸、第一固定板、第二气缸、第二固定板、第三气缸、第一电机、第一砂轮、第四气缸、第二电机、第二砂轮、第一气嘴、第二气嘴，所述机架的底部安装有底座，所述机架的中部安装有机架平台，所述机架的顶部安装有顶板，所述第一滑动导轨安装于所述机架的一侧并且其位于所述机架平台、顶板之间，所述第二滑动导轨安装于所述机架的另一侧并且其位于所述机架平台、顶板之间，所述圆形导轨安装于所述机架平台、顶板之间，所述第一气缸、第二气缸安装于所述圆形导轨上，所述第一气缸的活塞杆端与所述第一固定板相连，所述第二气缸的活塞杆端与所述第二固定板相连，所述第一固定板、第二固定板相对设置，所述第三气缸安装于所述第一滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第一电机相连，所述第一电机与所述第一砂轮相连，所述第一砂轮朝向所述圆形导轨的中部设置并且其位于所述圆形导轨的一侧，所述第四气缸安装于所述第二滑动导轨上并且其活塞杆端与所述第二电机相连，所述第二电机与所述第二砂轮相连，所述第二砂轮朝向所述圆形导轨的中部设置并且其位于所述圆形导轨的另一侧，所述第一气嘴位于所述圆形导轨的一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置，所述第二气嘴位于所述圆形导轨的另一侧并且其朝向所述圆形导轨的中部设置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆玲，
申请(专利权)人：天津市盛兴昌模具技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12