发泡机的发泡体成型容室制造技术

一种发泡机的发泡体成型容室，其供与一大型发泡机连接使用，该发泡体成型容室连接有一输送装置，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体后，将成型后的发泡体带离，而该发泡体成型容室主要结合于一架体上，由一左、右两侧板及一前、后面板所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体，其特征在于该架体与该左、右两侧板之间设有至少一座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，而该左、右两侧板通过一轴承而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板可沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结构简单、可快速变换成型容室尺寸与有效避免塑料膜或离形纸卡纸问题，以提高发泡体输送顺畅度的发泡机的发泡体成型容室。
技术介绍
目前，PU发泡原料混合后瞬间就会开始发泡，并冷却硬化成型，且具有膨胀、弹性佳、可成型各种软硬材质的特性，而被广泛的运用于隔音、避震、绝缘及保温的器具及场所上，而由于其于使用前需先将不同的原料予以混合，同时需以适当的压力，将混合后的原料注入一发泡成型容室，一般除了小型灌注机外，也有利用机械注料的大型PU发泡机，使原料通过搅拌装置搅拌后，驱动搅拌装置位移至发泡成型容室，并将搅拌装置内的原料注入在该容室内，使成型一发泡体，再提供给加工厂加工成所需的形状。但是，目前在发泡成型容室的设计上，其容室尺寸大小需依靠人工方式进行调整与改变，即如欲进行小型发泡体成型作业时，必须动用人力搬动发泡成型容室的侧板与前后面板，而进行大型发泡体成型作业时，又得重新依靠人力搬运来调整容室的尺寸，因此作业流程不仅耗时费力，调整后的容室尺寸，其精准度也大打折扣。此外，当将搅拌装置内的原料注入在该容室前，于该容室底部皆会铺上塑料膜或离形纸，供承接该发泡体原料，以利成型后通过一输送装置将该成型后的发泡体带离容室，然而，在实际使用上，该容室两侧面板在运作位移时，会产生推挤该塑料膜或离形纸的问题，使该塑料膜或离形纸形成皱折甚至卷曲，而不利于该发泡体原料成型于上，且在后续输送过程中也会产生不顺畅的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构简单、有效避免塑料膜或离形纸卡纸问题，以提高发泡体输送顺畅度的发泡机的发泡体成型容室。本技术的另一目的在于提供一种发泡体成型容室左、右两侧板及一前、后面板全自动化的发泡机的发泡体成型容室。为达到上述的目的，本技术所设计的一种发泡机的发泡体成型容室，其供与一大型发泡机连接使用，该发泡体成型容室连接有一输送装置，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体后，将成型后的发泡体带离，而该发泡体成型容室主要结合于一架体上，由左、右两侧板及前、后面板所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体，其特征在于该架体与该左、右两侧板之间还设有至少一座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，而该左、右两侧板通过一轴承而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板可沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移。实施时，该架体与后面板之间还设有至少一上述的座体，使该后面板可沿该轨道的路径位移。实施时，该架体上方设有一驱动装置，其与上述的前面板连接，借此使该前面板可受到该驱动装置控制而封闭该容置空间，该驱动装置包括一马达组，而该前面板以翻转方式封闭该容置空间，而该前面板上设有一调整装置，用以调整该前面板左右方向的宽度。为进一步了解本技术，以下举较佳的实施例，配合附图，将本技术的具体构成及其所达到的效果作详细说明如下。【附图说明】图1为本技术实施例发泡体成型容室与发泡机连接时的外观示意图。图2为本技术实施例发泡体成型容室的外观示意图。图3为图2中a部分的放大图。图4为本技术实施例发泡体成型容室前面板的外观示意图。图5为本技术实施例发泡体成型容室前面板打开容置空间的外观示意图。图6为本技术实施例中发泡体成型后离开发泡体成型容室的状态示意图。附图标记说明(本技术)1:发泡体成型容室11:架体12:左侧板13:右侧板14:前面板141:调整装置15:后面板16:座体161:轨道162:轴承17:驱动装置2:发泡机21:搅拌装置3:输送装置4:发泡体。【具体实施方式】请参阅图1至图6，其为本技术一种发泡机的发泡体成型容室1，其供与一大型发泡机2连接使用，该发泡体成型容室I连接有一输送装置3，以承接于该发泡体成型容室I所成型的发泡体4后，将成型后的发泡体4带离(如图6所示)，而该发泡体成型容室I主要结合于一架体11上，由一左、右两侧板12、13及一前、后面板14、15所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体4。其中，如图2至图5所示，该架体11与该左、右两侧板12、13及该后面板15之间设有至少一座体16，该座体16上设有一倒Z形的轨道161，而该左、右两侧板12、13及该后面板15通过一轴承162而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板12、13及该后面板15可沿该轨道161的路径位移，而呈现左右的水平位移。该架体11上方设有一驱动装置17，其与上述的前面板14连接，借此使该前面板14可受到该驱动装置17控制而封闭该容置空间，该驱动装置17包括一马达组，而该前面板14以翻转方式封闭该容置空间，而该前面板14上设有一调整装置141，用以调整该前面板14左右方向的宽度。因此，实施时，当于该发泡体成型容室I底部铺上塑料膜或离形纸后，操作者可根据发泡体4成型的大小来设定该发泡体成型容室I左、右两侧板12、13，使该发泡体成型容室I左、右两侧板12、13沿该轨道161的路径位移后，而呈现左右的水平位移，而使运作位移时，不会推挤该塑料膜或离形纸，然后驱动该驱动装置17控制该前面板14，使该前面板14以翻转方式封闭该容置空间，并利用该前面板14上的调整装置141，适时调整该前面板的长度，最后，当搅拌装置21内的发泡体原料注入在该发泡体成型容室I内时，该发泡体原料可成型于该发泡体成型容室I内的塑料膜或离形纸上，再驱动该驱动装置17控制该前面板14掀起，使该发泡体4可通过输送装置17带离出发泡体成型容室I外。因此，通过上述的结构设计，本技术具有以下的优点:1、本技术在架体与该左、右两侧板及该后面板之间设有座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，使该左、右两侧板及该后面板沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移，可有效解决塑料膜或离形纸因左、右两侧板及成型容室底部位移时所造成的挤压或卷曲冋题，进而提尚生广的效率。2、本技术通过驱动装置控制前面板的掀起或封闭，无须通过人力搬运，机械化的控制可大幅提高工作效率与工作安全，同时更能精准封闭该发泡体成型容室。以上所述是本技术的具体实施例及所运用的技术手段，根据本技术的公开或指教导可衍生推导出许多的变更与修正，仍可视为本技术的构想所做作的等效改变，其所产生的作用仍未超出说明书及附图所涵盖的实质精神，均应视为在本技术的技术范畴之内，合先陈明。综上所述，依本技术所公开的内容，本技术确实可达到新型的预期目的，提供一种发泡机的发泡体成型容室，极具产业上利用的价值，于是依法提出技术专利申请。【主权项】1.一种发泡机的发泡体成型容室，其供与一大型发泡机连接使用，该发泡体成型容室连接有一输送装置，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体后，将成型后的发泡体带离，而该发泡体成型容室主要结合于一架体上，由左、右两侧板及前、后面板所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体，其特征在于: 该架体与该左、右两侧板之间设有至少一座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，而该左、右两侧板通过一轴承而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板可沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移。2.如权利要求1所述的发泡机的发泡体成型容室，其中该架体与后面板之间还设有至少一上述的座体，使该后面板可沿该轨道的路径位移。3.如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡机的发泡体成型容室，其供与一大型发泡机连接使用，该发泡体成型容室连接有一输送装置，以承接于该发泡体成型容室所成型的发泡体后，将成型后的发泡体带离，而该发泡体成型容室主要结合于一架体上，由左、右两侧板及前、后面板所框围出一容置空间，供发泡物料注入后成型为发泡体，其特征在于：该架体与该左、右两侧板之间设有至少一座体，该座体上设有一倒Z形的轨道，而该左、右两侧板通过一轴承而卡置于该轨道内，使该左、右两侧板可沿该轨道的路径位移，而呈现左右的水平位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏丰，
申请(专利权)人：黄柏丰，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71