本实用新型专利技术涉及一种大口径保温管真空定径冷却装置，包括机架和设置在机架上的移动机构、调整机构和箱体；移动机构、调整机构和箱体从前至后依次连接；箱体的顶部设有箱盖部分,箱体的后端连接设有操纵机构；箱体的下面设有后供水系统、后真空系统、前真空系统、前供水系统和定径套供水系统，后供水系统和后真空系统相连接，前真空系统和前供水系统相连接，定径套供水系统在箱体的下部与箱体相连接；机架的前部设有托轮机构。其一体化程度高，操作维护简便，提高生产效率和生产效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于保温管制造设备
，涉及一种冷却装置，尤其涉及一种大口径保温管真空定径冷却装置。
技术介绍
目前，保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热保温工程。保温管适合输送在-50 °C — 150 °C范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。保温管生产中用到的真空定径冷却装置是为使经过成型模具初步成型的管坯在定径模套内收到迅速定径和冷却凝固，以保证制品管的外表光滑和外型尺寸的准确，以及保证成品管内各物理指数重要工艺环节。现有的大口径保温管真空定径冷却装置多存在操作维护繁琐，一体化程度低，影响生产效率效果的问题，为此，需要一种大口径保温管真空定径冷却装置，解决操作维护繁琐，一体化程度低，影响生产效率效果的问题，使其一体化程度高，操作维护简便，提高生产效率和生产效果。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种大口径保温管真空定径冷却装置，解决操作维护繁琐，一体化程度低，影响生产效率效果的问题，使其一体化程度高，操作维护简便，提高生产效率和生产效果。为实现上述目的，本技术提供一种大口径保温管真空定径冷却装置，包括机架和设置在机架上的移动机构、调整机构和箱体；移动机构、调整机构和箱体从前至后依次连接；箱体的顶部设有箱盖部分，箱体的后端连接设有操纵机构；箱体的下面设有后供水系统、后真空系统、前真空系统、前供水系统和定径套供水系统，后供水系统和后真空系统相连接，前真空系统和前供水系统相连接，定径套供水系统在箱体的下部与箱体相连接；机架的前部设有托轮机构；前供水系统和后供水系统均设有喷淋室，前真空系统和后真空系统均设有真空室，喷淋室和真空室相连接，真空包括两台真空泵和负压真空表；喷淋室包括组成角环结构的依次连接的两台离心式水泵、分水器、分水环、管路、阀门和喷头；移动机构包括相连接的一台摆线减速机和移动丝杆螺纹副；调整机构包括相连接的一组横向移动螺纹副和两组垂直方向的螺旋副。在以上方案中优选的是，喷头设置为朝向成品保温管的位置。还可以优选的是，管路采用圆形水管。本技术的大口径保温管真空定径冷却装置，解决操作维护繁琐，一体化程度低，影响生产效率效果的问题，使其一体化程度高，操作维护简便，提高生产效率和生产效果O【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明:图1是本技术的大口径保温管真空定径冷却装置的主视图；图2是本技术的大口径保温管真空定径冷却装置的侧视图。 图中，I为托轮机构，2为操纵机构，3为定径套供水系统，4为箱盖部分，5为前供水系统，6为前真空系统，7为后真空系统，8为后供水系统，9为箱体，10为调整机构，11为移动机构。【具体实施方式】为了更好地理解本技术，下面结合具体实施例对本技术作了详细说明。但是，显然可对本技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例:一种大口径保温管真空定径冷却装置，包括机架和设置在机架上的移动机构11、调整机构10和箱体9 ;移动机构11、调整机构10和箱体9从前至后依次连接；箱体9的顶部设有箱盖部分4，箱体9的后端连接设有操纵机构2 ;箱体9的下面设有后供水系统8、后真空系统7、前真空系统6、前供水系统5和定径套供水系统3，后供水系统8和后真空系统7相连接，前真空系统6和前供水系统5相连接，定径套供水系统3在箱体9的下部与箱体9相连接；机架的前部设有托轮机构I ;前供水系统5和后供水系统8均设有喷淋室，前真空系统6和后真空系统7均设有真空室，喂'淋室和真空室相连接，真空包括两台真空栗和负压真空表；喷淋室包括组成角环结构的依次连接的两台离心式水泵、分水器、分水环、管路、阀门和喷头；移动机构11包括相连接的一台摆线减速机和移动丝杆螺纹副；调整机构10包括相连接的一组横向移动螺纹副和两组垂直方向的螺旋副。在上述实施例中，喷头设置为朝向成品保温管的位置。在上述实施例中，管路采用圆形水管。本技术的大口径保温管真空定径冷却装置，其为使经过成型模具初步成型的管坯在定径模套内收到迅速定径和冷却凝固，以保证制品管的外表光滑和外型尺寸的准确，以及保证成品管内各物理指数重要工艺环节。其真空原理是管坯内腔与大气相通为正压力，管坯外表处于真空负压，箱体内形成压力差，从而在这压力差作用，管坯的外径在定径套内定型冷却固化。本技术的大口径保温管真空定径冷却装置，为便于操作，其真空单元4、真空室6设计成一体机式的真空箱，便于工人操作简单。本技术的大口径保温管真空定径冷却装置，其真空单元4由二台不同功率的真空泵和负压真空表组成。本技术的大口径保温管真空定径冷却装置，其真空室6的喷淋室I由二台不同功率离心式水泵和分水器，分水环，管路，阀门，及喷头组成角环系统；要求喷头工作时，雾化效果良好，雾珠覆盖在制品管外圆周表面，是管坯迅速冷却，快速固化。本技术的大口径保温管真空定径冷却装置，其前后移动机构3的作用是在操作时满足操作工艺要求，使定径套与模具间有一合理空间而设置的机构，其由一台摆线减速机及移动丝杆螺纹副组成，整个箱体相对于路轨做相对直线运动。本技术的大口径保温管真空定径冷却装置，其调整机构是对工作中心进行微调的不经常性使用的辅助机构，其由一组横向移动螺纹副和两组垂直方向的螺旋副构成；其对横向调整，逆时针转动丝杆，将箱体推移向左；顺时针旋转丝杆，将箱体移向右侧；垂直螺旋副是顺时针旋转，将升高箱体，逆时针旋转将降低箱体。【主权项】1.一种大口径保温管真空定径冷却装置，包括机架和设置在机架上的移动机构(11)、调整机构(10)和箱体(9);其特征在于:移动机构(11)、调整机构(10)和箱体(9)从前至后依次连接；箱体(9)的顶部设有箱盖部分(4)，箱体(9)的后端连接设有操纵机构(2);箱体(9)的下面设有后供水系统(8)、后真空系统(7)、前真空系统(6)、前供水系统(5)和定径套供水系统(3)，后供水系统(8)和后真空系统(7)相连接，前真空系统(6)和前供水系统(5)相连接，定径套供水系统(3)在箱体(9)的下部与箱体(9)相连接；机架的前部设有托轮机构(I);前供水系统(5)和后供水系统(8)均设有喷淋室，前真空系统(6)和后真空系统(7)均设有真空室，喂'淋室和真空室相连接，真空包括两台真空栗和负压真空表；喂'淋室包括组成角环结构的依次连接的两台离心式水泵、分水器、分水环、管路、阀门和喷头；移动机构(11)包括相连接的一台摆线减速机和移动丝杆螺纹副；调整机构(10)包括相连接的一组横向移动螺纹副和两组垂直方向的螺旋副。2.如权利要求1所述的大口径保温管真空定径冷却装置，其特征在于:喷头设置为朝向成品保温管的位置。3.如权利要求1或2所述的大口径保温管真空定径冷却装置，其特征在于:管路采用圆形水管。【专利摘要】本技术涉及一种大口径保温管真空定径冷却装置，包括机架和设置在机架上的移动机构、调整机构和箱体；移动机构、调整机构和箱体从前至后依次连接；箱体的顶部设有箱盖部分,箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径保温管真空定径冷却装置，包括机架和设置在机架上的移动机构（11）、调整机构（10）和箱体（9）；其特征在于：移动机构（11）、调整机构（10）和箱体（9）从前至后依次连接；箱体（9）的顶部设有箱盖部分（4）,箱体（9）的后端连接设有操纵机构（2）；箱体（9）的下面设有后供水系统（8）、后真空系统（7）、前真空系统（6）、前供水系统（5）和定径套供水系统（3），后供水系统（8）和后真空系统（7）相连接，前真空系统（6）和前供水系统（5）相连接，定径套供水系统（3）在箱体（9）的下部与箱体（9）相连接；机架的前部设有托轮机构（1）；前供水系统（5）和后供水系统（8）均设有喷淋室，前真空系统（6）和后真空系统（7）均设有真空室，喷淋室和真空室相连接，真空包括两台真空泵和负压真空表；喷淋室包括组成角环结构的依次连接的两台离心式水泵、分水器、分水环、管路、阀门和喷头；移动机构（11）包括相连接的一台摆线减速机和移动丝杆螺纹副；调整机构（10）包括相连接的一组横向移动螺纹副和两组垂直方向的螺旋副。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：迟金平，苑飞，刘正雨，
申请(专利权)人：青岛罡正橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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