一种高速条烟分拣单元，本实用新型专利技术上游接口为开箱设备，包含垛形转换装置（1）、补货车（2）、分发机（3）、中心带机（4）等设备；垛形转换装置（1）、补货车（2）、分发机（3）各部分依次顺向排列，中心带机（4）位于分发机（3）末段的下方；在补货车（2）内设置有拆垛机构（5），该拆垛机构（5）沿轨道（6）在垛形转换装置（1）与分拣通道（7）之间往复走行；等等。本实用新型专利技术的有益效果是，具有分拣能力高、垛形易转换、兼顾自动补货、兼容多个品牌、性能稳定、成本较低的显著优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分拣
，主要用于烟草商业配送领域中的条烟分拣，也可适用于类似条烟的其它盒状物料分拣配送领域。
技术介绍
目前在国内外条烟分拣
，主要有立式、通道式、卧式三种条烟分拣单元。1、立式分拣单元:结构如图1所示，图1为立式分拣机的侧视图。人工补货至直立式通道，通道垛型模式(25-35)条Xl垛，如图2所示，通道中的条烟在重力作用下落至拨打装置区域，循环拨打装置沿条烟长度方向每次拨打一条到中心带机上，单机分拣能力在12000条/h以内。立式分拣机同一设备包含多个通道，可同时处理多种品规的条烟，性能稳定，成本较低，但该分拣机垛形与件箱中的条烟垛形模式5条XlO垛(如图2所示)不符，垛形转换复杂，很难实现自动补货，导致操作人员劳动强度高，不能应用于全自动分拣系统，现仅用于处理多品规小流量的C类条烟。2、通道式分拣单元:人工或小车补货至输送式通道，通道中垛型与件箱中的条烟垛形模式5条X 10垛一致。通道中的条烟输送至层分发区，层分发区将垛烟拆层送至条分发区，出口挡板根据订单需求控制，沿长度方向每次分发1-5条烟到中心带机上，在每次分拣5条的前提下，通道机分拣能力约18000条/h，每次分拣I条能力约3500条/h。通道式分拣机垛形与件箱中的条烟垛形模式一致，无需垛形转换，最容易实现自动补货，但同一设备仅包含一个通道，仅可处理一种品规的条烟，单条分拣时能力低，占地面积大，机构复杂，成本较高，仅适用处理少数大流量的A类条烟品规。3、卧式分拣单元:件烟开箱后不改变垛形进入补货车，车走行至预设通道，拆垛补货至分拣机“卧式”通道，通道采用流利条，利用重力自动下滑至拨打装置区域，循环拨打装置沿条烟长度方向每次拨打一条到中心带机上。卧式补货车中的垛形与件箱中的条烟垛形模式一致，实现自动补货，且同一设备包含多个通道，可处理多种品规的条烟，相对通道式占地面积小、成本较低，现广泛用于条烟配送分拣系统。补货车沿2条烟长度方向拆垛，动作过快会导致倒垛，能力较低，通道流利条下滑补货5条/次，过快同样导致倒垛，且每拨打5条/垛需停顿约I秒的补货时间。受限于上述因数，卧式分拣分拣能力在9000条/h以内。大型卷烟区域配送中心能力要求30000条/h以上，受限于分拣单元的分拣能力，现各厂商均采用各类型分拣单元组合并行分拣、并行合流的工艺，这种工艺模式有效提高了系统的分发能力，但设备种类及动作环节增多，一定程度上导致成本增加、总体工艺复杂、故障点增多及设备运行稳定性下降。现有技术分拣单元各具特点，均不能同时兼顾自动补货、兼容多个品牌、分拣能力高、性能稳定、成本低廉等特点。针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分拣能力高、垛形易转换、兼顾自动补货、兼容多个品牌、性能稳定、成本较低的条烟分拣单J L.ο
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分拣能力高、垛形易转换、兼顾自动补货、兼容多个品牌、性能稳定、成本较低的条烟分拣单元。本技术单元主要特征为:件烟开箱后通过垛形转换装置进行上、下码叠，呈10条X5垛进入补货车；车拆垛补货至分拣机，分发机设置带翻板的垂直落料仓，“卧式”通道采用流利条，在重力下自动下滑条烟至垂直落料翻板，翻板控制条烟进入垂直落料仓下部的分发装置区域，分发装置沿条烟厚度方向每次分发一条到中心带机上。对开箱后的件烟进行上、下码叠，成10条X5垛形，简易实现垛形转换；补货车中的垛形呈10条X5垛，机构沿I条烟的长度方向拆垛，“卧式”通道流利条下滑补货10条/次，可用较低速度实现较大补货能力，避免因动作过快而导致的倒垛现象。分发机出料端设置垂直落料仓，实现对分发装置的连续供货，无需每分发I垛停顿约I秒的补货时间；分发装置沿条烟尺寸最小的厚度方向单条分发，分拣能力达18000条/h。本技术的目的通过如下技术方案实现:一种高速条烟分拣单元，上游接口为开箱设备，包含垛形转换装置、补货车、分发机、中心带机等设备；垛形转换装置、补货车、分发机各部分依次顺向排列，中心带机位于分发机末段的下方；在补货车内设置有拆垛机构，该拆垛机构沿轨道在垛形转换装置与分拣通道之间往复行走；分发机包含有若干个分拣通道，每个分拣通道内均安装有流利条，在分拣通道的出料端设置有垂直落料仓，下落式翻板装置位于垂直落料仓的上方，分发装置安装于垂直落料仓的下方。根据本技术上述结构，件烟开箱后通过垛形转换装置进行上、下码叠，呈10条X 5垛进入补货车；补货车沿轨道走行至分发机的预设通道，补货车的拆垛机构沿I条烟的长度方向拆垛补货至分发机的分拣通道内，在重力作用下沿流利条下滑补货至下落式翻板装置，每次10条/垛，下落式翻板装置开合控制烟垛进入垂直落料仓下方的分发装置区域，分发装置沿条烟尺寸最小的厚度方向每次分发一条到中心带机上，从而实现条烟的高速自动分拣。本技术的有益效果是，具有分拣能力高、垛形易转换、兼顾自动补货、兼容多个品牌、性能稳定、成本较低的显著优点。【附图说明】图1为现有技术立式分拣机的侧视图；图2为现有技术分拣机垛形与件箱中的条烟垛形模式结构示意图；图3为本技术结构示意图；图4为图3的俯视图。【具体实施方式】如图3、图4所示，一种高速条烟分拣单元，上游接口为开箱设备，包含垛形转换装置1、补货车2、分发机3、中心带机4等设备；垛形转换装置1、补货车2、分发机3各部分依次顺向排列，中心带机4位于分发机3末段的下方；在补货车2内设置有拆垛机构5，该拆垛机构5沿轨道6在垛形转换装置I与分拣通道7之间往复走行；分发机3包含有若干个分拣通道7，每个分拣通道7内均安装有流利条8，在分拣通道7的出料端设置有垂直落料仓9，下落式翻板装置10位于垂直落料仓9的上方，分发装置11安装于垂直落料仓9的下方。本技术工作原理是，件烟开箱后通过垛形转换装置I进行上、下码叠，呈10条X 5垛进入补货车2 ;补货车2沿轨道6走行至分发机3的预设通道，补货车2的拆垛机构5沿I条烟的长度方向拆垛补货至分发机3的分拣通道7内，在重力作用下沿流利条8下滑补货至下落式翻板装置10，每次10条/垛，下落式翻板装置10开合控制烟垛进入垂直落料仓9下方的分发装置11区域，分发装置11沿条烟尺寸最小的厚度方向每次分发一条到中心带机上，从而实现条烟的高速自动分拣。【主权项】1.一种高速条烟分拣单元，其特征在于，上游接口为开箱设备，包含垛形转换装置(I)、补货车(2)、分发机(3)、中心带机(4);垛形转换装置(1)、补货车(2)、分发机(3)各部分依次顺向排列，中心带机⑷位于分发机(3)末段的下方；在补货车(2)内设置有拆垛机构(5)，该拆垛机构(5)沿轨道(6)在垛形转换装置(I)与分拣通道(7)之间往复行走；分发机(3)包含有若干个分拣通道(7)，每个分拣通道(7)内均安装有流利条(8)，在分拣通道(7)的出料端设置有垂直落料仓(9)，下落式翻板装置(10)位于垂直落料仓(9)的上方，分发装置(11)安装于垂直落料仓(9)的下方。【专利摘要】一种高速条烟分拣单元，本技术上游接口为开箱设备，包含垛形转换装置（1）、补货车（2）、分发机（3）、中心带机（4）等设备；垛形转换装置（1）、补货车（2）、分发机（3）各部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速条烟分拣单元，其特征在于，上游接口为开箱设备，包含垛形转换装置(1)、补货车(2)、分发机(3)、中心带机(4)；垛形转换装置(1)、补货车(2)、分发机(3)各部分依次顺向排列，中心带机(4)位于分发机(3)末段的下方；在补货车(2)内设置有拆垛机构(5)，该拆垛机构(5)沿轨道(6)在垛形转换装置(1)与分拣通道(7)之间往复行走；分发机(3)包含有若干个分拣通道(7)，每个分拣通道(7)内均安装有流利条(8)，在分拣通道(7)的出料端设置有垂直落料仓(9)，下落式翻板装置(10)位于垂直落料仓(9)的上方，分发装置(11)安装于垂直落料仓(9)的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志英，闵定勇，张剑，朱中华，孙新军，盛鹏程，徐超，连小嫚，
申请(专利权)人：云南昆船设计研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53
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