一种旋转叶轮承重铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转叶轮承重铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧。本实用新型专利技术还具有承重结构，所述承重结构设置于第一翅片和第二翅片的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件领域，具体地说，特别涉及到一种旋转叶轮承重铸件。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。现有的叶轮由于结构设计上的缺陷，导致其在工作时稳定性能不足，并容易在使用过程中出现重心偏移等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种旋转叶轮承重铸件，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种旋转叶轮承重铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座的截面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸；还具有承重结构，所述承重结构设置于第一翅片和第二翅片的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构，在所述上承重板、下承重板与连接板的连接处开设有槽口，所述连接板具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板和下承重板的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板，所述主支撑板的两侧安装有若干侧翼支撑板。进一步的，在所述后端基座、导流连接部和阻流前端上开设的连接安装孔的内壁上设有连接螺纹。进一步的，所述阻流前端的端口处具有与内部的连接安装孔连通的透视孔，所述透视孔中由透明材料填充。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:通过采用后端基座、导流连接部和阻流前端的结构设计，提升了整个旋转叶轮承重铸件的稳定性。【附图说明】图1为本技术所述的旋转叶轮承重铸件的侧视图。图2本本技术所述的旋转叶轮承重铸件的立体图。图3为本技术所述的承重结构的示意图。图中标号说明:后端基座1、导流连接部2、阻流前端3、第一翅片4、第二翅片5、上承重板6、下承重板7、连接板8、主支撑板9、侧翼支撑板10。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图1和图2，本技术所述的一种旋转叶轮承重铸件，包括连接端子、第一翅片4和第二翅片5 ;所述连接端子包括后端基座1、导流连接部2和阻流前端3，在后端基座1、导流连接部2和阻流前端3中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座I的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部2通过一体式结构安装于后端基座I的前端，导流连接部2的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座I的截面，在导流连接部2的前端安装有阻流前端3，所述第一翅片4和第二翅片5通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片4和第二翅片5的一端向一侧倾斜，第一翅片4和第二翅片5的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸。需要指出的是，在所述后端基座1、导流连接部2和阻流前端3上开设的连接安装孔的内壁上设有连接螺纹。另外，所述阻流前端3的端口处具有与内部的连接安装孔连通的透视孔，所述透视孔中由透明材料填充。参见图3，本技术还具有承重结构，所述承重结构设置于第一翅片4和第二翅片5的内部，其包括上承重板6和下承重板7，上承重板6和下承重板7通过设置于边缘的若干连接板8构成板体结构，在所述上承重板6、下承重板7与连接板的连接处开设有槽口，所述连接板8具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板和下承重板的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板9，所述主支撑板9的两侧安装有若干侧翼支撑板10。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种旋转叶轮承重铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座的截面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸；其特征在于:还具有承重结构，所述承重结构设置于第一翅片和第二翅片的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构，在所述上承重板、下承重板与连接板的连接处开设有槽口，所述连接板具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板和下承重板的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板，所述主支撑板的两侧安装有若干侧翼支撑板。2.根据权利要求1所述的旋转叶轮承重铸件，其特征在于:在所述后端基座、导流连接部和阻流前端上开设的连接安装孔的内壁上设有连接螺纹。3.根据权利要求1所述的旋转叶轮承重铸件，其特征在于:所述阻流前端的端口处具有与内部的连接安装孔连通的透视孔，所述透视孔中由透明材料填充。【专利摘要】本技术公开了一种旋转叶轮承重铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧。本技术还具有承重结构，所述承重结构设置于第一翅片和第二翅片的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构。【IPC分类】F04D29/18【公开号】CN204663960【申请号】CN201520324412【专利技术人】张玲玲 【申请人】嘉善永金金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转叶轮承重铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座的截面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸；其特征在于：还具有承重结构，所述承重结构设置于第一翅片和第二翅片的内部，其包括上承重板和下承重板，上承重板和下承重板通过设置于边缘的若干连接板构成板体结构，在所述上承重板、下承重板与连接板的连接处开设有槽口，所述连接板具有与槽口配合的连接端，所述连接端位于槽口内，在所述上承重板和下承重板的近槽口处开设有螺栓孔，且通过螺栓与所述连接端子固定，在所述板体结构的中间位置设有主支撑板，所述主支撑板的两侧安装有若干侧翼支撑板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33