矿物绝缘金属护套耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种矿物绝缘金属护套耐火电缆，其包括缆心、一矿物质隔氧层、一内阻燃层、一矿物质耐火膨胀层、一金属加强层、一外阻燃层和一外护套；缆心由若干根依次包覆铝金属护套、防腐塑料层的绝缘线芯组成；绝缘线芯的外层为矿物质绝缘层，矿物质绝缘层内设有金属导体；缆心的外层依次包覆矿物质隔氧层、内阻燃层、矿物质耐火膨胀层、金属加强层、外阻燃层和外护套。本实用新型专利技术的电缆不仅能达到BS6387规定的CWZ级别，还能符合BS8491标准规定的2h的耐火撞击试验，且生产速度快，实现整根连续的大长度生产，现场安装工艺简单，可应用于火灾条件下需要保持电路完整性能要求的配电、照明、控制和报警系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及，特别是涉及一种矿物绝缘金属护套耐火电缆。
技术介绍
普通塑料绝缘耐火电缆在耐火能力上无法达到950°C火焰下耐火3小时的要求， 且无防水、防撞击等功能，已很难满足市场的需求。矿物绝缘电缆主要材料采用无机矿物或 矿物化合物，该些材料一般都具有较高熔点，在火焰条件下也不易燃烧或者助燃，逐渐变为 近年来研宄的热点。 柔性矿物绝缘电缆由于采用铜带纵包焊接工艺，焊缝处容易漏焊、易脱落，防水性 能差，弯曲、燃烧时焊缝容易开裂。 目前市场中应用的能够满足BS6387标准C. W. Z级的有以氧化镁绝缘铜管护套的 BTT类别矿物绝缘电缆，由于它粉质绝缘材料和无法直接挤包的铜管护套，导致它的生产 只能沿袭一百多年前多次拉拨的成型工艺，其速度慢、长度短、接头多、制造环境恶劣（粉 尘）、现场安装工艺复杂。 中国专利CN200420108757. 4公开了一种连续挤包矿物质绝缘金属护套耐火电 缆，该电缆虽然在结构上能通过BS6387的检测，但是由于该电缆结构设计上的单一性，只 有一层隔热层，无稳定的防撞击结构，耐火性能不是非常稳定，再加上铝金属护套厚度的限 定，导体直流电阻达不到标准的要求，无法满足作为接地线芯（PE线或PEN线）的需求；且 无法达到BS8491规定的2小时的耐火撞击试验，该试验是耐火和撞击是同时进行，2小时 后进行5分钟的水喷淋，保证电缆不击穿。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种矿物绝缘金 属护套耐火电缆。本技术的矿物绝缘金属护套耐火电缆不仅能达到BS6387规定的CW Z级别，还能符合BS8491标准规定的2小时的耐火撞击试验，可应用于火灾条件下需要保持 电路完整性能要求的配电、照明、控制和报警系统。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题。 本技术提供了一种矿物绝缘金属护套耐火电缆，其包括设在所述矿物绝缘金 属护套耐火电缆内部的缆心、一矿物质隔氧层、一内阻燃层、一矿物质耐火膨胀层、一金属 加强层、一外阻燃层和设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆外层的一外护套； 所述缆心由若干根依次包覆铝金属护套、防腐塑料层的绝缘线芯组成；所述绝缘 线芯的外层为矿物质绝缘层，所述矿物质绝缘层内设有金属导体；所述缆心的外层依次包 覆所述矿物质隔氧层、所述内阻燃层、所述矿物质耐火膨胀层、所述金属加强层、所述外阻 燃层和所述外护套。 其中，所述绝缘线芯的芯数为本领域内常规，较佳地为1-5芯。 其中，所述导体的材质为本领域内常规，较佳地为铜。所述导体的截面积为本领域 内常规，较佳地为1. 5-630mm2。 其中，所述矿物质绝缘层的材质为本领域常规，较佳地为耐火云母。 其中，所述矿物质绝缘层的厚度为本领域内常规，较佳地为0. 4-1. 8mm。 其中，所述铝金属护套因为生产工艺为连续挤包，所以为连续无缝连接，具有优异 的防水性能。所述铝金属护套在本技术限定的厚度范围内，既满足铝金属护套作为接 地线芯（PE线或PEN线）的要求，又满足铝金属护套的导体直流电阻应大于相应的铜接地 线芯的要求。 其中，所述铝金属护套的厚度为本领域内常规，较佳地为1. 2-1. 8mm。 其中，所述防腐塑料层的材质为本领域内常规，较佳地为聚乙烯或交联聚乙烯。 其中，所述防腐塑料层的厚度为本领域内常规，较佳地为1. 0-1. 5mm。 其中，所述矿物质隔氧层的材质为本领域内常规，较佳地为珍珠岩、氢氧化镁和石 墨的混合物。 其中，所述矿物质隔氧层的厚度为本领域内常规，较佳地为1. 0-2. 0mm。 其中，所述内阻燃层的材质较佳地为低烟无卤阻燃材料。所述内阻燃层能够保护 内侧的矿物质隔氧层。 其中，所述内阻燃层的厚度为本领域内常规，较佳地为1. 2-1. 8mm。 其中，所述矿物质耐火膨胀层的材质为本领域内常规，较佳地为水玻璃、珍珠岩、 氢氧化镁、氢氧化铝和石墨的混合物。 其中，所述矿物质耐火膨胀层的厚度为本领域内常规，较佳地为2. 0-3. 0mm。 其中，所述矿物质膨胀层和所述金属加强层组合，使得电缆具有防撞击性能。 其中，所述金属加强层的厚度为本领域内常规，较佳地为1. 2-2. 0mm。 其中，所述外阻燃层的材质较佳地为阻燃陶瓷硅橡胶。所述外阻燃层能够保护内 侧的矿物质耐火膨胀层，起到辅助作用，使得里面的材料在遇火时能够保持完整。 其中，所述外阻燃层的厚度为本领域内常规，较佳地为1. 2-1. 8mm。 其中，所述金属加强层的材质较佳地为金属丝。所述金属丝为本领域内常规，较佳 地为不锈钢丝或铜丝。所述金属丝的直径为本领域内常规，较佳地为0. 6-1. 0mm。在所述矿 物质耐火膨胀层外侧用金属丝编织而成金属加强层，以形成一个完整的保护层，并具有防 撞击功能。 其中，所述外护套的材质为本领域内常规，较佳地为低烟无卤阻燃材料，更佳地为 聚烯烃材料。 其中，所述外护套的厚度为本领域内常规，较佳地为1. 8-3. 8mm。 本技术的积极进步效果在于： 1、由于金属护套无缝，在弯曲或燃烧时无开裂现象；由于铝金属护套厚度的改进， 电缆不仅具有优异的防水、防潮性能，还能够作为电缆的接地线芯（PE线或PEN线）使用， 使得该金属护套的截面和导体直流电阻满足标准的要求，从而缩小了同规格电缆的直径大 小，并能提高用电过程中人的生命安全性，避免触电事故的发生。此外，金属管还提高了电 缆对外防卫的作用，达到防水、防鼠蚁、防散杂电流，以及抗压抗干扰的作用。 由于铝金属护套的导体直流电阻完全满足接地线芯需要，可以代替一根铜线芯， 故本技术的四芯结构可以代替现有技术的五芯电缆使用，减少了一根绝缘线芯，降低 了电缆制造成本，节约了原材料，提高了生产效率。 2、本技术的矿物质隔氧层具有热转换功能，氢氧化镁遇热会分解出氧化镁和 水，即电缆着火前热阻小（厚度薄），以利散热，使其具有防火性。 3、矿物质耐火膨胀层和金属丝组成了加强层，使得该层具有优异的防撞击性能。 该层遇热后会结成硬壳，生成多空隙、高发泡的热阻材料，进而增强内置的铝金属护套的抗 高温能力，可完全满足BS6387标准的C.W.Z级别，并且能够通过BS8491标准规定的2小时 的耐火加撞击试验，该试验是耐火和撞击是同时进行，两小时后进行5分钟的水喷淋，保证 电缆不击穿。同时，矿物质耐火膨胀层中还加入了水玻璃和氢氧化铝，增加了该层整体的粘 性和牢度。 4、本技术的矿物绝缘金属护套耐火电缆可应用于火灾条件下需要保持电路 完整性能要求的配电、照明、控制和报警系统，且现场安装方便，可靠。【附图说明】 图1为实施例1的矿物绝缘金属护套耐火电缆的截面结构示意图；其中，1为导 体，2为矿物质绝缘层，3为铝金属护套，4为防腐塑料层，5为矿物质隔氧层，6为内阻燃层， 7为矿物质耐火膨胀层，8为金属加强层，9为外阻燃层，10为外护套。【具体实施方式】 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 实施例1 本实施例的矿物绝缘金属护套耐火电缆，图1为其截面结构示意图。其包括设在 矿物绝缘金属护套耐火电缆内部的缆心、一矿物质隔氧层5、一内阻燃层6、一矿物质耐火 膨胀层7、一金属加强层8、一外阻燃层9和设在矿物绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿物绝缘金属护套耐火电缆，其特征在于，其包括设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆内部的缆心、一矿物质隔氧层、一内阻燃层、一矿物质耐火膨胀层、一金属加强层、一外阻燃层和设在所述矿物绝缘金属护套耐火电缆外层的一外护套；所述缆心由若干根依次包覆铝金属护套、防腐塑料层的绝缘线芯组成；所述绝缘线芯的外层为矿物质绝缘层，所述矿物质绝缘层内设有金属导体；所述缆心的外层依次包覆所述矿物质隔氧层、所述内阻燃层、所述矿物质耐火膨胀层、所述金属加强层、所述外阻燃层和所述外护套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志清，张国宾，刘磊，
申请(专利权)人：上海市高桥电缆厂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31