一种无害化高温高压灭菌罐制造技术

本实用新型专利技术涉及生物无害化处理技术领域，尤其涉及一种无害化高温高压灭菌罐。无害化高温高压灭菌罐包括壳体，其中，所述壳体内设置有绞龙，所述绞龙能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动；在所述壳体内侧的底部还设置有内衬层，该内衬层上设置有用于油水通过的孔，所述内衬层将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域；所述壳体一侧的上部设置有进料口，另一侧的下部设置有出料口和油水混合液出口，其中进料口、出料口与物料搅动区域相连通，油水混合液出口与油水混合液分离区域相连通；所述壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口。本申请通过绞龙对物料的翻转，提高了对物料的加热效率和方便了物料的排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物无害化处理
，尤其涉及一种无害化高温高压灭菌罐。
技术介绍
现有技术中，在涉及到动物无害化处理过程中，大部分需要使用到高温高压灭菌设置。现有高温高压灭菌设备有以下几种:高温淋水式杀菌锅、高压冷风机循环式灭菌设备、双层灭菌锅等等。现有设备中一般内部设活动小车，并在外部设置轨道，装料出料要为一侧开盖，靠人工手动，它比较适合加工包装好的成品消毒，对动物尸体灭菌这种设备就明显太笨拙了。还有一些如反应釜类和发酵罐类的加温产品。此类产品靠加热套或半管、盘管给压力容器加热，此类加热面临另一些使用缺欠，具体的如以下所述:1、加热时间较慢糊锅、粘锅形成一种保温层，影响加热效果。2、成品输送困难肉食品干化加热(不兑水)后，水份很低(含水率低)，(比较粘稠)，输送起来很不方便。3、入料口和出料口阀门也是个难题因为封闭需要压力，关闭后有高温。出料口会形成一定的“死区”(最低点加热和搅拌不到的地方)。针对上述问题，我们需要一种结构简单、工作效率高、人工劳动强度低，且对人体危害小的无害化高温高压灭菌罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种无害化高温高压灭菌罐，其结构简单、工作效率高、人工劳动强度低，且对人体危害小。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种无害化高温高压灭菌罐，包括壳体，其中，所述壳体内设置有绞龙，所述绞龙能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动；在所述壳体内侧的底部还设置有内衬层，该内衬层上设置有用于油水通过的孔，所述内衬层将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域；所述壳体一侧的上部设置有进料口，另一侧的下部设置有出料口和油水混合液出口，其中进料口、出料口与物料搅动区域相连通，油水混合液出口与油水混合液分离区域相连通；所述壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口。作为上述无害化高温高压灭菌罐的一种优选方案，所述内衬层的边缘处与所述壳体贴合设置，内衬层的其它位置与壳体底部存在间隙，此间隙为油水混合液分离区域。作为上述无害化高温高压灭菌罐的一种优选方案，所述壳体包括筒体，以及设置在筒体一端的端盖，设置在筒体另一端的活动门。作为上述无害化高温高压灭菌罐的一种优选方案，所述端盖、活动门与筒体的连接处均设置有密封装置。作为上述无害化高温高压灭菌罐的一种优选方案，所述绞龙包括两个对称设置的固定板，在两固定板之间设置有螺旋形叶片，且在固定板的外侧设置有转动轴；所述固定板之间还设置有加强板，该加强板与螺旋形叶片的外部圆周相连接。作为上述无害化高温高压灭菌罐的一种优选方案，所述转动轴与所述壳体转动连接，并且在两者的连接处还设置有密封装置。作为上述无害化高温高压灭菌罐的一种优选方案，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与绞龙的转动轴相连。作为上述无害化高温高压灭菌罐的一种优选方案，所述壳体的底部设置有支腿。本技术的有益效果为:本申请通过绞龙对壳体内的物料进行翻转，使物料可以充分的与水蒸气进行接触，提高了对物料的加热效率。并且绞龙还具有推进的作用，可以将物料推进至出料口处，方便的了物料的排放。同时壳体内还设置有内衬层，实现了生物质和油水混合液的分离，提高了废物的利用效率。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】提供的无害化高温高压灭菌罐的结构示意图。图2是本技术【具体实施方式】提供的无害化高温灭菌罐的侧视图。其中:1:绞龙；2:内衬层；3:进料口 ；4:出料口 ；5:油水混合液出口 ；6:蒸汽入口 ；7:筒体；8:端盖；9:活动门；10:驱动电机；11:电机支架；12:支腿。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施方式提供了一种无害化高温高压灭菌罐，包括壳体，其中，壳体内设置有绞龙1，绞龙I能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动。在壳体内侧的底部还设置有内衬层2，该内衬层2上设置有用于油水通过的孔，内衬层2将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域。壳体一侧的上部设置有进料口 3，另一侧的下部设置有出料口 4和油水混合液出口 5，其中，进料口 3、出料口 4与物料搅动区域相连通，油水混合液出口 5与油水混合液分离区域相连通。壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口 6。此种结构形式的灭菌罐在使用过程中，绞龙I可以对壳体内的物料进行翻转，使物料可以充分的与水蒸气进行接触，提高了对物料的加热效率。并且绞龙I还具有推进的作用，可以将物料推进至出料口 4处，方便的了物料的排放。同时还设置有内衬层2，实现了生物质和油水混合液的分离，提高了废物的利用效率。内衬层2与壳体具体的连接方式为:内衬层2的边缘处与壳体贴合设置，内衬层2的其它位置与壳体底部存在间隙，此间隙为油水混合液分离区域。壳体包括筒体7，以及设置在筒体7 —端的端盖8，设置在筒体7另一端的活动门9。需要说明的是，本实施方式主要是通过出料口 4进行物料的排放，不需要经常打开活动门9，由此，提高了壳体的密封性，以及活动门9的使用寿命。活动门9主要用于壳体内部器件的检修和维护。为了提高壳体的密封性，端盖8、活动门9与筒体7的连接处均设置有密封装置。绞龙I包括两个对称设置的固定板，在两固定板之间设置有螺旋形叶片，且在固定板的外侧设置有转动轴。固定板之间还设置有加强板，该加强板与螺旋形叶片的外部圆周相连接。通过加强板的设置可以提高螺旋形叶片的结构强度。在绞龙工作过程中，可以通过螺旋形叶片对动物体进行反转或者推进。转动轴与壳体转动连接，并且在两者的连接处还设置有密封装置。驱动装置包括驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与绞龙的转动轴相连。具体的，驱动电机10设置有电机支架11上。在此实施方式中，还可以通过设置有轴承的方式来提高绞龙转动的稳定性。在壳体的底部设置有支腿12，用于壳体的支撑。为了无害化高温高压灭菌罐进行进一步的说明，本实施方式，还提供了上述无害化高温高压灭菌罐的具体的工作过程:物料经进料口 3进入灭菌罐，同时控制驱动电机10使其带动绞龙I正转，使物料缓缓前移。当物料填满灭菌罐后，封闭进料口 3。控制驱动电机10带动绞龙I反转(可设定电机正反转时间)。经蒸汽入口 6向灭菌罐内通入蒸汽，进行高温灭菌。灭菌时间为2小时。此期间物料经过高温蒸煮会分离出来生物质与油水混合液，油水混合液经内衬层2上孔进入内筒体底部。油水混合液从油水混合液出口5排出并进入下道工序。物料则通过驱动电机10带动绞龙I正转，把物料从出料口 4排出。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种无害化高温高压灭菌罐，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有绞龙(1)，所述绞龙(I)能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动； 在所述壳体内侧的底部还设置有内衬层(2)，该内衬层(2)上设置有用于油水通过的孔，所述内衬层(2)将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无害化高温高压灭菌罐，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有绞龙(1)，所述绞龙(1)能够在驱动装置的带动下相对于壳体转动；在所述壳体内侧的底部还设置有内衬层(2)，该内衬层(2)上设置有用于油水通过的孔，所述内衬层(2)将壳体内部空间分割成上部的物料搅动区域和下部的油水混合液分离区域；所述壳体一侧的上部设置有进料口(3)，另一侧的下部设置有出料口(4)和油水混合液出口(5)，其中进料口(3)、出料口(4)与物料搅动区域相连通，油水混合液出口(5)与油水混合液分离区域相连通；所述壳体上还设置有向壳体内通入水蒸汽的蒸汽入口(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常树林，郑亚青，姜爱莲，项建林，
申请(专利权)人：北京嘉禾旭牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44