本实用新型专利技术公开了一种轧辊机轴承座轴向固定装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上滑移连接有插板，所述插板上垂直于插板滑移方向设有腰形槽，所述机架上转动设有驱动插板滑动的驱动块，所述驱动块包括操作块以及转动设置在腰形槽内的偏心轮，所述偏心轮与操作块为分体设置，所述操作块上设有用于固定偏心轮的定位部件。通过将操作块以及偏心轮分体设置，在偏心轮损坏过后，可以仅仅只是将偏心轮拆卸下来，对偏心轮进行更换，而不需要将整个驱动块拆卸下来进行更换，大大降低了维修成本，维护起来十分方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轧辊设备领域，更具体地说，它涉及一种轧辊机轴承座轴向固定装置。
技术介绍
传统的轧辊机轴承座轴向固定装置为固定插板结构，其结构简单，但安装时，需要人工将轴向固定板插入轴承座侧面的插槽内并用螺母固定于轧辊机的机架上，其安装、拆卸过程繁琐，工作效率低，因此，申请号为2009100337283的技术提供了一种改进型轧辊机轴承座轴向固定装置，在插板中心垂直于插板滑动方向设置腰形槽，在机架上转动设有驱动插板滑动的驱动块，驱动块包括设置在腰形槽内的偏心轮以及与手柄固定连接的操作块，使用时，通过手柄，转动驱动块，偏心轮在腰形槽内做偏心转动，进而驱动插板滑动，实现插板的安装或者拆卸。但是这种改进型轧辊机轴承座轴向固定装置，在使用中存在以下问题:现有的有偏心轮与腰形槽是接触动作的，因此，在使用中，偏心轮受到的摩擦力也会十分大，偏心轮十分容易被磨损，在偏心轮磨损到一定程度之后，就需要对偏心轮进行更换，但是由于现有的偏心轮与操作块是一体设置的，因此，想要更换偏心轮，就需要将操作块也一起更换掉，提高了维修成本，维护起来十分不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在偏心轮磨损之后可以仅仅只对偏心轮进行更换的轧辊机轴承座轴向固定装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种轧辊机轴承座轴向固定装置，包括机架，所述机架上滑移连接有插板，所述插板上垂直于插板滑移方向设有腰形槽，所述机架上转动设有驱动插板滑动的驱动块，所述驱动块包括操作块以及转动设置在腰形槽内的偏心轮，所述偏心轮与操作块为分体设置，所述操作块上设有用于固定偏心轮的定位部件。较佳的，所述定位部件包括固定设置在操作块底面的定位柱，所述偏心轮上设有供定位柱插入的定位孔。较佳的，所述定位柱底部设有螺杆，所述定位孔底部设有放置螺母的沉孔。较佳的，所述操作块上转动设有与机架螺纹连接的定位螺钉，所述操作块与定位螺钉之间设有轴套。较佳的，所述机架上位于插板两侧可拆卸固定设有限位压板。较佳的，所述限位压板上设有与机架螺纹连接的螺栓。较佳的，所述偏心轮外表面上设有耐磨层。较佳的，所述操作块上可拆卸固定设有手柄。通过采用上述技术方案，通过将操作块以及偏心轮分体设置，在偏心轮损坏过后，可以仅仅只是将偏心轮轮拆卸下来，对偏心轮进行更换，而不需要将整个驱动块拆卸下来进行更换，大大降低了维修成本，维护起来十分方便。【附图说明】图1为本技术轧辊机轴承座轴向固定装置实施例的装配视图；图2为本技术轧辊机轴承座轴向固定装置实施例的装配爆炸图一；图3为本技术轧辊机轴承座轴向固定装置实施例的装配爆炸图二 ；图4为图3中A部放大图。图中:1、机架；11、限位块；2、插板；21、腰形槽；3、驱动块；31、操作块；32、偏心轮；321、定位孔；322、沉孔；4、手柄；5、定位螺钉；6、轴套；7、定位住；71、螺杆；8、螺母。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术轧辊机轴承座轴向固定装置实施例做进一步说明。一种轧辊机轴承座轴向固定装置，包括机架1，机架I上滑移连接有插板2，机架I上位于插板2两侧可拆卸固定设有限位压板11，限位压板11上设有与机架I螺纹连接的螺栓，插板2滑移设置在两限位压板11之间，限位压板11的横截面形状为L型，这样不仅可以限制插板2在水平方向上的滑动，也可以限制插板2在垂直于插板2滑移方向滑动，插板2上设有腰形槽21，机架I上转动设有驱动插板2滑动的驱动块3，驱动块3包括操作块31以及转动设置在腰形槽21内的偏心轮32，偏心轮32与操作块31为分体设置，操作块31上设有用于固定偏心轮32的定位部件，工作时，通过设置在操作块31上的手柄4转动操作块31，由于操作块31与偏心轮32通过定位部件是固定设置在一起的，偏心轮32随着操作块31的转动也会一起转动，将操作块31以及偏心轮32分体设置，在偏心轮32损坏过后，可以仅仅只是将偏心轮32轮拆卸下来，这样就仅仅只是需要对偏心轮32进行更换，而不需要将整个驱动块3拆卸下来进行更换，大大降低了维修成本，维护起来十分方便。 操作块31上转动连接有与机架I螺纹连接的定位螺钉5，定位螺钉5从操作块31以及偏心轮32内穿出后与机架I螺纹连接，定位螺钉5充当驱动块3的转轴，实现驱动块3的转动连接，为了减少驱动块3与定位螺钉5之间的磨损，操作块31与定位螺钉5之间设有轴套6，定位部件包括固定设置在操作块31底面的定位柱7，偏心轮32上设有供定位柱7插入的定位孔321，安装时，定位柱7插入定位块内，定位螺钉5与定位柱7配合，实现偏心轮32与操作块31的定位。为了更加稳定的实现偏心轮32的安装，在定位柱7底部设有螺杆71，螺杆71上设有螺母8，定位孔321底部设有放置螺母8的沉孔322，偏心轮32夹设在螺母8与操作块31之间，通过设置螺母8，可以避免偏心轮32从定位柱7上脱落下来。为了提高偏心轮32的使用寿命，在偏心轮32外表面上设有耐磨层，耐磨层主要包括纳米Al203制备透明耐磨涂料，纳米Al203制备透明耐磨涂料的制备以及其性能，可以参照巩强硕士的《纳米A1203制备透明耐磨涂料的研宄》，在此不再赘述。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种轧辊机轴承座轴向固定装置，包括机架，所述机架上滑移连接有插板，所述插板上垂直于插板滑移方向设有腰形槽，所述机架上转动设有驱动插板滑动的驱动块，所述驱动块包括操作块以及转动设置在腰形槽内的偏心轮，其特征在于:所述偏心轮与操作块为分体设置，所述操作块上设有用于固定偏心轮的定位部件。2.根据权利要求1所述的轧辊机轴承座轴向固定装置，其特征在于:所述定位部件包括固定设置在操作块底面的定位柱，所述偏心轮上设有供定位柱插入的定位孔。3.根据权利要求2所述的轧辊机轴承座轴向固定装置，其特征在于:所述定位柱底部设有螺杆，所述定位孔底部设有放置螺母的沉孔。4.根据权利要求1或2所述的轧辊机轴承座轴向固定装置，其特征在于:所述操作块上转动设有与机架螺纹连接的定位螺钉，所述操作块与定位螺钉之间设有轴套。5.根据权利要求2所述的轧辊机轴承座轴向固定装置，其特征在于:所述机架上位于插板两侧可拆卸固定设有限位压板。6.根据权利要求5所述的轧辊机轴承座轴向固定装置，其特征在于:所述限位压板上设有与机架螺纹连接的螺栓。7.根据权利要求1所述的轧辊机轴承座轴向固定装置，其特征在于:所述偏心轮外表面上设有耐磨层。8.根据权利要求1所述的轧辊机轴承座轴向固定装置，其特征在于:所述操作块上可拆卸固定设有手柄。【专利摘要】本技术公开了一种轧辊机轴承座轴向固定装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上滑移连接有插板，所述插板上垂直于插板滑移方向设有腰形槽，所述机架上转动设有驱动插板滑动的驱动块，所述驱动块包括操作块以及转动设置在腰形槽内的偏心轮，所述偏心轮与操作块为分体设置，所述操作块上设有用于固定偏心轮的定位部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧辊机轴承座轴向固定装置，包括机架，所述机架上滑移连接有插板，所述插板上垂直于插板滑移方向设有腰形槽，所述机架上转动设有驱动插板滑动的驱动块，所述驱动块包括操作块以及转动设置在腰形槽内的偏心轮，其特征在于：所述偏心轮与操作块为分体设置，所述操作块上设有用于固定偏心轮的定位部件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明海，
申请(专利权)人：温州万明不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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