本实用新型专利技术公开了一种商用节能炉灶，包括炉体，所述炉体设有炉膛，所述炉膛由两层侧壁构成，两层侧壁之间的夹层构成空气腔，所述侧壁上设有废气排放孔；本实用新型专利技术的优点在于：采用铸铁及合金材料取代耐火砖，炉灶采用双层结构，具有夹层降温和废气排放两个功能，产品免维护，使用寿命长。设置有预混合室，使燃气与空气能够提前混合，燃烧更充分，节约能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉灶，具体地说是一种商用节能炉灶，属于炉灶领域。
技术介绍
传统炉灶一般采用耐火砖搭建，存在使用寿命短，维护不便等问题，采用金属材料的炉灶延长了使用时间，但是长时间高温使用，没有降温措施也会导致损坏。还存在燃气与空气结合不充分，导致燃烧不充分，浪费能源。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种商用节能炉灶，采用铸铁及合金材料取代耐火砖，炉灶采用双层结构，具有夹层降温和废气排放两个功能，产品免维护，使用寿命长。设置有预混合室，使燃气与空气能够提前混合，燃烧更充分，节约能源。本技术的技术方案为:商用节能炉灶，包括炉体，所述炉体设有炉膛，所述炉膛由两层侧壁构成，两层侧壁之间的夹层构成空气腔，进行空气流通，所述侧壁上设有废气排放孔，通过废气排放孔排放部分燃烧的废气，通过夹层内的空气流通降低内壁的温度，延长了使用寿命。进一步地，所述炉膛的底部设有进风口，所述进风口处设有预混合室，形成一个燃气和空气混合的空腔，所述进风孔连接有鼓风机，将大量的空气吹入预混合室，保障有足够的空气与燃气充分结合，节约能源。进一步地，所述废气排放孔沿着所述炉膛的顶部周围环形设置，另外，所述废气排放孔还可以设置在所述炉膛的底部。进一步地，所述炉膛的底部还设有点火针、火种进气孔和燃气进气孔，点火针连接点火器，点燃火种，进一步点燃炉灶。本技术的优点在于:采用铸铁及合金材料取代耐火砖，炉灶采用双层结构，具有夹层降温和废气排放两个功能，产品免维护，使用寿命长。设置有预混合室，使燃气与空气能够提前混合，燃烧更充分，节约能源。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，一种商用节能炉灶，包括炉体1，所述炉体I设有炉膛2，所述炉膛2由两层侧壁构成，两层侧壁之间的夹层构成空气腔3，进行空气流通，所述侧壁上设有废气排放孔4，通过废气排放孔排放部分燃烧的废气，通过夹层内的空气流通降低内壁的温度，延长了使用寿命。所述炉膛2的底部设有进风口 5，所述进风口 5处设有预混合室6，形成一个燃气和空气混合的空腔，所述进风孔连接有鼓风机，将大量的空气吹入预混合室，保障有足够的空气与燃气充分结合，节约能源。所述废气排放孔4沿着所述炉膛2的顶部周围环形设置，另外，所述废气排放孔还可以设置在所述炉膛2的底部。所述炉膛2的底部还设有点火针7、火种进气孔和燃气进气孔，点火针连接点火器，点燃火种，进一步点燃炉灶。【主权项】1.商用节能炉灶，其特征在于:包括炉体，所述炉体设有炉膛，所述炉膛由两层侧壁构成，两层侧壁之间的夹层构成空气腔，所述侧壁上设有废气排放孔。2.根据权利要求1所述的商用节能炉灶，其特征在于:所述炉膛的底部设有进风口，所述进风口处设有预混合室，所述进风孔连接有鼓风机。3.根据权利要求1或2所述的商用节能炉灶，其特征在于:所述废气排放孔沿着所述炉膛的顶部周围环形设置，或/和，所述废气排放孔设置在所述炉膛的底部。【专利摘要】本技术公开了一种商用节能炉灶，包括炉体，所述炉体设有炉膛，所述炉膛由两层侧壁构成，两层侧壁之间的夹层构成空气腔，所述侧壁上设有废气排放孔；本技术的优点在于：采用铸铁及合金材料取代耐火砖，炉灶采用双层结构，具有夹层降温和废气排放两个功能，产品免维护，使用寿命长。设置有预混合室，使燃气与空气能够提前混合，燃烧更充分，节约能源。【IPC分类】F24C3/00, F23L5/02【公开号】CN204665378【申请号】CN201520282681【专利技术人】魏春忠 【申请人】魏春忠【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
商用节能炉灶，其特征在于：包括炉体，所述炉体设有炉膛，所述炉膛由两层侧壁构成，两层侧壁之间的夹层构成空气腔，所述侧壁上设有废气排放孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏春忠，
申请(专利权)人：魏春忠，
类型：新型
国别省市：山东;37
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