本实用新型专利技术涉及变压器油分析检测技术领域，具体涉及一种变压器油中溶解气体在线监测仪现场检验装置，包括气瓶和油样罐，气瓶通过管路连接三通阀，三通阀分别通过送气管和送油管连接至油样罐和集油罐，油样罐包括多个测试油样罐和一个新油油罐，油样罐内部设置弹性耐油气囊，弹性耐油气囊内盛装油样，弹性耐油气囊底部出口与送油管连通，送油管上对应集油罐设置收集阀，集油罐连接抽真空装置，送油管上设检测支管，检测支管通过检测阀门连接至待检测装置，本实用新型专利技术结构简单便携，适用于油中溶解气体在线监测仪的现场检测，且检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器油分析检测
，具体涉及一种变压器油中溶解气体在线监测仪现场检验装置。
技术介绍
随着输变电设备状态检修工作的全面推进，越来越多的变压器油中溶解气体在线监测仪用于变电设备的状态监测中，变压器油中溶解气体在线监测仪的安全性、可靠性、稳定性以及测量结果的准确性直接影响状态检修工作的全面有效开展。为检验已安装投运的变压器油中溶解气体在线监测仪测试数据准确性，提升在线监测装置监督管理水平，对其进行检定和校验是十分必要的，现有技术中缺乏对变压器油中溶解气体在线监测仪进行现场检测的装置。
技术实现思路
为解决上述技术中的不足，本技术的目的在于:提供一种变压器油中溶解气体在线监测仪现场检验装置，结构简单便携，适用于变压器油中溶解气体在线监测仪的现场检测，且检测精度尚。为解决其技术问题，本技术所采取的技术方案为:所述变压器油中溶解气体在线监测仪现场检验装置，包括气瓶、油样罐和集油罐，气瓶设有出口，气瓶出口通过管路连接至三通阀，三通阀分别通过送气管和送油管连接至油样罐和集油罐，油样罐包括多个测试油样罐和一个新油样罐，送气管上对应各油样罐分别设置进气支管，进气支管上设置进气阀门，油样罐内部设置弹性耐油气囊，弹性耐油气囊内盛装油样，弹性耐油气囊底部出口通过送油支管和油样阀门与送油管连通，送油管上对应集油罐设置收集阀，集油罐连接抽真空装置，送油管上三通阀和收集阀之间的位置设检测支管，检测支管上设置检测阀门，检测支管通过检测阀门连接至待检测装置。本技术为一种现场检测装置，可以通过搬运小车方便地将其移送至检验地点，气瓶内盛装惰性气体，例如氮气，通过三通阀控制气瓶内气体流向，三通阀可以采用手动切换的阀门也可以采用自动切换的阀门，此类阀门属于市面现售产品，对其结构不进行详述，设置的油样罐包括多个测试油样罐和一个新油样罐，新油样罐内盛装新油油样，即甲烷、乙烯、乙烷、乙炔等气体含量极低的变压器油，测试油样罐内分别盛装不同浓度的测试油样，在检测过程中，可以根据需要选择不同浓度的测试油样进行检验，新油油样用于清洗检测过后的管路和装置，防止管路中残留的杂质影响下次检测精度，上述方案中的弹性耐油气囊采用橡胶材料制成，可以根据油样罐中盛装的油样特性选用合适的橡胶材质。其中，优选方案为:所述集油罐底部设有排油管，排油管上设有排油阀门，可以通过排油阀门将集油罐内的油液排出。所述集油罐上设有单向阀，防止集油罐内抽真空后外部气体进入集油罐内部。所述测试油样罐设有3-5个，可以设置3-5种浓度的测试油样用于待检测装置的检验。所述抽真空装置为真空泵，用于实现对集油罐和相关管路的抽真空。使用本技术对变压器油中溶解气体在线监测仪进行检验的步骤如下:第一步，打开气瓶，切换三通阀连通送油管，打开收集阀，气瓶中压力气体将送油管中的残留杂质吹至集油罐；第二步，切换三通阀，连通送气管，开启抽真空装置，对送油管进行抽真空；第三步，关闭收集阀，根据待检测装置的检测需求打开其中一个测试油样罐两端的进气阀门和油样阀门，同时打开检测阀门，气瓶中气体通过进气阀门进入测试油样罐挤压其内部的弹性耐油气囊，弹性耐油气囊内测试油样通过送油管进入待检测装置；第四步，检测完毕后，关闭第三步中打开的油样阀门和检测阀门，打开新油样罐两端的进气阀门和油样阀门，新油油样进入待检测装置，对其送油管及待检测装置进行冲洗；第五步，关闭所有阀门，完成检验。在进行下次检测时，重复上述步骤即可。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术结构简单便携，适用于油中溶解气体在线监测仪的现场检测，且检测精度高，装置使用时，可通过搬运小车方便地将其移送至检验地点，气瓶通过三通阀控制其气体流向，检验前，首先对送油管进行排杂操作，并对集油罐进行抽真空，防止管路内杂质和气体影响检测结构，设置的油样罐包括一个新油样罐和多个测试油样罐，测试油样罐内分别盛装不同浓度的油样，在检测过程中，可以根据需要选择不同浓度的测试油样进行检验，新油样罐用于清洗检测过后的管路和装置，防止管路内杂质影响下次检测精度。【附图说明】图1本技术结构示意图。图中:1、气瓶；2、三通阀；3、送气管；4、送油管；5、新油样罐；6、测试油样罐；7、进气支管；8、进气阀门；9、弹性耐油气囊；10、送油支管；11、油样阀门；12、集油罐；13、收集阀；14、抽真空装置；15、检测支管；16、检测阀门；17、待检测装置；18、排油管；19、排油阀门；20、单向阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例做进一步描述:实施例1:如图1所示，本技术所述变压器油中溶解气体在线监测仪现场检验装置，包括气瓶1、油样罐和集油罐12，气瓶I设有出口，气瓶I出口通过管路连接至三通阀2，三通阀2分别通过送气管3和送油管4连接至油样罐和集油罐12，油样罐包括多个测试油样罐6和一个新油样罐5，送气管3上对应各油样罐分别设置进气支管7，进气支管7上设置进气阀门8，油样罐内部设置弹性耐油气囊9，弹性耐油气囊9内盛装油样，弹性耐油气囊9底部出口通过送油支管10和油样阀门11与送油管4连通，送油管4上对应集油罐12设置收集阀13，集油罐12连接抽真空装置14，送油管4上三通阀2和收集阀13之间的位置设检测支管15，检测支管15上设置检测阀门16，检测支管15通过检测阀门16连接至待检测装置17。其中，集油罐12底部设有排油管18，排油管18上设有排油阀门19，可以通过排油阀门19将集油罐12内的油液排出；集油罐12上设有单向阀20，防止集油罐12内抽真空后外部气体进入集油罐12内部；测试油样罐6设有3-5个，可以设置3-5种浓度的测试油样用于待检测装置17的检验；抽真空装置14为真空泵，用于实现集油罐12和相关管路的抽真空。本实施例结构简单便携，适用于油中溶解气体在线监测仪的现场检测，且检测精度高，使用时，可以通过搬运小车方便地将其移送至检验地点，气瓶I内盛装惰性气体，例如氮气，通过三通阀2控制气瓶I内气体流向，三通阀2可以采用手动切换的阀门也可以采用自动切换的阀门，此类阀门属于市面现售产品，对其结构不进行详述，设置的油样罐包括新油样罐5和多个测试油样罐6，新油样罐5内盛装新油油样，即甲烧、乙稀、乙烧、乙炔等气体含量极低的变压器油，测试油样罐6内分别盛装不同浓度的油样，在检测过程中，可以根据需要选择不同浓度的测试油样进行检验，新油样罐5用于清洗检测过后的管路和装置，防止管路内杂质影响下次检测精度，弹性耐油气囊9采用橡胶材料制成，可以根据油样罐中盛装的油样特性选用合适的橡胶材质。使用本技术对变压器油中溶解气体在线监测仪进行检验的步骤如下:第一步，打开气瓶1，切换三通阀2连通送油管4，打开收集阀13，气瓶I中压力气体将送油管4中的残留杂质吹至集油罐12 ；第二步，切换三通阀2，连通送气管3，开启抽真空装置14，对送油管4进行抽真空；第三步，关闭收集阀13，根据待检测装置17的检测需求打开其中一个测试油样罐6两端的进气阀门8和油样阀门11，同时打开检测阀门16，气瓶I中气体通过进气阀门8进入测试油样罐6挤压其内部的弹性耐油气囊9，弹性耐油气囊9内测试油样通过送油管4进入待检测装置17 ；第四步，检测完毕后，关闭第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器油中溶解气体在线监测仪现场检验装置，其特征在于，包括气瓶(1)、油样罐和集油罐(12)，气瓶(1)设有出口，气瓶(1)出口通过管路连接至三通阀(2)，三通阀(2)分别通过送气管(3)和送油管(4)连接至油样罐和集油罐(12)，油样罐包括多个测试油样罐(6)和一个新油样罐(5)，送气管(3)上对应各油样罐分别设置进气支管(7)，进气支管(7)上设置进气阀门(8)，油样罐内部设置弹性耐油气囊(9)，弹性耐油气囊(9)内盛装油样，弹性耐油气囊(9)底部出口通过送油支管(10)和油样阀门(11)与送油管(4)连通，送油管(4)上对应集油罐(12)设置收集阀(13)，集油罐(12)连接抽真空装置(14)，送油管(4)上三通阀(2)和收集阀(13)之间的位置设检测支管(15)，检测支管(15)上设置检测阀门(16)，检测支管(15)通过检测阀门(16)连接至待检测装置(17)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祁炯，苏镇西，王海飞，赵跃，徐霄筱，马凤翔，袁小芳，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网安徽省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。