本实用新型专利技术涉及一种气/油/水分离器。它包括罐体，罐体内有加热器。其特点是罐体呈立式布置，罐体侧壁的下部有进液口，罐体的顶部有出气口，加热器上方的罐体内腔中有第一挡板，第一挡板上均布有过水孔，第一挡板上方的罐体内腔中有第二挡板。第二挡板的四周与罐体内腔间呈密封连接，第二档板的中部有溢流孔，第二挡板上方有与该溢流孔连接的溢流管。罐体上有通孔，该通孔内有排油管，排油管的外侧壁与通孔的内侧壁间呈固定密封配合，排油管的上端位于第二挡板上方的罐体内腔中，且该端的上边沿低于所述溢流管的上边沿，排油管的下端位于罐体外。该气/油/水分离器可自动排油，工作效率较高，节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种分离装置，具体说是用在油田里的气/油/水分离器。
技术介绍
在石油化工行业内都知道，气/油/水分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一。目前，行业内使用的气/油/水分离器包括罐体，罐体呈卧式布置，罐体一端的上部有进液口，罐体上出油口，出油口上第一阀门，罐体的顶部有出气口，罐体的底部有出水口，出水口上有第二阀门，罐体内有加热器。气/油/水分离器在工作时，含有气体的油水混合液从进液口进入到罐体内腔中，加热器对罐体内的混合物进行加热，静置一段时间后混合液内的气体变成气泡浮到液面上炸开后从出气口排出，油上浮到水的表面，最后先开打第一阀门将油排出，再打开第二阀门将水排出即可。为了使油水得到充分的分离，这种气/油/水分离器出油口的第一阀门在静置时是关闭的，静置完成后才会利用人工打开，放完油后，再借助人工关闭。这种气/油/水分离器在每次需要排油时都需要打开排油口第一阀门，排油完成后再将其关闭，无法实现自动排油，降低了气/油/水分离器的工作效率，且都是借助人工操作的，消耗的人力较多。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种气/油/水分离器，该气/油/水分离器可自动排油，工作效率较高，节省了人力。为解决上述问题，提供以下技术方案；本技术的气/油/水分离器包括罐体，罐体内有加热器。其特点是所述罐体呈立式布置，罐体侧壁的下部有进液口，罐体的顶部有出气口，所述加热器上方的罐体内腔中有第一挡板。所述第一挡板的四周与罐体的内侧壁间呈密封连接，第一挡板上均布有过水孔，第一挡板上方的罐体内腔中有呈水平布置的第二挡板。所述第二挡板的四周与罐体内腔间呈密封连接，第二档板的中部有溢流孔，第二挡板上方有与该溢流孔连接的溢流管，且该溢流管呈竖向布置。所述罐体上有通孔，该通孔内有排油管，排油管的外侧壁与通孔的内侧壁间呈固定密封配合，排油管的上端位于第二挡板上方的罐体内腔中，且该端的上边沿低于所述溢流管的上边沿，排油管的下端位于罐体外。对本技术的进一步改进方案是所述罐体内腔中有排空管，所述第一挡板上有第一排空孔，排空管的下端穿过第一排空孔到达第一挡板的下方，所述第二挡板上有第二排空孔，排空管的上端位于第二排空孔内。这样改进的优点是方便排空罐体内的液体。其中，所述排油管的下端连接有呈竖向布置的连通管，连通管侧壁的下部有出油口，连通管的下边沿的高度高于第一挡板的高度低于第二挡板的高度；第一挡板下方的罐体侧壁上连接有排水管，排水管的上端与所述连通管的底部相连。所述出气口上有除雾器。所述罐体侧壁上有观察口。采取以上方案，具有以下优点:由于本技术的气/油/水分离器的罐体呈立式布置，罐体侧壁的下部有进液口，罐体的顶部有出气口，加热器上方的罐体内腔中有第一挡板，第一挡板的四周与罐体的内侧壁间呈密封连接，第一挡板上均布有过水孔，第一挡板上方的罐体内腔中有呈水平布置的第二挡板，第二挡板的四周与罐体内腔间呈密封连接，第二档板的中部有溢流孔，第二挡板上方有与该溢流孔连接的溢流管，且该溢流管呈竖向布置，罐体上有通孔，该通孔内有排油管，排油管的外侧壁与通孔的内侧壁间呈固定密封配合，排油管的上端位于第二挡板上方的罐体内腔中，且该端的上边沿低于所述溢流管的上边沿，排油管的下端位于罐体外。使用时，先将含有气体的油水混合液从进液口进入到罐体内腔中并启动加热器，随着液体的进入，液面慢慢高过第一挡板并继续上升，同时，液体中的气体变成气泡浮到液体的表面炸开后从罐体顶部的出气口排出，液体中的油慢慢浮到上层，之后，浮在上层的油经过溢流管进入到第二挡板上方的罐体内腔中，并慢慢上升，直至从排油管的上端进入到排油管中，并从排油管下端排出，从而实现气/油/水分离的效果。该气/油/水分离器中的液体是在罐体中慢慢上升时进行分离的，在保证了分离率的同时又不需要在排油管上设置阀门，当液位到达一定程度后即可自动排油，从而提高了分离效率，也避免了人力的消耗。【附图说明】图1为本技术的气/油/水分离器的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1所述，本技术的气/油/水分离器包括罐体1，罐体I由钢制成，且其呈立式布置，罐体I内设置有加热器2，罐体I侧壁的下部加工有进液口 3，罐体I侧壁上设置有观察口 17。罐体I的顶部加工有出气口 4，出气口 4上安装有除雾器16。所述加热器2上方的罐体I内腔中设置有第一挡板5，所述第一挡板5的四周与罐体I的内侧壁间呈密封连接，第一挡板5上均布有过水孔，第一挡板5上方的罐体I内腔中设置有呈水平布置的第二挡板6。所述第二挡板6的四周与罐体I内腔间呈密封连接，第二档板的中部加工有溢流孔7，第二挡板6上方有与该溢流孔7连接的溢流管8，且该溢流管8呈竖向布置。所述罐体I内腔中设置有排空管10，所述第一挡板5上加工有第一排空孔11，排空管10的下端穿过第一排空孔11到达第一挡板5的下方，所述第二挡板6上加工有第二排空孔12，排空管10的上端位于第二排空孔12内。所述罐体I上加工有通孔，该通孔内设置有排油管9，排油管9的外侧壁与通孔的内侧壁间呈固定密封配合，排油管9的上端位于第二挡板6上方的罐体I内腔中，且该端的上边沿低于所述溢流管8的上边沿，排油管9的下端位于罐体I夕卜，且排油管9的下端连接有呈竖向布置的连通管13，连通管13侧壁的下部有出油口 14，连通管13的下边沿的高度高于第一挡板5的高度低于第二挡板6的高度。第一挡板5下方的罐体I侧壁上连接有排水管15，排水管15的上端与所述连通管13的底部相连。使用时，先将含有气体的油水混合液从进液口 3送入到罐体的I内腔中并启动加热器2，随着液体的进入，液面慢慢高过第一挡板5并继续上升，同时，液体中的气体变成气泡浮到液体的表面炸开后，经过罐体I顶部的出气口 4，被除雾器16除雾后排出，液体中的油慢慢浮到上层，之后，浮在上层的油经过溢流管8进入到第二挡板6上方的罐体I内腔中，并慢慢上升，直至从排油管9的上端进入到排油管9中，并从连通管13侧壁的出油口 14排出，水从出水管15中排出，从而实现气/油/水分离的效果。【主权项】1.一种气/油/水分离器，包括罐体(1)，罐体(I)内有加热器(2);其特征在于所述罐体(I)呈立式布置，罐体(I)侧壁的下部有进液口(3)，罐体(I)的顶部有出气口(4)，所述加热器(2)上方的罐体(I)内腔中有第一挡板(5);所述第一挡板(5)的四周与罐体(I)的内侧壁间呈密封连接，第一挡板(5)上均布有过水孔，第一挡板(5)上方的罐体(I)内腔中有呈水平布置的第二挡板(6);所述第二挡板(6)的四周与罐体(I)内腔间呈密封连接，第二档板的中部有溢流孔(7)，第二挡板(6)上方有与该溢流孔(7)连接的溢流管(8)，且该溢流管(8)呈竖向布置；所述罐体(I)上有通孔，该通孔内有排油管(9)，排油管(9)的外侧壁与通孔的内侧壁间呈固定密封配合，排油管(9 )的上端位于第二挡板(6 )上方的罐体(I)内腔中，且该端的上边沿低于所述溢流管(8)的上边沿，排油管(9)的下端位于罐体(I)外。2.如权利要求1所述的气/油/水分离器，其特征在于所述罐体(I)内腔中有排空管(10)，所述第一挡板(5)上有第一排空孔(11)，排空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气/油/水分离器，包括罐体（1），罐体（1）内有加热器（2）；其特征在于所述罐体（1）呈立式布置，罐体（1）侧壁的下部有进液口（3），罐体（1）的顶部有出气口（4），所述加热器（2）上方的罐体（1）内腔中有第一挡板（5）；所述第一挡板（5）的四周与罐体（1）的内侧壁间呈密封连接，第一挡板（5）上均布有过水孔，第一挡板（5）上方的罐体（1）内腔中有呈水平布置的第二挡板（6）；所述第二挡板（6）的四周与罐体（1）内腔间呈密封连接，第二档板的中部有溢流孔（7），第二挡板（6）上方有与该溢流孔（7）连接的溢流管（8），且该溢流管（8）呈竖向布置；所述罐体（1）上有通孔，该通孔内有排油管（9），排油管（9）的外侧壁与通孔的内侧壁间呈固定密封配合，排油管（9）的上端位于第二挡板（6）上方的罐体（1）内腔中，且该端的上边沿低于所述溢流管（8）的上边沿，排油管（9）的下端位于罐体（1）外。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖雁行，
申请(专利权)人：无锡东盛石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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