牙科印模材料分料器制造技术

牙科印模材料分料器，涉及口腔医学仪器领域。它是为了解决现有分料机取料行程长的问题。上盖和顶板分别扣接在料筒的顶端口和底端口，异型叶片位于料筒内，托板套接在底座顶部，用于固定和支撑底板，顶板的n个顶板连接孔和底板的n个底板连接孔通过n个连接柱固定连接，且底板的n个弧形凹槽分别与顶板的n个顶板料孔正对，叶片轴依次穿过底座顶部的通孔、底板通孔和顶板通孔，电机驱动电路用于驱动电机旋转，电机驱动电路和电机均位于底座内部，电机的输出轴通过叶片轴带动异型叶片匀速转动，n个抽板均位于底板和顶板之间并分别挂接在n个连接柱上，底板表面的n组限位柱用于限制n个抽板的旋转角度，n个料勺分别插接在n个弧形凹槽上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及口腔医学仪器领域，尤其涉及一种牙科印模材料分料器。
技术介绍
分料器顾名思义是分装原料的仪器，国内分料器大多应用于建筑工程及食品工程方面，在医学方面应用很少，对于口腔医学这一领域国内还没有相关内容。传统的口腔印模材料临床分料方式是采用人工估量分料和称重分料，但多数临床是采用估量分料方式。其方法虽然方便快捷但分料精度难以保证，对后续的模型塑型精度误差难以控制。通过机动方式代替传统人工分料控制印模材料每次分量多少是口腔医学未来的趋势。国内现有分料器一般采用三通式和螺旋式，但取料行程长，容易漏粉，且体积较大，结构复杂且成本较高。
技术实现思路
本技术是为了解决现有分料机取料行程长的问题，现提供牙科印模材料分料器。牙科印模材料分料器，它包括:电机驱动电路、电机、底座、η个料勺、底板、η个抽板、顶板、异型叶片、叶片轴、料筒、托板和上盖，其中η为大于等于2的正整数；所述底板中心开有底板通孔，该底板通孔周围开有η个底板连接孔，底板四周开有η个弧形凹槽，底板表面设有η组限位柱，所述抽板上分别开有限位孔、η个抽板料孔和抽板连接孔，且抽板的边缘沿垂直于抽板方向延伸出一个凸起，所述顶板中心开有顶板通孔，该顶板通孔的周围开有η个顶板连接孔，顶板四周开有η个顶板料孔，上盖扣接在料筒的顶端口，顶板扣接在料筒的底端口，异型叶片位于料筒的筒腔内，托板套接在底座顶部，用于固定和支撑底板，顶板的η个顶板连接孔和底板的η个底板连接孔通过η个连接柱固定连接，且底板的η个弧形凹槽分别与顶板的η个顶板料孔正对，叶片轴依次穿过底座顶部的通孔、底板通孔和顶板通孔，电机驱动电路用于驱动电机旋转，电机驱动电路和电机均位于底座内部，电机的输出轴通过叶片轴带动异型叶片匀速转动，η个抽板均位于底板和顶板之间，且η个抽板分别挂接在η个连接柱上，使得每个抽板能够以与其对应的连接柱为轴旋转，且旋转过程中能够使η个抽板料孔和η个顶板料孔--对应，每个抽板的凸起均卡在底板的外沿，底板表面的η组限位柱分别穿过η个抽板的限位孔，用于限制η个抽板的旋转角度，η个料勺分别插接在η个弧形凹槽上。本技术所述的牙科印模材料分料器，代替传统口腔医学所用到的印模材料人工分料的方式。通过电机驱动异形叶片做低匀速转动，使印模材料始终处于非压式状态，将材料自然推入中料勺。取料时通过旋转抽板将料勺旋转打开，并由限位柱控制抽板的旋转角度，减小取料行程，防止溢料。本技术较传统印模材料分料机最大的特点在于:利用圆弧式旋转方式取料代替传统的直线式取料，取料行程缩短54.79%，减少溢料几率，且整体结构小巧紧凑，尤其适用于海藻酸盐的分料。【附图说明】图1为本技术所述的牙科印模材料分料器的主视图；图2为图1的剖视图；图3为底板的结构示意图；图4为抽板的平面结构示意图；图5为抽板的立体结构示意图；图6为顶板的结构示意图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:参照图1至图6具体说明本实施方式，本实施方式所述的牙科印模材料分料器，它包括:电机驱动电路1、电机2、底座3、η个料勺4、底板5、η个抽板6、顶板7、异型叶片8、叶片轴10、料筒11、托板12和上盖13，其中η为大于等于2的正整数；所述底板5中心开有底板通孔5-1，该底板通孔5-1周围开有η个底板连接孔5_2，底板5四周开有η个弧形凹槽5-3，底板5表面设有η组限位柱5_4，所述抽板6上分别开有限位孔6-2、η个抽板料孔6_3和抽板连接孔6_4，且抽板6的边缘沿垂直于抽板方向延伸出一个凸起6-1，所述顶板7中心开有顶板通孔7-1，该顶板通孔7-1的周围开有η个顶板连接孔7-3，顶板7四周开有η个顶板料孔7-2，上盖13扣接在料筒11的顶端口，顶板7扣接在料筒11的底端口，异型叶片8位于料筒11的筒腔内，托板12套接在底座3顶部，用于固定和支撑底板5，顶板7的η个顶板连接孔7-3和底板5的η个底板连接孔5_2通过η个连接柱固定连接，且底板5的η个弧形凹槽5-3分别与顶板7的η个顶板料孔7_2正对，叶片轴10依次穿过底座3顶部的通孔、底板通孔5-1和顶板通孔7-1， 电机驱动电路I用于驱动电机2旋转，电机驱动电路I和电机2均位于底座3内部，电机2的输出轴通过叶片轴10带动异型叶片8匀速转动，η个抽板6均位于底板5和顶板7之间，且η个抽板6分别挂接在η个连接柱上，使得每个抽板6能够以与其对应的连接柱为轴旋转，且旋转过程中能够使η个抽板料孔6-3和η个顶板料孔7-2--对应，每个抽板6的凸起6-1均卡在底板5的外沿，底板5表面的η组限位柱5-4分别穿过η个抽板6的限位孔6_2，用于限制η个抽板6的旋转角度，η个料勺4分别插接在η个弧形凹槽5_3上。本实施方式所述的牙科印模材料分料器在使用时，打开上盖13，将印模材料倒入料筒11中，盖好上盖13，将η个料勺4分别插接在底板5的η个弧形凹槽5_3中，分别播动η个抽板6的凸起6-1，将η个料勺4开口分别与η个抽板料孔6_3和η个顶板料孔7_2正对，利用电机驱动电路I驱动电机2旋转，进而带动异型叶片8做低匀速转动，将装在料筒11中的印模材料缓慢自然地推入η个料勺4中。当料筒11中的印模材料全部被推入料勺4时，分别转动η个抽板6，将η个料勺4旋转至抽出位置，将料勺4从底板5的弧形凹槽5-3中取出。本技术在取料过程中，直接将料勺4旋转至抽出位置，然后抽出。采用旋转分料方式代替常见的三通式和螺旋式分料，即:将73mm的直线行程缩短至33mm的旋转行程，大大较少了取料行程，降低漏粉量。且整体结构小巧紧凑，降低了制造成本。由于异型叶片8做低匀速转动，将装在料筒11中的印模材料缓慢当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
牙科印模材料分料器，其特征在于，它包括：电机驱动电路(1)、电机(2)、底座(3)、n个料勺(4)、底板(5)、n个抽板(6)、顶板(7)、异型叶片(8)、叶片轴(10)、料筒(11)、托板(12)和上盖(13)，其中n为大于等于2的正整数；所述底板(5)中心开有底板通孔(5‑1)，该底板通孔(5‑1)周围开有n个底板连接孔(5‑2)，底板(5)四周开有n个弧形凹槽(5‑3)，底板(5)表面设有n组限位柱(5‑4)，所述抽板(6)上分别开有限位孔(6‑2)、n个抽板料孔(6‑3)和抽板连接孔(6‑4)，且抽板(6)的边缘沿垂直于抽板方向延伸出一个凸起(6‑1)，所述顶板(7)中心开有顶板通孔(7‑1)，该顶板通孔(7‑1)的周围开有n个顶板连接孔(7‑3)，顶板(7)四周开有n个顶板料孔(7‑2)，上盖(13)扣接在料筒(11)的顶端口，顶板(7)扣接在料筒(11)的底端口，异型叶片(8)位于料筒(11)的筒腔内，托板(12)套接在底座(3)顶部，用于固定和支撑底板(5)，顶板(7)的n个顶板连接孔(7‑3)和底板(5)的n个底板连接孔(5‑2)通过n个连接柱固定连接，且底板(5)的n个弧形凹槽(5‑3)分别与顶板(7)的n个顶板料孔(7‑2)正对，叶片轴(10)依次穿过底座(3)顶部的通孔、底板通孔(5‑1)和顶板通孔(7‑1)，电机驱动电路(1)用于驱动电机(2)旋转，电机驱动电路(1)和电机(2)均位于底座(3)内部，电机(2)的输出轴通过叶片轴(10)带动异型叶片(8)匀速转动，n个抽板(6)均位于底板(5)和顶板(7)之间，且n个抽板(6)分别挂接在n个连接柱上，使得每个抽板(6)能够以与其对应的连接柱为轴旋转，且旋转过程中能够使nn个抽板料孔(6‑3)和n个顶板料孔(7‑2)一一对应，每个抽板(6)的凸起(6‑1)均卡在底板(5)的外沿，底板(5)表面的n组限位柱(5‑4)分别穿过n个抽板(6)的限位孔(6‑2)，用于限制n个抽板(6)的旋转角度，n个料勺(4)分别插接在n个弧形凹槽(5‑3)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡子民，张旭堂，
申请(专利权)人：哈尔滨康远多维科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23