本实用新型专利技术公开了一种圆磨机的张紧轮装置，包括托板、张紧座、定位板、张紧轴、张紧轮、上压板、弹性挡圈、轴承、小螺钉、小平垫圈、大螺钉、大平垫圈。张紧座为钳形支座，其前端开有一对圆形槽，张紧轴安装在圆形槽中，张紧轴外套有一对轴承，两轴承之间安装弹性挡圈，两轴承外套张紧轮，张紧座后端插入托板里，定位板通过大螺钉和大平垫圈与张紧座固定，定位板竖直放置，上压板水平放置，托板水平放置，定位板开有一个滑槽，上压板开有两个平行的滑槽，托板开有两个平行的滑槽，每个滑槽内都安装一个小螺钉和小垫圈用于和机架的固定。本实用新型专利技术结构紧凑、零件加工方便,能有效提高皮带轮工作的张紧状态。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及磨削设备
，更具体的说涉及一种圆磨机的张紧轮装置。
技术介绍
:圆磨机的张紧轮装置是用于张紧传递动力主轴组件的皮带轮组件，动力主轴组件是圆磨机的第二磨削机构，主要用来对零件的倒角和过渡面进行磨削，皮带轮的一端连接电动机的输出端皮带轮，另一端连接动力主轴的动力输入端的皮带轮，张紧轮组件的张紧轮紧贴皮带轮，利用张紧轮位置的调整来对皮带轮进行张紧或者放松，但目前圆磨机的张紧轮组件普遍存在传递性能不佳，张紧轴在使用一段时间以后旋转不稳易震动以及位置调整不便的缺点，如何设计圆磨机的张紧轮装置，能使其在满足正常张紧的首要条件下还能保持稳定性，延长右张紧轮装置的使用寿命是一项亟待解决的问题。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高稳定性的圆磨机的张紧轮装置，其结构简单，运行平稳，加工安装方便，能够使圆磨机的运行更加顺畅且延长组件的使用寿命。本技术的技术解决措施如下:一种圆磨机的张紧轮装置，包括:托板、张紧座、定位板、张紧轴、张紧轮、上压板、弹性挡圈、轴承、小螺钉、小平垫圈、大螺钉、大平垫圈。张紧座为钳形支座，其前端开有一对圆形槽，张紧轴安装在圆形槽中，张紧轴外套有一对轴承，两轴承之间安装弹性挡圈，两轴承外套张紧轮，张紧座后端插入托板里，定位板通过大螺钉和大平垫圈与张紧座固定，定位板竖直放置，上压板水平放置，托板水平放置，定位板开有一个滑槽，上压板开有两个平行的滑槽，托板开有两个平行的滑槽，每个滑槽内都安装一个小螺钉和小垫圈用于和机架的固定。作为上述技术方案的优选，所述的轴承选用深沟球轴承6005。作为上述技术方案的优选，所述的弹性挡圈为孔用弹性挡圈。作为上述技术方案的优选，所述的张紧轴有凸台造型。作为上述技术方案的优选，所述的托板上有竖直的隔板用于防止机架与张紧座的干涉。作为上述技术方案的优选，所述的张紧轮的边缘与轴承之间有至少17mm的距离。本技术的有益效果在于:张紧轮内加装一对深沟球轴承6005和孔用弹性挡圈可以减弱张紧轴所受的径向载荷和轴向载荷，定位板、上压板和托板及其安装在他们槽口里的小螺钉和小垫片组成的固定部件，位置调整灵活、装卸方便，这些设计有效延长圆磨机的张紧轮装置的使用寿命并且增加零件替换的简便性。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视方向结构示意图；图3为本技术的左视方向结构示意图；图4为本技术的俯视方向结构示意图；图5为图4中A-A截面示意图；图6为本技术的轴承结构示意图；图7为本技术的托板结构示意图；图8为本技术的张紧座结构示意图；图中，1、托板；2、张紧座；3、定位板；4、张紧轴；5、张紧轮；6、上压板；7、弹性挡圈；8、轴承；9、小螺钉；10、小平垫圈；11、大螺钉；12、大平垫圈。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。见图1至图4所示，一种圆磨机的张紧轮装置，包括:托板1、张紧座2、定位板3、张紧轴4、张紧轮5、上压板6、弹性挡圈7、轴承8、小螺钉9、小平垫圈10、大螺钉11、大平垫圈12。张紧座2为钳形支座，其前端开有一对圆形槽201，张紧轴4安装在圆形槽201中，张紧轴4外套有一对轴承8，两轴承8之间安装弹性挡圈7，两轴承8外套张紧轮5，张紧座2后端插入托板I里，定位板3通过大螺钉11和大平垫圈12与张紧座2的螺纹孔203固定，定位板3竖直放置，上压板6水平放置，托板I水平放置，定位板3开有一个滑槽，上压板6开有两个平行的滑槽，托板I开有两个平行的滑槽102，每个滑槽内都安装一个小螺钉9和小平垫圈10用于和机架的固定。见图3、图5和图6所示，安装在张紧轮5内的轴承8为深沟球轴承6005。深沟球轴承主要承受径向载荷，也可同时承受径向载荷和轴向载荷，其具有较大的径向游隙时，有角接触轴承的性能，可承受较大的轴向载荷，摩擦系数小、转速高；此外，该轴承还具有一定的调心能力，当相对于张紧轮5的孔倾斜2'?10'时，仍能正常工作。见图5所示，弹性挡圈7为孔用弹性挡圈。孔用弹性挡圈安装于张紧轮5圆孔内，用作固定轴承8的轴向运动，弹性挡圈7的外径比装配圆孔直径径稍大，安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入弹性挡圈7的钳孔中，夹紧挡圈，才能放入预先加工好的圆孔内槽。见图1、图3、图4和图5所示，张紧轴4有凸台造型。凸台的一端与轴承8顶紧，防止轴承8的跑偏，另一端与张紧座2的圆形槽201顶住，防止张紧轴4的轴向摆动。见图7所示，托板I上有竖直的隔板101用于防止机架与张紧座2的干涉。托板I上有竖直的隔板101，张紧座2插入托板I位于隔板101左半部分里，大螺钉11和大平垫圈12插入到张紧座2后端的螺纹孔203内使定位板3与托板I和张紧座2都固定，隔板101右半部与机架固定，但若没有控制好机架深入托板I的深度极有可能造成机架与张紧座2后端的干涉，为了避免这种情况的发生，在托板I上设计了隔板101。见图1至图5所示，张紧轮5的边缘与轴承8之间有至少17mm的距离。张紧轮5内套一对深沟球轴承，深沟球轴承承载张紧轮5旋转所施加的正压力，轴承8易轴向跑偏，其一端用弹性挡圈7顶住，另一端仅靠张紧轴4的凸台小面积顶紧，张紧轮5的边缘设计为凸出轴承8不少于17_能起到良好的保护轴承运转的作用。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。【主权项】1.一种圆磨机的张紧轮装置，其特征在于，包括:托板(1)、张紧座(2)、定位板(3)、张紧轴(4)、张紧轮(5)、上压板(6)、弹性挡圈(7)、轴承(8)、小螺钉(9)、小平垫圈(10)、大螺钉(11)、大平垫圈(12);张紧座(2)为钳形支座，其前端开有一对圆形槽(201)，张紧轴(4)安装在圆形槽(201)中，张紧轴(4)外套有一对轴承(8)，两轴承(8)之间安装弹性挡圈(7)，两轴承⑶外套张紧轮(5)，张紧座⑵后端插入托板⑴里，定位板(3)竖直放置，上压板(6)水平放置，托板(I)水平放置，定位板(3)开有一个滑槽，上压板(6)开有两个平行的滑槽，托板(I)开有两个平行的滑槽(102)，每个滑槽内都安装一个小螺钉(9)和小平垫圈(10)用于和机架的固定。2.根据权利要求1所述的圆磨机的张紧轮装置，其特征在于:所述的轴承(8)为深沟球轴承6005。3.根据权利要求1所述的圆磨机的张紧轮装置，其特征在于:所述的弹性挡圈(7)是孔用弹性挡圈。4.根据权利要求1所述的圆磨机的张紧轮装置，其特征在于:所述的张紧轴(4)有凸台造型。5.根据权利要求1所述的圆磨机的张紧轮装置，其特征在于:所述的托板(I)上有竖直的隔板(101)用于防止机架与张紧座(2)的干涉。6.根据权利要求1所述的圆磨机的张紧轮装置，其特征在于:所述的张紧轮(5)的边缘与轴承(8)之间有至少17mm的距离。【专利摘要】本技术公开了一种圆磨机的张紧轮装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆磨机的张紧轮装置，其特征在于，包括：托板(1)、张紧座(2)、定位板(3)、张紧轴(4)、张紧轮(5)、上压板(6)、弹性挡圈(7)、轴承(8)、小螺钉(9)、小平垫圈(10)、大螺钉(11)、大平垫圈(12)；张紧座(2)为钳形支座，其前端开有一对圆形槽(201)，张紧轴(4)安装在圆形槽(201)中，张紧轴(4)外套有一对轴承(8)，两轴承(8)之间安装弹性挡圈(7)，两轴承(8)外套张紧轮(5)，张紧座(2)后端插入托板(1)里，定位板(3)竖直放置，上压板(6)水平放置，托板(1)水平放置，定位板(3)开有一个滑槽，上压板(6)开有两个平行的滑槽，托板(1)开有两个平行的滑槽(102)，每个滑槽内都安装一个小螺钉(9)和小平垫圈(10)用于和机架的固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：吴江市宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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