本实用新型专利技术公开了一种管束式能量转换回收装置，包括壳体，其技术方案要点是:所述壳体包括进气仓、排气仓及连通所述进气仓和排气仓的第一流体仓，所述第一流体仓包括多条并排设置的能量转换器，所述能量转换器外侧与所述壳体间设有与所述第一流体仓密封区隔的第二流体仓。本实用新型专利技术目提供一种管束式能量转换回收装置，利用与能量转换器交错排布的流体仓，在循环输送流体的同时，进行能量的转换回收，有效进行能量转换回收的同时，可大大延长排放废气管道寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种管束式能量转换回收装置。【
技术介绍
】在锅炉或化工反应设备中，多有用于排放废气的管道，直接排放到空气中，浪费资源能源，且这些排放废气的管道，长时间的冷热交替作用，易被腐蚀而寿命缩短，如何能对废气余热进行再利用，同时延长管道寿命，是技术人员长期研宄的方向。【
技术实现思路
】本技术目的是克服现有技术中的不足，提供一种管束式能量转换回收装置，利用与能量转换器交错排布的流体仓，在循环输送流体的同时，进行能量的转换回收，有效进行能量转换回收的同时，可大大延长排放废气管道寿命。本技术是通过以下技术方案实现的:一种管束式能量转换回收装置，包括壳体，其特征在于:所述壳体包括进气仓、排气仓及连通所述进气仓和排气仓的第一流体仓，所述第一流体仓包括多条并排设置的能量转换器，所述能量转换器外侧与所述壳体间设有与所述第一流体仓密封区隔的第二流体仓。如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述能量转换器为圆弧形的管束，所述能量转换器沿所述壳体径向阵列分布，所述能量转换器的管径沿所述第一流体仓中心位置向所述壳体外周缘逐渐变大。如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体为圆桶形。如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述排气仓包括连接所述能量转换器一端的连通端板，所述排气仓沿所述连通端板向远离所述第一流体仓的一侧内横截面逐渐变小。如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体上对称设有分别连通所述第二流体仓的进气通道口和排气通道口。如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体上的进气通道口靠近所述排气仓的一侧，所述壳体上的排气通道口靠近所述进气仓的一侧。如上所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体设有用于减少能量散逸损耗的隔热层。与现有技术相比，本技术有如下优点:本技术的一种管束式能量转换回收装置，利用与能量转换器交错排布的流体仓，在循环输送流体的同时，进行能量的转换回收，而能量转换器为并排设置的管束式，且根据流体阻力分布不同，能量转换器大小不同，其靠近流道中心位置的阻力较小，流速较快，而距离流道中心位置越远的部分，阻力越大，流速也越慢，能量转换器自流道中心位置向四周排布时，内直径逐步增大，在不影响工艺排气的同时，有效进行能量转换回收，还可延长排放废气管道寿命。【【附图说明】】图1是本技术立体图；图2是本技术侧视示意图；图3是本技术分解示意图。【【具体实施方式】】一种管束式能量转换回收装置，包括壳体1，所述壳体I包括进气仓11、排气仓12及连通所述进气仓11和排气仓12的第一流体仓13，所述第一流体仓13包括多条并排设置的能量转换器14，所述能量转换器14外侧与所述壳体I间设有与所述第一流体仓13密封区隔的第二流体仓15。第一流体仓内的高温流体介质，如高温烟气，经进气仓流通至排气仓，而与第一流体仓交错的第二流体仓内流通的为低温流体介质，如低温燃气或助燃空气，两者进行热能量转换，高温流体介质被降温后排出，能量转换器在进行热能量转换的同时，并不会阻碍高温流体介质的排放，即能量转换器的设计不产生流体阻力，多条能量转换器可可增大能量转换时的接触面积，提高转换效率，并能使高温流体介质迅速降温。所述能量转换器14为圆弧形的管束，所述能量转换器14沿所述壳体I径向阵列分布，所述能量转换器14的管径沿所述第一流体仓13中心位置向所述壳体I外周缘逐渐变大。能量转换器为圆形或圆弧形或方形的管道，本身在一条大口径管道中输送的高温流体介质，其靠近流道中心位置的阻力较小，流速较快，而距离流道中心位置越远的部分，阻力越大，流速也越慢，为了不影响高温流体介质的流动，不额外增加流体阻力，特设计靠近流道中间位置的能量转换器的管径最小，距离流道中间位置越远的能量转换器的管径逐渐变大。所述壳体I为圆桶形。圆形相对截面积更大，有利于能量转换。所述排气仓12包括连接所述能量转换器14 一端的连通端板16，所述排气仓12沿所述连通端板16向远离所述第一流体仓13的一侧内横截面逐渐变小。排气仓的截面积将逐渐变小至与能量转换器的截面积总和相当，同时可以节省工艺材料成本。所述壳体I上对称设有分别连通所述第二流体仓15的进气通道口 17和排气通道口 18。进气通道口和排气通道口分别控制第二流体低温介质的输送。所述壳体I上的进气通道口 17靠近所述排气仓12的一侧，所述壳体I上的排气通道口 18靠近所述进气仓11的一侧。第一流体仓内高温介质自进气仓流向排气仓，第二流体仓内低温介质自排气仓流向进气仓方向，如此提高热能量交换的效率。所述壳体I设有用于减少能量散逸损耗的隔热层19。隔热层可提高热能量交换的效率。【主权项】1.一种管束式能量转换回收装置，包括壳体(I)，其特征在于:所述壳体(I)包括进气仓(11)、排气仓(12)及连通所述进气仓(11)和排气仓(12)的第一流体仓(13)，所述第一流体仓(13)包括多条并排设置的能量转换器(14)，所述能量转换器(14)外侧与所述壳体(I)间设有与所述第一流体仓(13)密封区隔的第二流体仓(15)。2.根据权利要求1所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述能量转换器(14)为圆弧形的管束，所述能量转换器(14)沿所述壳体(I)径向阵列分布，所述能量转换器(14)的管径沿所述第一流体仓(13)中心位置向所述壳体(I)外周缘逐渐变大。3.根据权利要求1所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体(I)为圆桶形。4.根据权利要求1所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述排气仓(12)包括连接所述能量转换器(14) 一端的连通端板(16)，所述排气仓(12)沿所述连通端板(16)向远离所述第一流体仓(13)的一侧内横截面逐渐变小。5.根据权利要求1所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体(I)上对称设有分别连通所述第二流体仓(15)的进气通道口(17)和排气通道口(18)。6.根据权利要求5所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体(I)上的进气通道口(17)靠近所述排气仓(12)的一侧，所述壳体(I)上的排气通道口(18)靠近所述进气仓(11)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种管束式能量转换回收装置，其特征在于所述壳体(I)设有用于减少能量散逸损耗的隔热层(19)。【专利摘要】本技术公开了一种管束式能量转换回收装置，包括壳体，其技术方案要点是:所述壳体包括进气仓、排气仓及连通所述进气仓和排气仓的第一流体仓，所述第一流体仓包括多条并排设置的能量转换器，所述能量转换器外侧与所述壳体间设有与所述第一流体仓密封区隔的第二流体仓。本技术目提供一种管束式能量转换回收装置，利用与能量转换器交错排布的流体仓，在循环输送流体的同时，进行能量的转换回收，有效进行能量转换回收的同时，可大大延长排放废气管道寿命。【IPC分类】F28D7/16【公开号】CN204665980【申请号】CN201520297656【专利技术人】周厚宏 【申请人】中山市意利克机械设备有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管束式能量转换回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括进气仓(11)、排气仓(12)及连通所述进气仓(11)和排气仓(12)的第一流体仓(13)，所述第一流体仓(13)包括多条并排设置的能量转换器(14)，所述能量转换器(14)外侧与所述壳体(1)间设有与所述第一流体仓(13)密封区隔的第二流体仓(15)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚宏，
申请(专利权)人：中山市意利克机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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