涂布机烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机烘箱，包括第一区、第二区和第三区，三者依次连接，其特征在于：所述第一区内顶部设有热风压力腔，所述热风压力腔下方设有第一气嘴，所述第一气嘴下方设有第一导辊组，所述第二区内顶部设有第二热风压力腔，所述第二热风压力腔下方设有第二气嘴，所述第二气嘴下方设有第二导辊组，所述第二气嘴出气口直径小于第一气嘴出气口直径，所述第三区设有第三导辊组，所述第一区和第三区通过热风管道相连接，本实用新型专利技术涂布机烘箱，针对涂布胶料不同时期对热量的不同需求，对不同烘箱区域选用不同规格的气嘴，使得烘箱烘干效果更好，而且第三区利用第一区与第二区的余热来烘干，更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘箱，尤其是一种涂布机烘箱。
技术介绍
涂布机是涂布行业的重要设备，涂布机烘箱是涂布机的重要组成部分，现在市面上的涂布机烘箱，烘箱内的喷气嘴规格一样，烘箱不同区域使用同样的喷嘴，虽然能够达到烘干的效果，但是烘干效果不理想。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在的问题，提出了一种涂布机烘箱，来解决以上这些冋题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种涂布机烘箱，包括第一区、第二区和第三区，三者依次连接，其特征在于:所述第一区内顶部设有热风压力腔，所述热风压力腔下方设有第一气嘴，所述第一气嘴下方设有第一导辊组，所述第二区内顶部设有第二热风压力腔，所述第二热风压力腔下方设有第二气嘴，所述第二气嘴下方设有第二导辊组，所述第二气嘴出气口直径小于第一气嘴出气口直径，所述第三区设有第三导辊组，所述第一区和第三区通过热风管道相连接。本实施例在烘箱第一区、第二区采用不同直径的第一气嘴和第二气嘴的设计，当涂布刚进入烘箱第一区时，第一区的第一气嘴出气口直径大，风速较慢，风力比较均匀，对胶料表面进行迅速烘干，然后涂布进入烘箱第二区，第二区的第二气嘴出气口直径小，风速较快，风力较为集中，对涂布胶料进行内部快速烘干，最后进入第三区，利用烘箱第一区和第二区的余热对其进行最后烘干。进一步地，第三导辊组包括第一换向导辊、第二换向导辊、第一传送导辊、第三换向导辊、第四换向导辊、第五换向导辊、第六换向导辊和第二传送导辊，所述第一换向导辊把涂布传送方向由向右变为向上，所述第二换向导辊把涂布传送方向由向上变为向右，所述第一传送导辊辅助涂布向右传送，所述第三换向导辊把涂布传送方向由向右变为向下，所述第四换向导辊把涂布传送方向由向下变为向左，所述第五换向导辊把涂布传送方向由向左变为向下，所述第六换向导辊把涂布传送方向由向下变为向右，所述第二传送导辊辅助涂布向右传送。本实施例采用第一换向导辊、第二换向导辊、第一传送导辊、第三换向导辊、第四换向导辊、第五换向导辊、第六换向导辊和第二传送导辊的设计，使得涂布在第三区的路径变长，使得涂布胶料完全烘干。进一步地，热风管道内壁设有保温层。结构简单，设计合理。进一步地，第一区、第二区和第三区内壁设有保温层，所述第一区、第二区和第三区之间设有隔离层。结构简单，设计合理。与现有技术相比，本技术涂布机烘箱，针对涂布胶料不同时期对热量的不同需求，对不同烘箱区域选用不同规格的气嘴，使得烘箱烘干效果更好，而且第三区利用第一区与第二区的余热来烘干，更加节能环保。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。1、第一区，2、第二区，3、第三区，4、热风压力腔，5、第一气嘴，6、第一导辊组，7、第二热风压力腔，8、第二气嘴，9、第二导辊组，10、第二气嘴出气口，11、第一气嘴出气口，12、热风管道，13、第一换向导辊，14、第二换向导辊，15、第一传送导辊，16、第三换向导辊，17、第四换向导辊，18、第五换向导辊，19、第六换向导辊，20、第二传送导辊。【具体实施方式】为了进一步理解本技术，下面结合附图对本技术进行描述。如图1所示，本实施例提供的一种涂布机烘箱，包括第一区1、第二区2和第三区3，三者依次连接，所述第一区I内顶部设有热风压力腔4，所述热风压力腔4下方设有第一气嘴5，所述第一气嘴5下方设有第一导辊组6，所述第二区2内顶部设有第二热风压力腔7，所述第二热风压力腔7下方设有第二气嘴8，所述第二气嘴8下方设有第二导辊组9，所述第二气嘴出气口 10直径小于第一气嘴出气口 11直径，所述第三区3设有第三导辊组，所述第一区I和第三区3通过热风管道12相连接。对于本实施例的各个部件进行解释说明:I)第三导辊组包括第一换向导辊13、第二换向导辊14、第一传送导辊15、第三换向导辊16、第四换向导辊17、第五换向导辊18、第六换向导辊19和第二传送导辊20，所述第一换向导辊13把涂布传送方向由向右变为向上，所述第二换向导辊14把涂布传送方向由向上变为向右，所述第一传送导辊15辅助涂布向右传送，所述第三换向导辊16把涂布传送方向由向右变为向下，所述第四换向导辊17把涂布传送方向由向下变为向左，所述第五换向导辊18把涂布传送方向由向左变为向下，所述第六换向导辊19把涂布传送方向由向下变为向右，所述第二传送导辊20辅助涂布向右传送。2)热风管道12内壁设有保温层。3)第一区1、第二区2和第三区3内壁设有保温层，所述第一区1、第二区2和第三区3之间设有隔离层。工作原理:当涂布刚进入烘箱第一区时，第一区的第一气嘴出气口直径大，风速较慢，风力比较均匀，对胶料表面进行迅速烘干，然后涂布进入烘箱第二区，第二区的第二气嘴出气口直径小，风速较快，风力较为集中，对涂布胶料进行内部快速烘干，最后进入第三区，利用烘箱第一区和第二区的余热对其进行最后烘干。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种涂布机烘箱，包括第一区、第二区和第三区，三者依次连接，其特征在于:所述第一区内顶部设有热风压力腔，所述热风压力腔下方设有第一气嘴，所述第一气嘴下方设有第一导辊组，所述第二区内顶部设有第二热风压力腔，所述第二热风压力腔下方设有第二气嘴，所述第二气嘴下方设有第二导辊组，所述第二气嘴出气口直径小于第一气嘴出气口直径，所述第三区设有第三导辊组，所述第一区和第三区通过热风管道相连接。2.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于:所述第三导辊组包括第一换向导辊、第二换向导辊、第一传送导辊、第三换向导辊、第四换向导辊、第五换向导辊、第六换向导辊和第二传送导辊，所述第一换向导辊把涂布传送方向由向右变为向上，所述第二换向导辊把涂布传送方向由向上变为向右，所述第一传送导辊辅助涂布向右传送，所述第三换向导辊把涂布传送方向由向右变为向下，所述第四换向导辊把涂布传送方向由向下变为向左，所述第五换向导辊把涂布传送方向由向左变为向下，所述第六换向导辊把涂布传送方向由向下变为向右，所述第二传送导辊辅助涂布向右传送。3.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于:所述热风管道内壁设有保温层。4.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于:所述第一区、第二区和第三区内壁设有保温层，所述第一区、第二区和第三区之间设有隔离层。【专利摘要】本技术公开了一种涂布机烘箱，包括第一区、第二区和第三区，三者依次连接，其特征在于：所述第一区内顶部设有热风压力腔，所述热风压力腔下方设有第一气嘴，所述第一气嘴下方设有第一导辊组，所述第二区内顶部设有第二热风压力腔，所述第二热风压力腔下方设有第二气嘴，所述第二气嘴下方设有第二导辊组，所述第二气嘴出气口直径小于第一气嘴出气口直径，所述第三区设有第三导辊组，所述第一区和第三区通过热风管道相连接，本技术涂布机烘箱，针对涂布胶料不同时期对热量的不同需求，对不同烘箱区域选用不同规格的气嘴，使得烘箱烘干效果更好，而且第三区利用第一区与第二区的余热来烘干，更加节能环保。【IPC分类】B05D3/04【公开号】CN204656896【申请号】CN201520369638【发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布机烘箱，包括第一区、第二区和第三区，三者依次连接，其特征在于：所述第一区内顶部设有热风压力腔，所述热风压力腔下方设有第一气嘴，所述第一气嘴下方设有第一导辊组，所述第二区内顶部设有第二热风压力腔，所述第二热风压力腔下方设有第二气嘴，所述第二气嘴下方设有第二导辊组，所述第二气嘴出气口直径小于第一气嘴出气口直径，所述第三区设有第三导辊组，所述第一区和第三区通过热风管道相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖烈民，黄爱文，
申请(专利权)人：浙江索凡胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33