一种大容量色带架制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种大容量色带架；本实用新型专利技术的大容量色带架，包括密封盖，还包括底壳、输送架、第一导向齿轮和第二导向齿轮；所述第一导向齿轮和所述第二导向齿轮相啮合；所述底壳包括外壳板、第一旋转腔和第二旋转腔、第一导向条、第二导向条、第三导向条、第一辅助条、第二辅助条、第二侧板和第一侧板；本实用新型专利技术的大容量色带架的去除了传动的色带架的内的夹紧弹簧，避免夹带；增加了所述第一导向条、所述第二导向条和所述第三导向条，增加储藏量，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种大容量色带架。
技术介绍
现有技术中的打印耗材包括外壳、主动轮、从动轮和色带芯。主动轮和从动轮安装于外壳内，主动轮和从动轮分别安装于相应的轴孔内，主动轮和从动轮相互啮合。在打印的过程中，打印机带动主动轮转动，主动轮再带动从动轮转动。当外壳内储藏的色带芯较多时，靠近齿轮的色带芯容易被挤压向齿轮，造成色带芯传输混乱，从而造成夹带，对色带造成损坏，影响正常的使用。而且，现有的色带架存储的色带量较小，不耐用，造成浪费，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大容量色带架，解决传统的色带架容易夹带，色带储量小，成本较高的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种大容量色带架，包括密封盖，还包括设置于所述密封盖上的底壳、卡接于所述底壳上的输送架、设置于所述底壳内的第一导向齿轮和第二导向齿轮；所述第一导向齿轮和所述第二导向齿轮相嗤合；所述底壳包括外壳板、沿着垂于所述外壳板的侧壁的方向穿设于所述外壳板内的第一旋转腔和第二旋转腔、凸设于所述外壳板的内壁上的第一导向条、凸设于所述外壳板的内壁上的第二导向条、凸设于所述外壳板的内壁上的第三导向条、凸设于所述外壳板的内壁上的第一辅助条、凸设于所述外壳板的内壁上的第二辅助条、设置于所述外壳板的靠近所述第二导向齿轮的一侧的第二侧板和设置于所述外壳板的靠近所述第一导向齿轮的一侧的第一侧板。其中，所述第一旋转腔和所述第一导向齿轮相互适应；所述第二旋转腔和所述第二导向齿轮相适应；所述第一旋转腔为圆柱状，所述第一旋转腔为通孔；所述第一导向齿轮的齿数和所述第二导向齿轮的齿数一致；于所述第一导向齿轮和所述底壳的侧壁之间设置有第一调节空间；于所述第二导向齿轮和所述底壳的侧壁之间设置有第二调节空间；所述第一侧板的结构和所述第二侧板的结构一致。其中，所述第一导向条的结构、所述第二导向条的结构和所述第三导向条的结构均一致；所述第二导向条处于所述第一导向条和所述第三导向条之间；所述第一导向条和所述第三导向条关于所述第二导向条对称；所述第一辅助条的结构和所述第二辅助条的结构一致；所述第一辅助条和所述第二辅助条关于所述第二导向条对称；所述第一辅助条的长度值比所述第二导向条的长度值小；于所述第二导向条和所述第一导向条之间形成第一导向槽，于所述第二导向条和所述第三导向条之间形成第二导向槽。其中，所述第二侧板相对于所述外壳板的侧壁倾斜设置；于所述第二侧板和所述第二导向齿轮之间设置有间隙；所述第一侧板相对于所述外壳板的侧壁倾斜设置；于所述第一侧板和所述第一导向齿轮之间设置有间隙。本技术的优点在于:本技术的大容量色带架，包括密封盖，还包括设置于所述密封盖上的底壳、卡接于所述底壳上的输送架、设置于所述底壳内的第一导向齿轮和第二导向齿轮；所述第一导向齿轮和所述第二导向齿轮相嗤合；所述底壳包括外壳板、沿着垂于所述外壳板的侧壁的方向穿设于所述外壳板内的第一旋转腔和第二旋转腔、凸设于所述外壳板的内壁上的第一导向条、凸设于所述外壳板的内壁上的第二导向条、凸设于所述外壳板的内壁上的第三导向条、凸设于所述外壳板的内壁上的第一辅助条、凸设于所述外壳板的内壁上的第二辅助条、设置于所述外壳板的靠近所述第二导向齿轮的一侧的第二侧板和设置于所述外壳板的靠近所述第一导向齿轮的一侧的第一侧板；本技术的大容量色带架的去除了传动的色带架的内的夹紧弹簧，可以避免夹带；同时增加了所述第一导向条、所述第二导向条和所述第三导向条，可以增加储藏量，节约成本，节省资源。【附图说明】图1是本技术的大容量色带架的主视图。图2是本技术的底壳的局部视图。1-密封盖；2_输送架；3_底壳；31_第一侧板；32_第一辅助条；33_第二辅助条；34-第一导向条；35_第二导向条；36_第三导向条；37_外壳板；38_第二侧板；4_第一导向齿轮；5_第二导向齿轮。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图2对本技术的大容量色带架进行详细说明。本技术的大容量色带架，包括密封盖1，还包括设置于所述密封盖I上的底壳3、卡接于所述底壳3上的输送架2、设置于所述底壳3内的第一导向齿轮4和第二导向齿轮5 ;所述第一导向齿轮4和所述第二导向齿轮5相嗤合；所述底壳3包括外壳板37、沿着垂于所述外壳板37的侧壁的方向穿设于所述外壳板37内的第一旋转腔和第二旋转腔、凸设于所述外壳板37的内壁上的第一导向条34、凸设于所述外壳板37的内壁上的第二导向条35、凸设于所述外壳板37的内壁上的第三导向条36、凸设于所述外壳板37的内壁上的第一辅助条32、凸设于所述外壳板37的内壁上的第二辅助条33、设置于所述外壳板37的靠近所述第二导向齿轮5的一侧的第二侧板38和设置于所述外壳板37的靠近所述第一导向齿轮4的一侧的第一侧板31。所述第一旋转腔和所述第一导向齿轮4相互适应；所述第二旋转腔和所述第二导向齿轮5相适应；所述第一旋转腔为圆柱状，所述第一旋转腔为通孔；所述第一导向齿轮4的齿数和所述第二导向齿轮5的齿数一致；于所述第一导向齿轮4和所述底壳3的侧壁之间设置有第一调节空间；于所述第二导向齿轮5和所述底壳3的侧壁之间设置有第二调节空间；所述第一侧板31的结构和所述第二侧板38的结构一致。所述第一导向条34的结构、所述第二导向条35的结构和所述第三导向条36的结构均一致；所述第二导向条35处于所述第一导向条34和所述第三导向条36之间；所述第一导向条34和所述第三导向条36关于所述第二导向条35对称；所述第一辅助条32的结构和所述第二辅助条33的结构一致；所述第一辅助条32和所述第二辅助条33关于所述第二导向条35对称；所述第一辅助条32的长度值比所述第二导向条35的长度值小；于所述第二导向条35和所述第一导向条34之间形成第一导向槽，于所述第二导向条35和所述第三导向条36之间形成第二导向槽。所述第二侧板38相对于所述外壳板37的侧壁倾斜设置；于所述第二侧板38和所述第二导向齿轮5之间设置有间隙；所述第一侧板31相对于所述外壳板37的侧壁倾斜设置；于所述第一侧板31和所述第一导向齿轮4之间设置有间隙。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种大容量色带架，包括密封盖(I)，其特征在于:还包括设置于所述密封盖(I)上的底壳(3)、卡接于所述底壳(3)上的输送架(2)、设置于所述底壳(3)内的第一导向齿轮(4)和第二导向齿轮(5);所述第一导向齿轮(4)和所述第二导向齿轮(5)相啮合；所述底壳(3)包括外壳板(37)、沿着垂于所述外壳板(37)的侧壁的方向穿设于所述外壳板(37)内的第一旋转腔和第二旋转腔、凸设于所述外壳板(37)的内壁上的第一导向条(34)、凸设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量色带架，包括密封盖(1)，其特征在于：还包括设置于所述密封盖(1)上的底壳(3)、卡接于所述底壳(3)上的输送架(2)、设置于所述底壳(3)内的第一导向齿轮(4)和第二导向齿轮(5)；所述第一导向齿轮(4)和所述第二导向齿轮(5)相啮合；所述底壳(3)包括外壳板(37)、沿着垂于所述外壳板(37)的侧壁的方向穿设于所述外壳板(37)内的第一旋转腔和第二旋转腔、凸设于所述外壳板(37)的内壁上的第一导向条(34)、凸设于所述外壳板(37)的内壁上的第二导向条(35)、凸设于所述外壳板(37)的内壁上的第三导向条(36)、凸设于所述外壳板(37)的内壁上的第一辅助条(32)、凸设于所述外壳板(37)的内壁上的第二辅助条(33)、设置于所述外壳板(37)的靠近所述第二导向齿轮(5)的一侧的第二侧板(38)和设置于所述外壳板(37)的靠近所述第一导向齿轮(4)的一侧的第一侧板(31)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔海，
申请(专利权)人：嘉善天翔现代办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33