本实用新型专利技术涉及一种铜坯表面铜屑的清理装置，该装置与铜坯轧机相连接，包括底座、工作槽及三个金属毛刷，毛刷分别与电机驱动连接，工作槽，三个毛刷形成一个可放置铜坯的立体空间，毛刷可根据铜坯大小调节位置，本实用新型专利技术结构简单，方便操作，自动清理铜坯轧制后表面附着的铜屑，大大节约了人力、物力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜坯表面铜肩的清理装置。
技术介绍
在目前的铜坯加工过程中，铜坯轧制后铜坯表面会附带一些铜肩，如果不对铜坯上的铜肩进行清理，会影响铜坯下一道工序的加工，而单独对铜坯上的铜肩进行手动清理，又会浪费大量的物力、劳力，增加了铜坯生产的成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种铜坯表面铜肩清理装置。一种铜坯表面铜肩的清理装置，该装置与铜坯轧机相连接，包括底座、工作槽及三个金属毛刷，其中一个金属毛刷横向放置于所述工作槽边沿上方，该金属毛刷刷头朝工作槽内，该刷头平面与水平面垂直；三个金属毛刷中另外两个金属毛刷并排且纵向设置与工作槽正上方，两个金属毛刷刷头方向朝下，两个刷头平面与水平面平行。三个金属毛刷分别安装在三台电机转动轴上，由三台电机驱动；三台电机中用于驱动横向放置的金属毛刷的那台电机通过支撑架固定在底座外沿，另外两台电机分别通过支撑架活动定位在底座上，这两台电机可根据铜坯的大小及铜坯上所需清理的部位进行调节与固定。进一步的，三个金属毛刷、工作槽构成可放置一铜坯的立体空间。进一步的，本技术与铜坯轧机中所有传输滚轮形成的传输通道相连通。本技术加装在原有铜坯轧机后，铜坯经过轧制后由三个金属毛刷全方位的自动清理铜坯表面的铜肩，大大提高了工作效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术加装在铜坯轧机后的结构图；图2是本技术的结构图。图1、图2中，1-底座；2-工作槽；31、32、33_金属毛刷；41、42、43_电机；51、52、53_支撑架；6-铜坯轧机；61_传输滚轮。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。如图1、图2所示、连接在铜还轧机6后的一种铜还表面铜肩清理装置，包括底座1、工作槽2及金属毛刷31、金属毛刷32、金属毛刷33。金属毛刷31横向放置于所述工作槽2边沿上方，金属毛刷31刷头朝所述工作槽2内，该刷头平面与水平面垂直；金属毛刷32、金属毛刷33并排且纵向放置与工作槽2正上方，金属毛刷32、金属毛刷33刷头方向朝下，两个刷头平面与水平面平行。金属毛刷31、金属毛刷32、金属毛刷33分别安装在电机41、电机42、电机43的转动轴上，电机41、电机42、电机43转动可驱动金属毛刷31、金属毛刷32、金属毛刷33。电机41通过支撑架51固定在底座I外沿；电机42、电机43分别通过支撑架52、支撑架53活动定位在底座I上。金属毛刷31、金属毛刷32、金属毛刷33、工作槽2构成可放置一铜坯的立体空间。本技术与铜坯轧机中所有传输滚轮61形成的传输通道相连通。本技术工作前，根据铜坯的大小，调节支撑架52、支撑架53，最终将金属毛刷32、金属毛刷33调节至合适位置，金属毛刷32、金属毛刷33中间形成一可供铜还通过的通道。打开电机41、电机42、电机43，带动金属毛刷31、金属毛刷32、金属毛刷33。铜坯经铜还乳机6乳制后通过传输滚轮61传输至工作槽2内。此时，铜还的一个侧面与金属毛刷31接触，铜坯的先进入工作槽2的一端与金属毛刷32、金属毛刷33接触，转动的金属毛刷31、金属毛刷32、金属毛刷33可对与铜坯的接触部位进行清理。在工作槽2内转动铜坯，可使铜坯的整个侧面上铜肩被清理。当通过金属毛刷32、金属毛刷33形成的通道后取出铜坯，铜坯经过该通道时，转动的金属毛刷32、金属毛刷33可对铜坯的另一端表面铜肩进行清理，最终达到清理整个铜坯表面铜肩的目的。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种铜坯表面铜肩的清理装置，该装置与铜坯轧机(6)相连接，其特征在于: 包括底座(I)、工作槽(2)及三个金属毛刷(31 ；32 ;33)，其中一个金属毛刷(31)横向设置于所述工作槽(2)边沿上方，所述金属毛刷(31)刷头朝所述工作槽(2)内，该刷头平面与水平面垂直； 所述三个金属毛刷(31 ;32 ;33)中另外两个金属毛刷(32 ;33)并排且纵向设置于所述工作槽(2)正上方，所述两个金属毛刷(32;33)刷头方向朝下，两个刷头平面与水平面平行； 所述金属毛刷(31 ；32 ；33)分别安装在三台电机(41 ；42 ；43)转动轴上，所述三台电机(41 ；42 ；43)与所述金属毛刷(31 ；32 ；33)驱动连接； 所述电机(41 ；42 ；43)中电机(41)通过支撑架(51)固定在底座⑴外沿，电机(42 ；43)分别通过支撑架(52 ；53)活动定位在底座(I)上； 所述金属毛刷(31)、金属毛刷(32 ;33)、工作槽(2)构成可放置一铜坯的立体空间。2.根据权利要求1所述的一种铜坯表面铜肩的清理装置，其特征在于:该装置与所述铜坯轧机(6)中所有传输滚轮(61)形成的传输通道相连通。【专利摘要】本技术涉及一种铜坯表面铜屑的清理装置，该装置与铜坯轧机相连接，包括底座、工作槽及三个金属毛刷，毛刷分别与电机驱动连接，工作槽，三个毛刷形成一个可放置铜坯的立体空间，毛刷可根据铜坯大小调节位置，本技术结构简单，方便操作，自动清理铜坯轧制后表面附着的铜屑，大大节约了人力、物力。【IPC分类】B21B45/02, B08B1/02【公开号】CN204657120【申请号】CN201520219377【专利技术人】蔡松声, 蔡鸿德 【申请人】重庆松德再生资源股份有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年4月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜坯表面铜屑的清理装置，该装置与铜坯轧机(6)相连接，其特征在于：包括底座(1)、工作槽(2)及三个金属毛刷(31；32；33)，其中一个金属毛刷(31)横向设置于所述工作槽(2)边沿上方，所述金属毛刷(31)刷头朝所述工作槽(2)内，该刷头平面与水平面垂直；所述三个金属毛刷(31；32；33)中另外两个金属毛刷(32；33)并排且纵向设置于所述工作槽(2)正上方，所述两个金属毛刷(32；33)刷头方向朝下，两个刷头平面与水平面平行；所述金属毛刷(31；32；33)分别安装在三台电机(41；42；43)转动轴上，所述三台电机(41；42；43)与所述金属毛刷(31；32；33)驱动连接；所述电机(41；42；43)中电机(41)通过支撑架(51)固定在底座(1)外沿，电机(42；43)分别通过支撑架(52；53)活动定位在底座(1)上；所述金属毛刷(31)、金属毛刷(32；33)、工作槽(2)构成可放置一铜坯的立体空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡松声，蔡鸿德，
申请(专利权)人：重庆松德再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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