一种锂电池包装膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为0态铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95μm；在铝箔芯层的两侧表面分别制作一层化学转化层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有亚光涂层，且所述亚光涂层采用涂料经过凹版涂布方式涂布在聚丙烯层的外表面。本锂电池包装膜耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池领域，具体是一种锂电池包装膜。
技术介绍
锂电池的发展经历了三个阶段，首先是钢壳包装的锂电池，后来是铝壳包装的锂电池，目前使用的软包装锂电池是第三代产品，由于软包装锂电池具有容量大、重量轻、体积小、安全性好等优点，己经成为锂电池的发展方向。目前，软包装锂电池使用的铝塑膜内层一般都是单层的CPP(流延聚丙烯)层，由于CPP层的阻隔性能很差，不能有效阻止因电解液渗透过CPP膜而侵蚀到铝箔层的表面，容易造成铝箔层溶胀且部分溶解干式复合使用的聚氨脂胶水或其他粘结剂，导致CPP层和铝箔层的粘接强度随着时间的推移而逐渐下降，例如大日本印刷株式会社(DNP)的锂电池软包装铝塑膜的CPP层和铝箔层的初始剥离强度为70-80N/15mm，包装好锂电池后，于60°C下放置14天后，CPP层和铝箔层的剥离强度下降到10N/15mm以下，因此，为了防止铝箔层被酸性的电解液腐蚀，需要对铝箔层进行磷化或铬化等防腐蚀化学处理，铝箔层的防腐蚀化学处理会产生很多有污染的含磷或铬的废液，使得制造成本较高，而且也不太环保，这就存在着一定的不便。在现有技术中还公开了一种申请号为201010004248.7，名称为“高阻隔耐腐蚀锂电池复合包装膜及其制备方法”的专利，该高阻隔耐腐蚀锂电池复合包装膜最外层的保护层使用的是PET(聚对苯二甲酸二乙脂)膜，这些锂电池包装膜的最外层保护层都是单层的尼龙或者单层的PET膜，由于尼龙或者PET都具有碳基，而碳基是极性基团，具有吸水性，吸水后对铝箔层有破坏作用，影响电池的使用寿命，这就存在着一定的不足。另外，现有的锂电池软包装膜，表面呈现铝箔的色泽且反光不均匀，视觉效果差，所以制品成电池使用时需要在表面加装塑料外壳。由于现有数码产品和电子产品体积越来越小，度越来越薄，甚至有的产品采用透明外壳，所以现有的锂电池软包装膜也不能满足此类产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高湿环境、防电解液侵蚀、色泽美观的锂电池包装膜，已解决现有技术中锂电池软包装膜的最外层保护层和最内层保护层一般采用单层保护，外层保护层易吸水，内层保护层易受电解液侵蚀，视觉效果差等不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种锂电池包装膜，包括:由外到内依次设置的耐热层、铝箔芯层和热封层，所述铝箔芯层为O态铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95 μm ;在铝箔芯层的两侧表面分别制作一层化学转化层；所述耐热层包括聚酸胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层；所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜包括:由外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层；所述第二尼龙层的外表面与铝箔芯层的一面干式复合，铝箔芯层的另一面与所述聚酰胺层干式复合；所述聚丙烯层的外表面设有亚光涂层，且所述亚光涂层采用涂料经过凹版涂布方式涂布在聚丙烯层的外表面。作为本技术进一步的方案:所述铝箔芯层的厚度为88-92 μm。作为本技术进一步的方案:所述铝箔芯层的厚度为90 μm。作为本技术进一步的方案:所述耐热层的厚度为10-20 μπι，第二尼龙层的厚度为15-25 μ m，乙烯-丙烯酸共聚物层的厚度为20-30 μ m，第一尼龙层的厚度为15-25 μ m，流延聚丙稀层的厚度为40-60 μπι。作为本技术进一步的方案:所述耐热层的厚度为14-16 μπι，第二尼龙层的厚度为18-22 μ m，乙烯-丙烯酸共聚物层的厚度为24-26 μ m，第一尼龙层的厚度为18-22 μ m，流延聚丙烯层的厚度为45-55 μm?作为本技术进一步的方案:所述化学转化层是通过有机硅烷法对铝箔芯层处理形成的。作为本技术进一步的方案:所述亚光涂层选用亚光树脂，涂布量为四克每平方米。与现有技术相比，本技术的有益效果是:(I)本技术中，所述铝箔芯层为O态铝箔，该铝箔芯层的厚度为85-95 μπι，这比市场上常见的40-65 μπι的普通锂电池软包装膜的铝箔芯层要厚20 μπι以上，经过试验证明，其冲坑深度能达到15mm以上，强度也有明显提高，同时可以抵抗一定的震动；因此，单个电池的容量可比普通电芯容量提高50%以上，在总容量不变的情况下，包装面积减少40%以上，总体包装成本没有增加，反而下降，这有利于减少大规模应用场合的锂电池电芯数量，方便维修保养，也可以减少软包装膜的数量。(2)本技术中，在铝箔芯层的两侧表面分别制作一层化学转化层，所述化学转化层是通过有机硅烷法对铝箔芯层处理形成的。该化学转化层与聚酰胺层和第二尼龙层干式复合时，不但具有极佳的复合牢度，剥离强度可达15N/MM，而且使软包装膜在冷冲压成型时，铝箔芯层与聚酰胺层和第二尼龙层之间均具有良好的缓冲，不会产生脱膜，其和铝箔芯层复合后，既具有优良的冷冲性能，又具有极佳的热封性和耐腐蚀性能，而且该化学转化层耐电解液浸泡的腐蚀，具有严密的热封性能。(3)本技术中，通过在铝箔芯层的外表而设置一层耐热层，所述耐热层包括聚酰胺层以及附着于聚酰胺层外表面的聚丙烯层，聚丙烯层具有很好的疏水性，可以有效防止水汽的侵蚀，所以本技术能在高湿环境下正常工作、能改善锂电池使用寿命。(4)本技术中，所述热封层为多层共挤膜，该多层共挤膜，包括从外到内依次设置的流延聚丙烯层、第一尼龙层、乙烯-丙烯酸共聚物层和第二尼龙层，其中热封层为多层共挤膜，所以不需要对铝箔芯层进行磷化或铬化等防腐蚀化学处理，制造成本低，比较环保，同时，所述多层共挤膜具有高强的阻隔性能，能有效阻隔电解液对所述铝箔层及粘结剂的腐蚀，在工作条件下的粘接力好，热封层和铝箔芯层的剥离强度高，且在电解液中浸泡后，剥离强度不下降，可以有效地改善锂电池的使用寿命。(5)本技术增加了亚光涂层，所述亚光涂层选用亚光树脂，涂布量为四克每平方米，经过该种方式涂布后的软包装膜，其表面60度角光泽度达八，颜色与电路板颜色协调，不需要加装塑料外壳，可以直接使用于笔记本电脑，特别适用于透明外壳的数码产品。【附图说明】图1为锂电池包装膜的结构示意图；图2为锂电池包装膜中耐热层的结构示意图；图3为锂电池包装膜中热封层的结构示意图；图中:1_铝箔芯层、2-耐热层、21-聚丙烯层、22-聚酰胺层、3-热封层、31-流延聚丙烯层、32-第一尼龙层、33-乙烯-丙烯酸共聚物层、34-第二尼龙层、4-化学转化层、5-亚光涂层。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种锂电池包装膜，包括:由外到内依次设置的耐热层2、铝箔芯层I和热封层3，在铝箔芯层I的两侧表面分别制作一层化学转化层4，所述化学转化层4是通过有机硅烷法对铝箔芯层I处理形成的；所述耐热层2包括聚酸胺层22以及附着于聚酰胺层22外表面的聚丙烯层21 ;所述热封层3为多层共挤膜，该多层共挤膜包括:由外到内依次设置的流延聚丙烯层31、第一尼龙层32、乙烯-当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池包装膜，包括：由外到内依次设置的耐热层（2）、铝箔芯层（1）和热封层（3），其特征在于，所述铝箔芯层（1）为0态铝箔，该铝箔芯层（1）的厚度为85‑95μm；在铝箔芯层（1）的两侧表面分别制作一层化学转化层（4）；所述耐热层（2）包括聚酸胺层（22）以及附着于聚酰胺层（22）外表面的聚丙烯层（21）；所述热封层（3）为多层共挤膜，该多层共挤膜包括：由外到内依次设置的流延聚丙烯层（31）、第一尼龙层（32）、乙烯‑丙烯酸共聚物层（33）和第二尼龙层（34）；所述第二尼龙层（34）的外表面与铝箔芯层（1）的一面干式复合，铝箔芯层（1）的另一面与所述聚酰胺层（22）干式复合；所述聚丙烯层（21）的外表面设有亚光涂层（5），且所述亚光涂层（5）采用涂料经过凹版涂布方式涂布在聚丙烯层（21）的外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈漫虹，
申请(专利权)人：国电康能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11