一种循环流化床锅炉返料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种循环流化床锅炉返料装置，包括锅炉，锅炉上部与返料器连通，返料器与除尘器连接，返料器至少设两个，返料器的前端均与锅炉上部连通，返料器的后端均与除尘器连通，且返料器上均设置有返料风机，返料器均通过管道与锅炉的燃烧室连通。本实用新型专利技术将原来设计一台返料风机单独运行，改造为两台返料风机同时运行方式，将烟气中携带的大量没有燃尽的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，使锅炉分离下来的灰量能够正常维持动态平衡，保证燃烧室的快速流态化状态：经过本次改进以后，本台75t/h锅炉运行负荷已达到额定蒸发量75t/h，完全满足生产系统发电和制盐用汽的需要，返料器因积灰结焦的事故完全消除，保证生产安全、连续、稳定的运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于循环液化床锅炉领域，具体地说涉及一种循环流化床锅炉的返料结构。
技术介绍
循环流化床锅炉的物料循环系统对锅炉的安全稳定和经济运行起着决定性的作用，返料异常是制约循环流化床锅炉实现长期稳定运行的关键。循环流化床锅炉，原设计为一台返料风机，由于一台返料风机在锅炉正常运行过程中，返料不及，在返料装置的料腿内往往堆积大量分离下来的粗灰，维持不了动态平衡。形成锅炉负荷达不到设计要求。最终形成返料器内灰量过大，堵塞返料口，造成返料器内结焦，使锅炉被迫停炉，整个生产系统无法正常运行。由于返料器的料腿内堆积大量分离下来的粗灰，积灰温度大都在700°C以上。堵塞返料口，形成结焦，返料器发生异常，锅炉被迫停炉，生产无法正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是循环流化床锅炉返料器容易堵塞结焦，为解决上述问题，提供一种循环流化床锅炉返料装置。本技术的目的是以下述方式实现的:一种循环流化床锅炉返料装置，包括锅炉，锅炉上部与返料器连通，返料器与除尘器连接，所述返料器至少设两个，返料器的前端均与锅炉上部连通，返料器的后端均与除尘器连通，且返料器上均设置有返料风机，返料器均通过管道与锅炉的燃烧室连通。上述循环流化床锅炉返料装置，所述返料器为两个返料器，平行设置在锅炉上部一侧。上述循环流化床锅炉返料装置，所述返料风机为罗茨风机。上述循环流化床锅炉返料装置，在返料器下部还设置有下灰管，下灰管上设置有风机。采用上述技术方案，本技术有以下优点:将原来设计一台返料风机单独运行，改造为两台返料风机同时运行方式，将烟气中携带的大量没有燃尽的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，使锅炉分离下来的灰量能够正常维持动态平衡平衡，保证燃烧室的快速流态化状态:经过本次改进以后，本台75t/h锅炉运行负荷已达到额定蒸发量75t/h，完全满足生产系统发电和制盐用汽的需要，返料器因积灰结焦的事故完全消除，保证生产安全、连续、稳定的运行。本技术将原设计一台返料风机单独运行改为多台返料风机同时运行方式，能够将烟气中携带的大量没有燃尽的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，维持燃烧室的快速流态化状态。保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，利于达到理想的燃烧和脱硫效率，既满足生产需要又提高了炉内脱硫效率，保证S02排放达到环保要求。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1.给煤机，2.锅炉，3.返料器，4.管道，5.除尘器，6.送风机，7.返料风机，8.布袋除尘器，9.引风机，10.脱硫装置，11.烟囟，12.下灰管。【具体实施方式】如图1所示的一种循环流化床锅炉返料装置，包括锅炉，锅炉上部与返料器连通，返料器与除尘器连接，所述返料器至少设两个，返料器的前端均与锅炉上部连通，返料器的后端均与除尘器连通，且返料器上均设置有返料风机，料风机为罗茨风机。返料器均通过管道与锅炉的燃烧室连通。本技术的返料器为两个返料器，平行设置在锅炉上部一侧。根据不同工况需要，返料器还可以为三个、四个、五个或六个中的任一种，每个返料器前端均与锅炉上部连通，后端均与除尘器连通，且返料器上均设置有返料风机。本技术还可以同时在返料器下部增加下灰管，通过送风机风量进行吹扫，保证在异常情况下，返料装置能够正常运行。附图的原理说明上面为锅炉的基本系统图，锅炉的正常运行主要通过返料系统的控制和调整。返料系统的控制和调整主要包括返料温度的控制和返料量的调整两方面。1、返料温度:是指通过返料器送回燃烧室中德循环灰温度，它起到调节料层温度的作用，在锅炉运行中密切监视返料，温度过高有可能造成返料器内结焦；2、返料量:在炉膛内，返料灰是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，是炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，有较高的传热系数，通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压进一步调整锅炉负荷。另一方面返料量的多少与锅炉分尚效率有直接关系。返料系统作为循环流化床锅炉重要组成部分，该系统运行是否正常是锅炉能否正常带负荷的关键。由高效率的分离装置分离下来的颗粒经过返料器A和B又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，大大地提高了炉膛的传热系数，确保锅炉达到额定出力75t/h的蒸汽流量。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种循环流化床锅炉返料装置，包括锅炉，锅炉上部与返料器连通，返料器与除尘器连接，其特征在于:所述返料器至少设两个，返料器的前端均与锅炉上部连通，返料器的后端均与除尘器连通，且返料器上均设置有返料风机，返料器均通过管道与锅炉的燃烧室连通。2.根据权利要求1所述循环流化床锅炉返料装置，其特征在于:所述返料器为两个返料器，平行设置在锅炉上部一侧。3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉返料装置，其特征在于:所述返料风机为罗茨风机。4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉返料装置，其特征在于:在返料器下部还设置有下灰管，下灰管上设置有风机。【专利摘要】本技术公开一种循环流化床锅炉返料装置，包括锅炉，锅炉上部与返料器连通，返料器与除尘器连接，返料器至少设两个，返料器的前端均与锅炉上部连通，返料器的后端均与除尘器连通，且返料器上均设置有返料风机，返料器均通过管道与锅炉的燃烧室连通。本技术将原来设计一台返料风机单独运行，改造为两台返料风机同时运行方式，将烟气中携带的大量没有燃尽的高温颗粒分离出来，送回燃烧室，使锅炉分离下来的灰量能够正常维持动态平衡，保证燃烧室的快速流态化状态：经过本次改进以后，本台75t/h锅炉运行负荷已达到额定蒸发量75t/h，完全满足生产系统发电和制盐用汽的需要，返料器因积灰结焦的事故完全消除，保证生产安全、连续、稳定的运行。【IPC分类】F23C10/26【公开号】CN204665261【申请号】CN201520286633【专利技术人】常红武 【申请人】中盐舞阳盐化有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉返料装置，包括锅炉，锅炉上部与返料器连通，返料器与除尘器连接，其特征在于：所述返料器至少设两个，返料器的前端均与锅炉上部连通，返料器的后端均与除尘器连通，且返料器上均设置有返料风机，返料器均通过管道与锅炉的燃烧室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常红武，
申请(专利权)人：中盐舞阳盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41