本实用新型专利技术公开了一种高粘接力的绝缘薄膜，包括基材层，所述基材层的两侧分别由内至外依次设有等离子处理层、耐侯层、高粘接底涂层和EVA粘接层，上述各层经高温压合一体成形成多层复合结构的绝缘薄膜。本实用新型专利技术高粘接力的绝缘薄膜具有粘接力高、耐候性好、收缩低、绝缘性持久的优点，有效提高了太阳能电池组件中绝缘膜的粘接性和耐候性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能封装技术，具体是指一种高粘接力的绝缘薄膜。
技术介绍
太阳能电池组件中防止电池板的线路汇时，必须用一层绝缘膜将电池板中的各线路分隔开，分隔开同时还要保证分隔片及连接线路不能移动，所以分隔上下还要各放一层光伏用EVA或PE。目前，传统绝缘膜上下均放有EVA或PE涂复层，该种在绝缘膜上下涂复EVA或PE的结构和方式，在组件组装过程中，存在许多不足之处。具体不足之处如下:1、EVA或PE涂复层利用率低，增加了生产制造成本；2、增加的EVA胶膜热收缩率高，容易造成硅片影裂不良品的增加；3、组装不便，在组装过程中需要对齐绝缘条，消耗人力、工时；4、粘接性差，粘接力低，在组装过程中容易出现EVA与绝缘条未粘合的情况，进而造成在移动运输过程中发生移位从而对组件造成不良；5、传统绝缘膜的耐候性能底，组件的破换容易从此处开始引发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用时不需组装，粘接性好、耐侯性好、收缩率低和绝缘性好的高粘接力的绝缘薄膜。本技术可以通过以下技术方案来实现:一种高粘接力的绝缘薄膜，包括基材层，所述基材层的两侧分别由内至外依次设有等离子处理层、耐侯层、高粘接底涂层和EVA粘接层，上述各层经高温压合一体成形成多层复合结构的绝缘薄膜。本技术高粘接力的绝缘薄膜使用时不需组装，放入接线盒外的光伏背板与EVA胶膜之间即可使用，使用时再在绝缘薄膜上组装EVA膜，使用方便；绝缘薄膜采用压合方式使EVA粘接性与其它各层之间压合连接，EVA粘接层厚度较厚，其在与太阳能电池背板及组件层压时剥离力达到90N/CM以上，粘接力高，粘接性好；在基材层与EVA粘接层之间设有耐候层，有效增加了绝缘薄膜的耐候性能，耐候性好；各层在经过高温生产工艺条件下降低了薄膜的收缩率，有效避免了因EVA胶膜热收缩率高造成的硅片影裂不良品的出现，增加产品的良品率；在基材层的两侧均设置等离子处理层、耐候层、高粘接性底层以及EVA粘接层，有效增加了绝缘薄膜的绝缘性，绝缘膜温热老化性可达2000小时以上，绝缘性好，持久。进一步地，所述基材层为耐高温、高绝缘的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET基材层。进一步地，所述基材层厚度为150 μ m?250 μ m，其断裂率大于90%，伸长率大于100%，作为基材稳固性好。进一步地，所述等离子处理层为高粘接力的等离子处理层，其粘接力好，有效提升绝缘薄膜的粘接性。进一步地，所述耐侯层为采用三氟氯乙稀制成的耐候层，厚度范围为3 μπι?8 μ m0进一步地，所述高粘接底层为EVA粘接层的底层，厚度范围为6 μπι?15 μπι。进一步地，所述EVA粘接层的厚度为20 ym?50 μ m，粘接层的厚度较厚，粘接力尚，有效提升了粘接层的粘接性。本技术高粘接力的绝缘薄膜，与现有的技术相比，具有如下的有益效果:第一、使用时不需组装，放入接线盒外的光伏背板与EVA胶膜之间即可使用，使用时再在绝缘薄膜上组装EVA膜，使用方便；第二、粘接性好，粘接力高，传统绝缘薄膜在使用时在其上下表面均涂复一层EVA或PE，其由于涂复工艺及方式的限制，涂复层的厚度有限，一般在20 μ m以下，其粘接性力低，粘接性差，本技术高粘接力的绝缘薄膜采用压合方式使EVA粘接性与其它各层之间压合连接，EVA粘接层厚度为20 μ m?50 μ m，其在与太阳能电池背板及组件层压时剥离力达到90N/CM以上，粘接力高，粘接性好；第三、耐候性好，在基材层与EVA粘接层之间设有三氟氯乙烯耐候层，有效增加了绝缘薄膜的耐候性能，耐候性好；第四、收缩率低，本技术绝缘薄膜各层在经过高温生产工艺条件下降低了薄膜的收缩率，有效避免了因EVA胶膜热收缩率高造成的硅片影裂不良品的出现，增加产品的良品率；第五、绝缘性好，在基材层的两侧均设置等离子处理层、耐候层、高粘接性底层以及EVA粘接层，有效增加了绝缘薄膜的绝缘性，绝缘膜温热老化性可达2000小时以上，绝缘性好，持久。【附图说明】附图1为本技术高粘接力的绝缘薄膜的结构示意图；附图标记为:1、基材层，2、等离子处理层，3、耐侯层，4、高粘接性底层，5、EVA粘接层O【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1所示，一种高粘接力的绝缘薄膜，包括基材层，所述基材层I为耐高温、高绝缘的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET基材层，所述基材层I厚度为150 ym?250 μπι。所述基材层I的两侧分别由内至外依次设有等离子处理层2、耐侯层3、高粘接底涂层4和EVA粘接层5，所述等离子处理层2为高粘接力的等离子处理层，所述耐侯层3为采用三氟氯乙烯制成的耐候层，厚度范围为3 μ m?8 μ m，所述高粘接底层4为EVA粘接层5的底层，厚度范围为6 μ m?15 μ m，所述EVA粘接层5的厚度为20 μ m?50 μ m。上述各层在高温条件下，经压合工艺高温压合一体成形成多层复合结构的绝缘薄膜，该绝缘薄膜各层之间压合连接，一方面压合连接稳定牢固，不易脱落，不会出现移位现象，另一方面EVA粘接层5厚度大于传统薄膜涂覆厚度，有效提升了绝缘薄膜的粘接力；在经过高温生产工艺条件下降低了薄膜的收缩率，有效避免了因EVA胶膜热收缩率高造成的硅片影裂不良品的出现，增加了产品的良品率。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本技术；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，可利用以上所揭示的
技术实现思路
而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本技术的技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种高粘接力的绝缘薄膜，包括基材层，其特征在于:所述基材层(I)的两侧分别由内至外依次设有等离子处理层(2)、耐侯层(3)、高粘接底涂层(4)和EVA粘接层(5)，上述各层经高温压合一体成形成多层复合结构的绝缘薄膜。2.根据权利要求1所述的高粘接力的绝缘薄膜，其特征在于:所述基材层(I)为耐高温、高绝缘的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET基材层。3.根据权利要求1或2所述的高粘接力的绝缘薄膜，其特征在于:所述基材层(I)厚度为 150 μ m ?250 μ m。4.根据权利要求1所述的高粘接力的绝缘薄膜，其特征在于:所述等离子处理层(2)为尚粘接力的等尚子处理层。5.根据权利要求1所述的高粘接力的绝缘薄膜，其特征在于:所述耐侯层(3)为采用三氟氯乙稀制成的耐候层，厚度范围为3 μπι?8 μπι。6.根据权利要求1所述的高粘接力的绝缘薄膜，其特征在于:所述高粘接底层(4)为EVA粘接层(5)的底层，厚度范围为6ym?15ym。7.根据权利要求1所述的高粘接力的绝缘薄膜，其特征在于:所述EVA粘接层(5)的厚度为20 μ m?50 μ m。【专利摘要】本技术公开了一种高粘接力的绝缘薄膜，包括基材层，所述基材层的两侧分别由内至外依次设有等离子处理层、耐侯层、高粘接底涂层和EVA粘接层，上述各层经高温压合一体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高粘接力的绝缘薄膜，包括基材层，其特征在于：所述基材层（1）的两侧分别由内至外依次设有等离子处理层（2）、耐侯层（3）、高粘接底涂层（4）和EVA粘接层（5），上述各层经高温压合一体成形成多层复合结构的绝缘薄膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐娘华，易利华，
申请(专利权)人：惠州圣帕新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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