一种纽扣振动电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣振动电机，包括机壳组件、中心轴、定子组件和转子组件；所述中心轴设于机壳组件内部；所述定子组件和转子组件依次套接在中心轴上，所述定子组件和转子组件设于机壳组件内部；所述机壳组件包括上机壳、粘性垫片和下机壳；所述中心轴固定设于下机壳中心，并与粘性垫片相连接；所述定子组件包括软PCB电路板、一对电刷和一个具有四级磁性的磁钢；所述软PCB电路板套接在中心轴上，并且粘结在下机壳上；所述软PCB电路板一端焊接一对电刷；所述磁钢粘结在下机壳表面上；所述转子组件包括硬PCB电路板和两个线圈。本实用新型专利技术解决了现有电机在工作中存在的不通电问题，四相二极驱动电机的工艺难度大、成本高问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机，具体涉及一种纽扣振动电机。
技术介绍
随着科技日新月异的快速发展，在便携式个人通讯系统中的移动电话、寻呼机等中也在进行着向体积更小、功能更强大的趋势发展；而向上述器具提供振动功能用的纽扣振动电机也在进行着一场以毫米级为单位的激烈竞争。大家都知道，个人通讯系统中有一项很重要的功能就是提醒用户有信息呼入，目前最为广泛的就是采用音乐，振铃功能，还有一种就是通过使机器本身颤抖的方式来提醒用户有信息呼入。这种功能尤其适用于在人群密集的环境，或者在人们熟睡后的夜晚，以避免惊扰他人和产生噪音。本技术的主题就是向上述个人通讯系统提供振动功能的纽扣振动电机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纽扣振动电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种纽扣振动电机，包括机壳组件、中心轴、定子组件和转子组件；所述中心轴设于机壳组件内部；所述定子组件和转子组件依次套接在中心轴上，所述定子组件和转子组件设于机壳组件内部；所述机壳组件包括上机壳、固定设于上机壳中心的粘性垫片和下机壳；所述上机壳与下机壳部分连接形成一个整体；所述中心轴固定设于下机壳中心，并与粘性垫片相连接；所述定子组件包括软PCB电路板、一对电刷和一个具有四级磁性的磁钢；所述软PCB电路板套接在中心轴上，并且粘结在下机壳上；所述软PCB电路板一端焊接一对电刷，另一端通过焊点与外部电源相连，所述一对电刷相对设于中心轴两侧；所述磁钢粘结在下机壳表面上，所述定子组件中还包括套接在中心轴下端的调节垫片；所述转子组件包括硬PCB电路板和两个线圈，所述转子组件还包括振子，所述振子设置在硬PCB电路板上表面的两个线圈之间，所述转子组件还包括至少一对换向片，所述至少一对换向片围绕中心轴均匀分布设于硬PCB电路板下表面，所述硬PCB电路板通过换向片与电刷滑动连接；所述硬PCB电路板套接在中心轴上，并与软PCB板通过电刷滑动连接；所述两个线圈偏心的安装在硬PCB电路板上。作为本技术进一步的方案:所述转子组件还包括套接在中心轴上的含油轴承，所述含油轴承设于振子上端；所述转子组件中的所有部件通过注塑方式构成一个整体；所述两个线圈通过串联的方式与硬PCB电路板上的电路相连接；所述转子组件中的两个线圈上安装有碳膜电阻，所述碳膜电阻均匀涂布与硬PCB电路板上。作为本技术再进一步的方案:所述两个线圈按同一方向进行绕制，所述两个线圈焊接在硬PCB电路板上；所述所述硬PCB电路板的形状呈一个圆形的平面板上被偏心的切割掉一块的版面。作为本技术再进一步的方案:所述两个电刷之间的夹角为80度至110度。作为本技术再进一步的方案:所述中心轴通过铆压方式固定在下机壳上；所述上机壳和下机壳通过焊接与铆压方式构成一个整体。本技术的一个目的就是提供一种两线圈、四极磁极、六换向片的纽扣振动电机，并使两线圈通过串联的方式，也就是使线圈与硬PCB电路板的夹角为22.5度，通过线圈通过焊接方式连接于硬PCB电路板上；电刷与硬PCB电路板上六换向片接触后，形成两相和单项驱动方式交替进行；当线圈通电后在磁钢的永磁力作用下产生偏转力，使得转子以轴为中心作圆周运动，而在转子上的振子的偏心作用下，产生振动。本技术的再有一个目的就是在电机的线圈电路上安装碳膜电阻如图5所示连接，均匀涂布于硬PCB电路板上，用来降低电流在反转时在两个换向片的交界处产生的换向火花。所述线圈与硬PCB电路板的夹角为22.5度。本技术的有益效果是:本技术解决了现有电机在工作中存在的不通电问题，四相二极驱动电机的工艺难度大、成本高问题；在全程中没有任何牺牲，可为移动电话、寻呼机等个人通讯系统提供一种价格更低廉，工作更高效，结构更简单的纽扣振动电机。【附图说明】图1是本技术具体实施例1所述的纽扣振动电机结构示意图；图2是本技术具体实施例1所述的纽扣振动电机电刷在大于90度、小于110度时的俯视图；图3是本技术另一实施例所述的一种纽扣振动电机电刷接触换向片上的A、C时，电机的运转状态图；图4是本技术另一实施例所述的一种纽扣振动电机电刷接触换向片上的A、B时，电机的运转状态图；图5是本技术另一实施例所述的一种纽扣振动电机中碳膜电阻与电机的线路结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、机壳组件，2、定子组件，3、转子组件，4、中心轴，11、上机壳，12、粘性垫片、13、下机壳，21、软PCB电路板，22、电刷，23、磁钢，24、焊点，25、调节垫片，31、硬PCB电路板，32、线圈，33、振子，34、换向片，35、含油轴承，36、碳膜电阻。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种纽扣振动电机，包括机壳组件1、中心轴4、定子组件2和转子组件3 ;所述中心轴4设于机壳组件I内部；所述定子组件2和转子组件3依次套接在中心轴4上，所述定子组件2和转子组件3设于机壳组件I内部；所述机壳组件I包括上机壳11、固定设于上机壳11中心的粘性垫片12和下机壳13 ;所述下机壳13位于电机下侧起支撑作用，并支撑转子组件3 ;所述上机壳11与下机壳13部分连接形成一个整体；所述中心轴4固定设于下机壳13中心，并与粘性垫片12相连接；中心轴4起旋转轴的作用；所述定子组件2包括软PCB电路板21、一对电刷22和一个具有四级磁性的磁钢23 ;所述软PCB电路板21套接在中心轴4上，并且粘结在下机壳13上；支持电刷22的焊接及电源的电刷传达功能；所述软PCB电路板21 —端焊接一对电刷22，另一端通过焊点24与外部电源相连，所述一对电刷22相对设于中心轴4两侧；所述电刷22起通电作用及支持转子组件作用；所述磁钢23粘结在下机壳13表面上；所述磁钢23永久磁铁产生磁场对转子有吸引力和排斥力，粘结在下机壳13平面上的，具有4极磁极特性；所述转子组件3包括硬PCB电路板31和两个线圈32 ;所述硬PCB电路板31套接在中心轴4上，并与软PCB板21通过电刷22滑动连接；所述硬PCB电路板31构成转子的线路，围绕中心轴4以偏心设计的硬PCB电路板；所述两个线圈32偏心的安装在硬PCB电路板31上。所述转子组件3还包括振子33，所述振子33设置在硬PCB电路板31上表面的两个线圈32之间。所述转子组件3还包括至少一对换向片34，所述至少一对换向片34围绕中心轴4均匀分布设于硬PCB电路板31下表面，所述硬PCB电路板31通过换向片34与电刷22滑动连接。所述转子组件3还包括套接在中心轴4上的含油轴承35，所述含油轴承35设于振子33上端；所述转子组件3中的所有部件通过注塑方式构成一个整体。所述两个线圈32通过串联的方式与硬PCB电路板31上的电路相连接。如图5所示，所述转子组件3中的两个线圈32上安装有碳膜电阻36，所述碳膜电阻36均匀涂布与硬PCB电路板31上。所述两个线圈32按同一方向进行绕制，所述两个线圈32焊接在硬PCB电路板31上。所述所述硬PCB电路板31的形状呈一个圆形的平面板上被偏心的切割掉一块的版面。所述定子组件2中还包括套接在中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纽扣振动电机，其特征在于，包括机壳组件、中心轴、定子组件和转子组件；所述中心轴设于机壳组件内部；所述定子组件和转子组件依次套接在中心轴上，所述定子组件和转子组件设于机壳组件内部；所述机壳组件包括上机壳、固定设于上机壳中心的粘性垫片和下机壳；所述上机壳与下机壳部分连接形成一个整体；所述中心轴固定设于下机壳中心，并与粘性垫片相连接；所述定子组件包括软PCB电路板、一对电刷和一个具有四级磁性的磁钢；所述软PCB电路板套接在中心轴上，并且粘结在下机壳上；所述软PCB电路板一端焊接一对电刷，另一端通过焊点与外部电源相连，所述一对电刷相对设于中心轴两侧；所述磁钢粘结在下机壳表面上，所述定子组件中还包括套接在中心轴下端的调节垫片；所述转子组件包括硬PCB电路板和两个线圈，所述转子组件还包括振子，所述振子设置在硬PCB电路板上表面的两个线圈之间，所述转子组件还包括至少一对换向片，所述至少一对换向片围绕中心轴均匀分布设于硬PCB电路板下表面，所述硬PCB电路板通过换向片与电刷滑动连接；所述硬PCB电路板套接在中心轴上，并与软PCB板通过电刷滑动连接；所述两个线圈偏心的安装在硬PCB电路板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国付，
申请(专利权)人：立得微电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44