本实用新型专利技术涉及一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油锅内设有螺旋状隔板及螺旋状电加热元件，位于油锅出油口上方设有链式输送网带，所述链式输送网带上均布有漏勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有固定座及活动座，所述固定座上连接有第一滚筒，所述活动座上连接有第二滚筒，两滚筒之间设有肉丸上酱间隙，所述固定座上还设有第一酱汁槽，所述活动座上还设有第二酱汁槽。本实用新型专利技术结构简单，加工便捷，能有效满足现有肉丸油炸食品加工需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油炸食品加工生产装置，特别适用于肉丸加工生产。
技术介绍
在工业生产油炸食品时，由于现有加工设备结构复杂，且操作不便，影响了生产效率，并且油炸环节及上酱环节独立加工，导致加工质量不佳，影响了产品后期销售。因此，针对上述问题是本技术研宄的对象。
技术实现思路
为了解决现有的技术不足，本技术提供了一种油炸食品加工生产装置。本技术的特征在于:一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，其特征在于:所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有螺旋状电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴由设于油炸机架上的步进电机驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽。其中，所述进油口与一输油泵的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接。所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。所述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒肉丸的回收槽。本技术的优点:本技术结构简单，加工便捷，能有效满足现有肉丸油炸食品加工需求D【附图说明】图1为本技术实施例整体结构示意图，图2为本技术实施例油锅部分的结构示意图，图3为本技术实施例油锅部分的俯视结构示意图，图4为图1中A向局部结构示意图。【具体实施方式】参考图1至图4，本技术涉及一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架I和上酱机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板4，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有螺旋状电加热元件5，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口 6，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口 7，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴8及径向连接于调速转轴上的叶片9，所述调速转轴由设于油炸机架上的步进电机10驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带11，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺12，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网13，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨14，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座15及一可与滑轨滑动连接的活动座16，所述固定座上经第一支杆对17连接有第一滚筒18，所述活动座上经第二支杆对19连接有与第一滚筒等高的第二滚筒20，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙21，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽22，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽23，所述滑轨上开设有一槽道24，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉25，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽26。本装置的链式输送网带具有漏油的网状结构且成倾斜布设，以便漏勺中的油体通过自重回流到油锅内。通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转肉丸，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油泵27的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐28管路连接，所述油体暂存罐与所述输油泵的进油口管路连接。为了防止油炸碎末进入到输油泵中，上述油锅的出油口上设有一层滤网29，为了防止油体在输油泵不工作时从输油泵的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油泵的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀30。为了将链式输送网带上的油体进行回收，位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽31。上述第一滚筒及第二滚筒分别由设于滑轨上的电机32经皮带轮机构驱动转动，位于筛网下方的滑轨上设有用以接收小颗粒肉丸的回收槽33。为了保障翻转效果，翻转调速机构可设置成两组，且相互垂直布设于油锅上。可利用单一电机蜗轮蜗杆机构或者其他两垂直布设的锥形齿轮来驱动另一转轴。具体实施过程:启动输油泵，开始向油锅内送油，然后打开电加热组件，使油温提升到油炸需要的程度，再将需要加工的肉丸倒入到本装置的油锅隔板的中心处，由于输送泵的作用，使肉丸随着油体从油锅进油口向出油口流动，从而实现肉丸边走边被油炸，然后通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转肉丸，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。油炸后的肉丸再则被位于油锅上方的链式输送网带上的漏勺捞出，并输送到筛网上，由于筛网的空隙设定成可筛选小颗粒肉丸，那么在肉丸经过时，小颗粒肉丸便被筛选出来并落入到回收槽内，从而完成对小肉丸回收作业；而符合要求的肉丸继续下行，从筛网的出料侧下落到间隙内，通过电机带动滚筒转动，而转动的滚筒将酱汁带上并压覆在肉丸上，从而完成对肉丸的上酱作业，而完成后的肉丸则落入到收集槽内，完成加工过程。考虑到需要加工的肉丸有个体不同，可调节锁紧螺钉使活动座相对固定座移动，从而调节间隙大小，完成不同颗粒大小肉丸的加工需求。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。【主权项】1.一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，其特征在于:所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有螺旋状电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，从油锅的进油口至油锅的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油炸食品加工生产装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，其特征在于：所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有螺旋状电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴由设于油炸机架上的步进电机驱动,位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状肉丸漏勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述上酱机架的中部两侧分别设有一滑轨，两滑轨之间设有一与滑轨固定连接的固定座及一可与滑轨滑动连接的活动座，所述固定座上经第一支杆对连接有第一滚筒，所述活动座上经第二支杆对连接有与第一滚筒等高的第二滚筒，两滚筒之间设有位于筛网出料侧下方的肉丸上酱间隙，所述固定座上还设有浸没第一滚筒下边缘的第一酱汁槽，所述活动座上还设有浸没第二滚筒下边缘的第二酱汁槽，所述滑轨上开设有一槽道，所述槽道内设有用以将活动座固定在滑轨上的锁紧螺钉，位于间隙正下方的上酱机架上设有肉丸收集槽。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉春，
申请(专利权)人：姜玉春，
类型：新型
国别省市：福建;35
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