埋弧自动焊与热切割多用途工作平台制造技术

埋弧自动焊与热切割多用途工作平台，包括安装于支架上的中间有矩形孔的平面台板（3），在平面台板对称安装的两根由埋弧自动焊小车导轨段（4a）和热切割小车导轨段（4b）组成的导轨；在热切割小车导轨段下方与平台面板之间预留有对称的板状焊件切割进料口（9）；矩形孔下方设置有与平台面板焊接为一体且底部装有阀门的大箱体（1），大箱体内设置有可自由拆装且边缘相互扣合的底部带筛孔的中箱体（5）和装有焊剂的小箱体（6），在大箱体两侧壁上方开有外接90°不锈钢弯头（2）的圆孔，弯头与大箱体通过法兰盘（11）及连接螺栓连接，弯头出口可外接双臂移动式烟尘净化器。本实用新型专利技术利用同一工作平台实现埋弧自动焊与热切割技能操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接、切割装置工作台结构

技术介绍
埋弧自动焊焊接平台是焊接人员培训和学习过程中必不可少的一种工件焊接平台设施，也可以运用于焊接制造企业焊接产品的焊接工艺评定。目前绝大部分埋弧自动焊焊接空间局限于水平或近似水平位置，焊接平台为节约成本制作简陋或直接就在地面上进行焊接，因此，对于焊接质量难以保证，这个时候想获得高质量的焊缝是较为困难的。很多焊接培训学校、机构埋弧自动焊焊接平台只是利用了几根槽钢或工字钢简易制作，其产生的弊端也是显而易见的，存在外形难看、平台无法自由移动，灵活性较差、场地占用面积大、弧焊小车稳定性较差，焊件容易在焊接过程中受电弧热源影响产生应力或变形导致焊件移动，引起焊偏。对于没有焊剂回收装置的焊机，焊剂容易泼洒，焊剂、焊渣分离、回收主要依靠人工进行。对于焊接人员培训和学习，埋弧自动焊焊接平台的设计与制作的优劣及灵活性、适用性将直接影响焊件质量和焊接效率。热切割是指利用集中热能使材料熔化或者燃烧并分离的方法。热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。由于热切割与焊接有直接关系，两者所用热源设备相同，且热切割常用作焊接前的焊件下料和接头坡口加工，因而通常将热切割归并在焊接
内。板状焊件切割平台按所用热能种类分为:①气割(火焰切割)。用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰熔化金属并将其吹除而形成切口。②等离子弧切割。用等离子弧作为热源，借助高速热离子气体(如氮、氩及氩氮、氩氢等混合气体)熔化金属并将其吹除而成割缝。同样条件下等离子弧的切割速度大于气割，且切割材料范围也比气割更广。③电弧切割。利用电弧作为热源进行的切割。可分为碳弧切割、气刨和空心焊条电弧切割3种。④激光切割。利用激光束作为热源进行的切割。通常焊接试件坡口加工方法有机械加工和热源加工两种。机械加工主要是依靠车、铣、刨或专用坡口机对待焊试件焊接部位进行坡口加工，其加工适应性好，加工材料较为广范，精度高。但与热源加工相比弊端明显，主要表现在加工效率与热源加工相比相对低下，加工成本高，设备操作人员劳动强度大、对人员操作技能要求高、对于不规则材料加工适应性差，移动灵活性差等等。因此，结合焊接技术人员培训和学习内容，寻找一种结合专业特点使之更有效的替代机械加工的材料坡口加工方法就是热切割加工方法。随着焊接技术的飞速发展与进步，社会对焊接人员技能的要求越来越高、越来越全面，单一的焊接方法培训及学习已经不能满足社会的需求。而对于学习者和教学方来说，由于常常没有足够的场地和适用的工作平台来满足全方位的焊接教学，通常只能在固定焊接区域内借助弊端较多、较为简陋的设施或直接就在产品上进行培训和学习，既增加了产品产生焊接缺陷的风险，又限制了教学内容的拓展，难以在有限的条件下教授给学生全面的焊接技能。
技术实现思路
本技术的目的是为了更全面适应社会需求，丰富培训和学习内容，克服教学场地不足的问题，提供一种可利用同一个工作平台实现多种操作，能够在有限的条件下教授给学生全面的埋弧自动焊与热切割技能的多用途工作平台。本技术的目的是通过如下技术方案实现的:埋弧自动焊与热切割多用途工作平台，包括有安装于支架上的中间开设有矩形孔的平面台板，在平面台板对称安装的两根由埋弧自动焊小车导轨段和热切割小车导轨段组成的导轨；在两边的热切割小车导轨段下方与平台面板之间预留有对称的板状焊件切割进料口 ；在矩形孔下方设置有与平台面板焊接为一体的主要作为收集容器的大箱体，大箱体的底部装有阀门；在大箱体内设置有可自由拆装且边缘相互扣合的中箱体和小箱体，在埋弧自动焊时作为焊渣以及焊剂分离筛的中箱体底部均布筛孔，在埋弧自动焊时作为焊剂垫使用的小箱体内装有焊剂；在大箱体相对的两侧壁上方分别开设有圆孔，圆孔外接有90°不锈钢弯头，弯头与大箱体通过法兰盘及连接螺栓连接固定，弯头的出口可外接双臂移动式烟尘净化器。本技术在支架的支腿底端安装有带刹车万向轮。所述筛孔为Φ5 mm的小孔。所述板状焊件切割进料口的进料范围为I IM -40 !Mo本技术通过将埋弧自动焊小车导轨部分、热切割小车导轨部分、三个独立的不锈钢箱体，切割进料口，烟尘净化器接口等各种不同的部件集成于一块平台面板上，可以适应埋弧自动焊焊接、板状焊件热切割需求。通过埋弧自动焊小车导轨部分，热切割小车导轨部分选择，采用独特的三个独立的不锈钢箱体的简单组装、更换，可以单独对板材进行埋弧自动焊焊接与多类型切割，在一个相对较小的平台内就可以得到比较全面的培训学习。其优点在于方便灵活、节约场地、制作材料低廉，可适应埋弧自动焊焊接或多种类热切割训练需求，能够按照培训学习内容需要随意进行拆装、移动，通过培训、学习内容选择与组件的更新，可以满足多种埋弧自动焊、热切割项目需要。本技术实现了在一个较小的平台内也能交替进行焊接和热切割作业，从而大大提高了焊接人员技能培训、学习的全面性。相比现有同类工作平台有较大的发展与进步，使工作平台更具有实用性、灵活性、经济性、安全性，也更具人性化，可以满足目前所有埋弧自动焊焊接和热切割工作竞赛、培训、学习、职业资格等级鉴定项目的需求。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述埋弧自动焊与热切割多用途工作平台，包括有安装于支架10上的中间开设有矩形孔3a的平面台板3，在平面台板对称安装的两根由埋弧自动焊小车导轨段4a和热切割小车导轨段4b组成的导轨。平台面板材料用厚度25 mm 45 #钢板制作，并采用4根12 #槽钢进行加强，充分保证刚性及平面度，防止产生变形。支架的四根支腿采用Φ 108 mm无缝钢管制作，底部装有带刹车万向轮12，便于整个工作平台移动和固定。在两边的热切割小车导轨段4b下方与平台面板3之间预留有对称的板状焊件切割进料口 9，该板状焊件切割进料口的进料范围为I mm-40 mm，在此范围内的板材都可以适用本平台进行切割，切割材料厚度主要是根据切割电源来确定。在矩形孔3a下方设置有与平台面板焊接为一体的大箱体1，大箱体I的底部装有阀门la。大箱体主要作用是埋弧自动焊时作为焊剂收集容器，热切割时又可以作为废料收集容器，同时在内部可以添加水，作用主要用于冷却切割材料与高温金属，同时水还可以吸附、减少热切割时产生的对人体有害烟尘，底部安装阀门，可根据需要储存水或将水排出。在大箱体相对的两侧壁上方分别开设有Φ 150 mm圆孔lb，圆孔外接有90°不锈钢弯头2，弯头与大箱体通过法兰盘11、连接螺栓8及垫圈7连接固定，可以根据需要调整安装孔对90°不锈钢弯头进行角度调整，调整角度为向上垂直、上斜45°、水平、下斜45°和向下垂直。弯头的出口可外接双臂移动式烟尘净化器。由于焊接、切割过程中会释放大量的有害气体和含氮氧化物，配置双臂移动式烟尘净化器，可以保证将有害气体的浓度控制在规定范围以下。在焊接或切割过程中，工作平台采用下吸风模式，不仅烟尘捕捉效率较高，而且比上吸风模式更美观适用。在大箱体内设置有可根据需要快速自由拆装且边缘相互扣合的中箱体5和小箱体6，中箱体在埋弧自动焊时主要作为焊渣以及焊剂的分离筛，其底部均布Φ 5 mm的筛孔5a，焊渣颗粒物大将被阻挡在上面，焊剂颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
埋弧自动焊与热切割多用途工作平台，其特征在于，包括有安装于支架（10）上的中间开设有矩形孔（3a）的平面台板（3），在平面台板对称安装的两根由埋弧自动焊小车导轨段（4a）和热切割小车导轨段（4b）组成的导轨；在两边的热切割小车导轨段（4b）下方与平台面板（3）之间预留有对称的板状焊件切割进料口（9）；在矩形孔（3a）下方设置有与平台面板焊接为一体的主要作为收集容器的大箱体（1），大箱体（1）的底部装有阀门（1a）；在大箱体内设置有可自由拆装且边缘相互扣合的中箱体（5）和小箱体（6），在埋弧自动焊时作为焊渣以及焊剂分离筛的中箱体底部均布筛孔（5a），在埋弧自动焊时作为焊剂垫使用的小箱体内装有焊剂；在大箱体相对的两侧壁上方分别开设有圆孔（1b），圆孔外接有90°不锈钢弯头（2），弯头与大箱体通过法兰盘（11）及连接螺栓（8）连接固定，弯头的出口可外接双臂移动式烟尘净化器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朵丛，江灏源，李忠民，谢小四，陈红，周利平，董云菊，王传渝，
申请(专利权)人：云南机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：云南;53