一种圆磨机的动力主轴组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆磨机的动力主轴组件，包括：主轴座、主轴前轴承盖、主轴、主轴端螺母、小圆螺母、大圆螺母、砂轮座、砂轮固定块、主轴后轴承盖、皮带轮、电机底板、电机调节杆、电机安装板、小轴承、小内挡圈、小外挡圈、大轴承、大内挡圈和大外挡圈。主轴前后端分别连接主轴前轴承盖和主轴后轴承盖，主轴的锥体部分伸出主轴座外，锥体面套有砂轮座，砂轮座外安装有砂轮固定块，主轴头部安装主轴端螺母，主轴尾部安装皮带轮，在主轴座的内部安装一对大轴承、一对大圆螺母、一对小轴承、一对小圆螺母，其中两大轴承之间安装有大内挡圈和大外挡圈，两小轴承之间安装有小内挡圈和小外挡圈，电机安装在电机安装板上，电机底板通过紧固螺栓安装在主轴座顶部。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及磨削设备
，更具体的说涉及一种圆磨机的动力主轴组 件。
技术介绍
： 圆磨机的动力主轴组件是整个圆磨床的核心加工部件，它的一端为皮带轮连接到 电机，一端通过砂轮座和砂轮固定块配合安装砂轮旋转进行加工，但目前圆磨机的动力主 轴组件普遍存在密闭性能不佳，主轴使用一段时间以后旋转不稳易震动的缺点，如何设计 动力主轴组件能使其在满足正常磨削加工的首要条件下还能保持稳定性延长动力主轴组 件的使用寿命是一项亟待解决的问题。
技术实现思路
： 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种高稳定性的圆磨机的动 力主轴组件，其结构简单，运行平稳，加工安装方便，能够使圆磨机的运行更加顺畅且延长 动力主轴组件的使用寿命。 本技术的技术解决措施如下： -种圆磨机的动力主轴组件，包括：主轴座、主轴前轴承盖、主轴、主轴端螺母、小 圆螺母、大圆螺母、砂轮座、砂轮固定块、主轴后轴承盖、皮带轮、电机底板、电机调节杆、电 机安装板、小轴承、小内挡圈、小外挡圈、大轴承、大内挡圈、大外挡圈。主轴前后端分别连接 主轴前轴承盖和主轴后轴承盖，主轴座中心位置安装主轴，主轴的锥体部分伸出主轴座外， 锥体面套有砂轮座，砂轮座外安装有砂轮固定块，在主轴的头部安装有主轴端螺母用来锁 紧砂轮固定块，主轴的尾部安装皮带轮连接到电机，在主轴座的内部、主轴的表面从主轴前 轴承盖至主轴后轴承盖的位置依次安装一对大轴承、一对大圆螺母、一对小轴承、一对小圆 螺母，其中两大轴承之间安装有大内挡圈和大外挡圈，两小轴承之间安装有小内挡圈和小 外挡圈，电机安装在电机安装板上，电机安装板通过电机调节杆固定在电机底板上并可调 电机高度，电机底板通过紧固螺栓安装在主轴座顶部。 作为上述技术方案的优选，大轴承为角接触球轴承7014,小轴承为角接触球轴承 7012〇 作为上述技术方案的优选，主轴端螺母为不锈钢材料的锁紧螺母。 作为上述技术方案的优选，砂轮固定块开有六个带沉头的M8螺纹孔和一个014光 孔。 作为上述技术方案的优选，砂轮座开有六个M8螺纹孔和一个09光孔。 作为上述技术方案的优选，主轴的材料为40Cr，调质处理。 本技术的有益效果在于：主轴座内砂轮端加装一对大角接触球轴承7014、皮 带轮端加装一对小角接触球轴承7012可以减弱主轴所受的径向载荷和轴向载荷，砂轮座 和砂轮固定块通过六个M8螺栓锁紧，装卸方便，这些设计有效延长圆磨机动力主轴组件的 使用寿命并且增加零件替换的简便性。【附图说明】： 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中： 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的主视方向结构示意图； 图3为本技术的俯视方向结构示意图； 图4为本技术中的砂轮固定块结构示意图； 图5为本技术中的砂轮座结构示意图； 图6为图2中A-A截面结构示意图； 图中，1、主轴座；2、主轴前轴承盖；3、主轴；4、主轴端螺母；5、小圆螺母；6、大圆 螺母；7、砂轮座；8、砂轮固定块；10、主轴后轴承盖；11、皮带轮；12、电机底板；13、电机调 节杆；14、电机安装板；15、小轴承；16、小内挡圈；17、小外挡圈；18、大轴承；19、大内挡圈； 20、大外挡圈。【具体实施方式】： 实施例：以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员 可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 见图1至图4所示，一种圆磨机的动力主轴组件，包括：主轴座1、主轴前轴承盖2、 主轴3、主轴端螺母4、小圆螺母5、大圆螺母6、砂轮座7、砂轮固定块8、主轴后轴承盖10、皮 带轮11、电机底板12、电机调节杆13、电机安装板14、小轴承15、小内挡圈16、小外挡圈17、 大轴承18、大内挡圈19、大外挡圈20。主轴座1前后端分别连接主轴前轴承盖2和主轴后 轴承盖10,主轴座1中心位置安装主轴3,主轴3的锥体部分伸出主轴座1外，锥体面套有 砂轮座7,砂轮座7外安装有砂轮固定块8,两者通过六个螺栓固定，砂轮座7的圆柱面用来 安装砂轮，砂轮被砂轮座7的凸起块和砂轮固定块8配合固定，在主轴3的头部安装有主轴 端螺母4用来锁紧砂轮固定块8,主轴3的尾部安装皮带轮11连接到电机，在主轴座1的 内部、主轴3的表面从主轴前轴承盖2至主轴后轴承盖10的位置依次安装一对大轴承18、 一对大圆螺母6、一对小轴承15、一对小圆螺母5,其中两大轴承18之间安装有大内挡圈19 和大外挡圈20,两小轴承15之间安装有小内挡圈16和小外挡圈17,电机安装在电机安装 板14上，电机安装板14通过电机调节杆13固定在电机底板12上并可调电机高度，电机底 板12通过紧固螺栓安装在主轴座1顶部。 见图6所示，对于承载巨大的径向载荷的大、小两对轴承均采用角接触球轴承， 成对安装角接触球轴承能承受以径向载荷为主的径向、轴向双向联合载荷，也可以承受纯 径向载荷，安装后有预压过盈，套圈和钢球处于轴向预加载荷状态，因而提高了整组轴承作 为单个支承刚度和旋转精度，大轴承18为角接触球轴承7014,小轴承15为角接触球轴承 7012〇 见图1、图2、图3和图6所示，紧固砂轮固定块8的主轴端螺母4采用不锈钢材料 的防松螺母。此螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角 度大于螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，螺母凸起部分相互 错动，产生抬升张力，从而达到防松的作用。 见图1、图2、图3和图4所示，砂轮固定块8开有六个带沉头的M8螺纹孔801和 一个014光孔802。砂轮固定块8与砂轮座7通过六个螺栓固定连接，由于砂轮有可能因为 磨损而需要更换，螺栓连接方便拆卸，且连接牢固，另外在砂轮固定块8端面开有014光孔 用以输送润滑机油，可以对轴承零件起到润滑作用。 见图1、图2、图3和图5所示，砂轮座7开有六个M8螺纹孔701和一个09光孔 702。。在颈部位置安装砂轮的砂轮座7与砂轮固定块8通过螺栓拧紧配合防止砂轮的跑偏， 砂轮座7和砂轮固定座8之间安装有六个螺栓周向分布，装卸方便。光孔702用于通机油 至两对轴承处。 见图6所示，主轴3的材料为40Cr，调质处理。调质处理后的40Cr具有良好的综 合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，可以用于制造具有高的表面硬度及 耐磨性的主轴零件。 所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域 技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用 新型的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。【主权项】1. 一种圆磨机的动力主轴组件，其特征在于，包括；主轴座（1)、主轴前轴承盖（2)、主 轴（3)、主轴端螺母（4)、小圆螺母巧）、大圆螺母化）、砂轮座（7)、砂轮固定块巧）、主轴 后轴承盖（10)、皮带轮（11)、电机底板（12)、电机调节杆（13)、电机安装板（14)、小轴承 (15)、小内挡圈（16)、小外挡圈（17)、大轴承（18)、大内挡圈（19)、大外挡圈（20);主轴座 (I) 前后端分别连接主轴前轴承盖（2)和主轴后轴承盖（10)，主轴座（1)中屯、位置安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆磨机的动力主轴组件，其特征在于，包括：主轴座(1)、主轴前轴承盖(2)、主轴(3)、主轴端螺母(4)、小圆螺母(5)、大圆螺母(6)、砂轮座(7)、砂轮固定块(8)、主轴后轴承盖(10)、皮带轮(11)、电机底板(12)、电机调节杆(13)、电机安装板(14)、小轴承(15)、小内挡圈(16)、小外挡圈(17)、大轴承(18)、大内挡圈(19)、大外挡圈(20)；主轴座(1)前后端分别连接主轴前轴承盖(2)和主轴后轴承盖(10)，主轴座(1)中心位置安装主轴(3)，主轴(3)的锥体部分伸出主轴座(1)外，锥体面套有砂轮座(7)，砂轮座(7)外安装有砂轮固定块(8)，在主轴(3)的头部安装有主轴端螺母(4)，主轴(3)的尾部安装皮带轮(11)，在主轴座(1)的内部、主轴(3)的表面从主轴前轴承盖(2)至主轴后轴承盖(10)的位置依次安装一对大轴承(18)、一对大圆螺母(6)、一对小轴承(15)、一对小圆螺母(5)，其中两大轴承(18)之间安装有大内挡圈(19)和大外挡圈(20)，两小轴承(15)之间安装有小内挡圈(16)和小外挡圈(17),电机安装在电机安装板(14)上，电机安装板(14)通过电机调节杆(13)固定在电机底板(12)上并可调电机高度，电机底板(12)通过紧固螺栓安装在主轴座(1)顶部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：吴江市宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32