本实用新型专利技术涉及一种带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机，所述的真空吸水装置包括模芯真空吸水机构、上压模真空吸水机构、储污罐和真空泵，储污罐通过真空吸管与真空泵连接，模芯真空吸水机构包括真空腔槽模，模芯的底面固定在真空腔槽模的顶面上，真空腔槽模的底部设有数个出水口，出水口通过真空吸管与储污罐连接；上压模真空吸水机构包括真空腔板模，上压模的顶面固定在真空腔板模的底面上，真空腔板模上设有数个抽水孔，抽水孔通过真空吸管与储污罐连接。本实用新型专利技术既适用于湿法成型混凝土砌块，也适用于干法生产混凝土砌块，在湿法成型混凝土砌块过程中，极大缩短混凝土干燥时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于混凝土砌块加工领域，具体涉及一种带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机。
技术介绍
目前，各种混凝土装饰砌块，如混凝土路面彩砖、混凝土仿石砌块等都大量的出现在人们的生活中，常见的混凝土装饰砌块由面料层(起装饰作用)和底料层(起承载作用)构成，其成型工艺分为湿法成型和干法成型两种。湿法成型是先将塑性混凝土面料注入模具中，利用振动装置振动密实，待其自然风干一段时间后再向模具中注入底料，再振动密实(或加压密实)，然后让其风干成型待达到一定强度后进行脱模，最后再养护；干法成型是依次将干硬性混凝土面料和底料注入模具中，利用加压装置使其压实成型，然后进行脱模、养护。湿法成型的混凝土装饰砌块面料层密实、美观，但这种成型方法耗时长，尤其是将塑性混凝土面料注入模具后，为防止底料击穿面料层，必须让面料层自然风干一段时间(一般为Ih以上)待面料层硬化到一定强度后才能注入底料；干法成型生产混凝土砌块快速、高效，可将面料注入模具中后，随即注入底料，面料和底料同时压实成型，且能立即脱模，但这种方法成型的混凝土砌块面料层比较粗糙，特别是面料层经过打磨后会呈现出大量孔洞，影响装饰效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种快速风干混凝土砌块成型机，本技术可以在湿法成型混凝土砌块过程中，极大缩短面料层风干等待时间，且混凝土密实后即可成型、脱模，效率高，产品质量好，本技术适用于湿法成型混凝土砌块，也适用于干法成型混凝土砌块。为了解决上述的技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机，包括有固定架、振动台、模芯、模框、上压模、加压油缸和顶升油缸，模芯和顶升油缸固定在振动台上，模框套在模芯上，顶升油缸的伸缩端与模框连接，加压油缸固定在固定架顶部，上压模与加压油缸的伸缩端连接并正对模芯，所述的砌块成型机设有真空吸水装置，真空吸水装置包括模芯真空吸水机构、上压模真空吸水机构、储污罐和真空泵，储污罐通过真空吸管与真空泵连接；所述的模芯真空吸水机构包括真空腔槽模、第一滤网和真空吸管，真空腔槽模固定在振动台上，模芯固定在真空腔槽模上，模芯的底面与真空腔槽模的顶面紧密接触，第一滤网设在模芯的顶面，真空腔槽模的顶部设有开口，模芯的顶面均匀分布有第一吸水孔，第一吸水孔为通孔并正对真空腔槽模的开口，真空腔槽模底部设有数个出水口，出水口通过真空吸管与储污罐连接；所述的上压模真空吸水机构包括真空腔板模、第二滤网和真空吸管，真空腔板模固定在加压油缸的伸缩端，上压模固定在真空腔板模上，真空腔板模的底面与上压模的顶面紧密接触，第二滤网设在上压模的底面，上压模的顶面设有储水槽和均匀分布的第二吸水孔，第二吸水孔为通孔并正对模芯，真空腔板模上设有数个抽水孔，抽水孔正对储水槽，抽水孔通过真空吸管与储污罐连接。进一步地，所述模芯的顶面和上压模的底面均设有的横向、纵向等间隔平行设置的吸水槽。进一步地，所述的上压模顶面的储水槽为横向、纵向等间隔平行设置，抽水孔正对横向、纵向储水槽的交汇位置。进一步地，所述的出水口内设有真空吸嘴，真空吸嘴连接真空分吸管，真空分吸管分别连接至真空总吸管，真空总吸管与储污罐连接，所述抽水孔内也设有真空吸嘴，抽水孔与储污管的连接方式与出水口完全相同。进一步地，所述的真空总吸管上均设有阀门。进一步地，所述真空腔槽模内部设有横向、纵向等间隔平行的支撑立板，支撑立板下部设有连通孔。进一步地，所述模芯的底面与真空腔槽模接缝处以及上压模的顶面与真空腔板模接缝处分别设有一圈橡胶密封垫。进一步地，所述的储污罐底部设有排污阀。本技术的有益效果是:1、本技术结构简单，既适用于湿法成型混凝土砌块，也适用于干法成型混凝土砌块。2、在湿法成型混凝土砌块过程中，通过模芯真空吸水机构、真空吸管和真空泵对面料层的抽吸作用可以快速风干面料层，减少了混凝土装饰砌块塑性面料入模后风干硬化的等待时间(从Ih缩短至30S以下)，能又快又好的生产高档次的混凝土装饰砌块。3、在湿法成型混凝土砌块过程中，高压挤压出塑性混凝土中的游离水后，再通过上压模真空吸水机构、真空吸管和真空泵的抽吸作用吸走游离水，能够实现湿法成型混凝土砌块中密实、成型、脱模过程的一体化、连续化，解决了湿法成型混凝土砌块密实到成型、脱模过程中耗费大量等待时间的问题，提高了湿法成型混凝土砌块的效率。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的模芯真空吸水机构的结构示意图。图3是本技术的真空腔槽模的俯视图。图4是本技术的模芯的仰视图。图5是本技术的模芯的俯视图。图6是本技术的上压模真空吸水机构的结构示意图。图7是本技术的真空腔板模的俯视图。图8是本技术的上压模的俯视图。图中:1_振动台；2_顶升油缸；3_真空腔槽模；4-模芯；5-模框；6_固定架；7-上压模；8_真空腔板模；9_衔接模；10_加压油缸；11_真空分吸管；12_真空总吸管；13-阀门；14-储污罐；15-真空泵；16-排污阀；17-第一滤网；18_真空吸嘴；19-支撑立板；20_橡胶密封垫；21_第一吸水孔；22_吸水槽；23_第二滤网；24_抽水孔；25_储水槽；26-第二吸水孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，一种带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机，包括有固定架6、振动台1、模芯4、模框5、上压模7、加压油缸10和顶升油缸2，模芯4和顶升油缸2固定在振动台I上，模框5套在模芯4上，顶升油缸2的伸缩端与模框5连接，加压油缸10固定在固定架6顶部，上压模7与加压油缸10的伸缩端连接并正对模芯4，所述的砌块成型机设有真空吸水装置，真空吸水装置包括模芯4真空吸水机构、上压模7真空吸水机构、储污罐14和真空泵15，储污罐14通过真空吸管与真空泵15连接。如图1至图4所示，所述的模芯4真空吸水机构包括真空腔槽模3、第一滤网17和真空吸管，真空腔槽模3固定在振动台I上，模芯4固定在真空腔槽模3上，模芯4的底面与真空腔槽模3的顶面紧密接触(模芯4的底面将真空腔槽模3的顶面完全覆盖，形成真空腔槽模3内的封闭环境)，第一滤网17设在模芯4的顶面，真空腔槽模3的顶部设有开口，模芯4的顶面均匀分布有第一吸水孔21，第一吸水孔21为通孔并正对真空腔槽模3的开口，真空腔槽模3底部设有数个出水口，出水口通过真空吸管与储污罐14连接。如图1和图6至图8所示，所述的上压模7真空吸水机构包括真空腔板模8、第二滤网23和真空吸管，真空腔板模8固定在加压油缸10的伸缩端，上压模7固定在真空腔板模8上，真空腔板模8的底面与上压模7的顶面紧密接触(上压模7的顶面将真空腔板模8的底面完全覆盖)，第二滤网23设在上压模7的底面，上压模7的顶面设有储水槽25和均匀分布的第二吸水孔26，第二吸水孔26为通孔并正对模芯4，真空腔板模8上设有数个抽水孔24，抽水孔24正对储水槽25，抽水孔24通过真空吸管与储污罐14连接(如图1所示，在真空腔板模8和加压油缸10伸缩端之间设有衔接模9，衔接模9内设有与抽水孔24相连通的通道，通道的出口设在衔接模9的侧面，真空吸管穿过衔接模9内的通道最终与储污罐14连接)。本技术在现有的砌块成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有真空吸水装置的混凝土砌块成型机，包括有固定架、振动台、模芯、模框、上压模、加压油缸和顶升油缸，模芯和顶升油缸固定在振动台上，模框套在模芯上，顶升油缸的伸缩端与模框连接，加压油缸固定在固定架顶部，上压模与加压油缸的伸缩端连接并正对模芯，其特征在于：所述的砌块成型机设有真空吸水装置，真空吸水装置包括模芯真空吸水机构、上压模真空吸水机构、储污罐和真空泵，储污罐通过真空吸管与真空泵连接；所述的模芯真空吸水机构包括真空腔槽模、第一滤网和真空吸管，真空腔槽模固定在振动台上，模芯固定在真空腔槽模上，模芯的底面与真空腔槽模的顶面紧密接触，第一滤网设在模芯的顶面，真空腔槽模的顶部设有开口，模芯的顶面均匀分布有第一吸水孔，第一吸水孔为通孔并正对真空腔槽模的开口，真空腔槽模底部设有数个出水口，出水口通过真空吸管与储污罐连接；所述的上压模真空吸水机构包括真空腔板模、第二滤网和真空吸管，真空腔板模固定在加压油缸的伸缩端，上压模固定在真空腔板模上，真空腔板模的底面与上压模的顶面紧密接触，第二滤网设在上压模的底面，上压模的顶面设有储水槽和均匀分布的第二吸水孔，第二吸水孔为通孔并正对模芯，真空腔板模上设有数个抽水孔，抽水孔正对储水槽，抽水孔通过真空吸管与储污罐连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：武汉开元利通环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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