本实用新型专利技术公开了一种自动调模装置，属于轮胎硫化机技术领域，它包括用于检测换模后模具高度的测距装置、用于改变模具高度和施加合模力的加力油缸，所述加力油缸上设有测量模具高度位移改变量的位移传感器，所述测距装置和位移传感器均连接存储控制单元，所述存储控制单元设置有标准高度模块，本实用新型专利技术还公开了一种使用该自动调模装置的轮胎硫化机。本实用新型专利技术更换轮胎模具后能够自动完成模具高度调整，减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，提高了生产效率，广泛应用于轮胎模具的调整中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎硫化机
，尤其涉及一种自动调模装置以及使用该自动调模装置的轮胎硫化机。
技术介绍
在轮胎厂，往往是使用一种规格型号的硫化机硫化多种规格的轮胎，而不同规格的轮胎的直径和厚度尺寸有一定的差距，其使用的轮胎模具的外形尺寸也有一定的差距。因此就需要调节硫化机的相关部件的位置来满足轮胎模具外形尺寸的不同而带来的高度差。目前大多厂家生产的硫化机的加力油缸行程较小，不能满足更换模具时模具高度的变化范围，大多数人采用的调节方法是通过在轮胎模具上侧板处垫加或撤出等高垫板，来控制轮胎模具与硫化机的配合，完成轮胎的硫化。如，该硫化机中使用的轮胎模具高度最大为Y (其他模具的高度尺寸为X，X < Y，设Y-X = h)，则需要在模具上增加垫板，垫板的厚度为h。这种方法费时费力，由于垫板为钢板，人工进行操作，安全性低，而且增加了轮胎的总体硫化时间，降低了生产效率。因此，对于开发一种新的自动调模装置以及新的轮胎硫化机，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是:提供一种自动调模装置，更换轮胎模具后能够自动完成模具高度调整，减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种自动调模装置，包括用于检测换模后模具高度的测距装置、用于改变模具高度和施加合模力的加力油缸，所述加力油缸上设有测量模具高度位移改变量的位移传感器，所述测距装置和位移传感器均连接存储控制单元。在本技术的所述自动调模装置中，作为一种优选的技术方案，所述测距装置包括安装于硫化机的机架上的安装座，所述安装座上转动安装有由动力装置驱动的摆杆，所述摆杆上安装有激光测距传感器，所述激光测距传感器连接所述存储控制单元。在本技术的所述自动调模装置中，作为一种优选的技术方案，所述激光测距传感器滑动安装于摆杆上，所述激光测距传感器与摆杆之间设有紧固元件。在本技术的所述自动调模装置中，作为一种优选的技术方案，所述加力油缸的活塞杆上设有一盲孔，所述盲孔位于所述加力油缸的无杆腔一侧，所述位移传感器安装于所述加力油缸的缸体上且伸入所述盲孔中，所述加力油缸的活塞杆上设有一感应环。在本技术的所述自动调模装置中，作为一种优选的技术方案，所述加力油缸的活塞杆上设有一延伸部，所述延伸部滑动安装于所述加力油缸的缸体端盖上，所述感应环安装于所述延伸部。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:(I)由于加力油缸上设有位移传感器，能够准确测量模具高度的位移改变量，使得模具更换后高度调整更加准确，与传统的加力油缸压力控制或者垫块或者锁环调整方式相比，更加快捷而准确；又由于测距装置和位移传感器均连接存储控制单元，使得该调整方式形成数字化、智能化调整，从而减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，同时提高了生产效率。(2)由于使用了激光测距传感器测量更换模具后的实际高度，并将该数据传输给存储控制单元，与存储控制单元内的标准高度模块进行比较，得出调整高度的准确值，既简化了结构，又使得调整准确。(3)由于加力油缸的活塞杆上设有一延伸部，该延伸部滑动安装于加力油缸的缸体端盖上，延伸部与缸体端盖之间形成密封间隙，避免了液压油进入该密封间隙，感应环安装于延伸部上，减少了液压油流动对感应环和位移传感器的干扰，从而使得感应环与位移传感器的测量灵敏度更高，提高了检测精度和控制准确度。本技术还解决了另一个技术问题:提供一种轮胎硫化机，更换轮胎模具后能够自动完成模具高度调整，减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，提高了生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种轮胎硫化机，包括上述技术方案中的自动调模装置。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:该硫化机形成了数字化、智能化的模具高度自动调整，从而减轻了操作工人的劳动强度，节省了换模操作时间，提高了自动化程度，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1中A向的结构示意图；图3是本技术实施例中测距装置的放大结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本技术实施例中加力油缸的放大结构示意图；其中，在图1至图5中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中:1、地基，2、底座，3、加力油缸，301、缸体，302、端盖，303、活塞杆，304、感应环，305、盲孔，306、延伸部，307、位移传感器，4、滑轨，5、托板，6、蒸汽室，7、错齿环，8、轮胎模具，9、测距装置，901、安装座，902、动力装置，903、摆杆，904、激光测距传感器，905、弧形槽，906、定位销，10、机架，11、上盖。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。实施例一:如图1至图4共同所示，本技术提供了一种自动调模装置，包括用于检测换模后模具高度的测距装置9、用于改变模具高度和施加合模力的加力油缸3，加力油缸3上设有测量模具高度位移改变量的位移传感器307，测距装置9和位移传感器307均连接存储控制单元，该存储控制单元优选为可编程控制器(俗称PLC)，当然使用其他单片机或者电脑也可以实现，存储控制单元设置有标准高度模块，该标准高度模块的数据来自标准模具高度的测量值，具体的说，就是更换一副标准高度的模具，安装后用测距装置9测得的高度值，记录在标准高度模块中设定为标准值，作为参照，再更换模具后用测距装置9测得的实际值与该标准值进行比较，得出需要调整的高度数据，然后使用加力油缸3调整，从而实现了数字化、智能化的调整模式。测距装置9的种类有很多，但是都比较复杂，使用起来非常不方便，在此，专利技术人经过深入研宄和试验，使用以下技术方案。测距装置9包括安装于硫化机的机架10上的安装座901，硫化机的上盖11不论是平移式还是翻转式，该安装座901都使用紧固件固定安装在机架10上的合适位置，安装座901上转动安装有由动力装置902驱动的摆杆903，动力装置902可以选择当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动调模装置，其特征在于：包括用于检测换模后模具高度的测距装置、用于改变模具高度和施加合模力的加力油缸，所述加力油缸上设有测量模具高度位移改变量的位移传感器，所述测距装置和位移传感器均连接存储控制单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹世良，陈世伟，隋鹏，李乐昌，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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