一种铝液精炼用四氯化碳计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，包括箱体，所述箱体下方设置行走装置，所述箱体内设置储液罐，所述储液罐连接设置计量泵，所述计量泵设置四氯化碳流出管，所述箱体上方设置计量泵流量控制器，所述箱体内部设置四氯化碳报警器，所述四氯化碳流出管上设置三通管。本实用新型专利技术对四氯化碳的精确用量做到很好的控制，可以通过计时计量来对熔炼炉打入四氯化碳气体，减少人工参与的步骤，节约了成本，改善了车间的生产环境，提高了生产效率，保护了车间生成工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属熔炼杂质去除
，具体涉及一种铝液精炼用四氯化碳计量装置。
技术介绍
四氯化碳是一种无色液体，能溶解脂肪、油漆等多种物质，易挥发、不易燃的液体。在常温常压下密度1.595g/cm3 (20/4°C )，沸点76.8°C，蒸气压15.26kPa(25°C )，蒸气密度5.3g/Lo四氯化碳与水互不相溶，在500摄氏度以上时可以与水作用，产生有毒光气和盐酸，可与乙醇、乙醚、氯仿及石油醚等混溶。遇火或炽热物可分解为二氧化碳、氯化氢、光气和氯气等。常用于萃取，目前铝液的除气精炼大多使用四氯化碳。如何去除铝液中的氢等杂物是铝精炼的一项重要内容，传统对于铝液精炼采用的是四氯化碳和氩(氮)气的混合气体注入精炼炉内，但是采用的设备仅仅是使用阀门控制四氯化碳从罐体内流出，在使用时打开阀门将四氯化碳打入熔炼炉和静止炉进行精炼，造成生产车间内烟气大，四氯化碳耗费大。其原因在于对四氯化碳的用量未做到精确控制，造成在生产过程中四氯化碳的大量浪费，不仅增加了大量的生产成本，而且在精炼后造成车间内烟雾和气味大，对车间坏境和设备设施造成了一定的污染和腐蚀。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，可以对四氯化碳的精确用量做到很好的控制，可以通过计时计量来对熔炼炉打入四氯化碳气体，减少人工参与的步骤，节约了成本，改善了车间的生产环境，提高了生产效率，保护了车间生成工人的身体健康。一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，包括箱体，所述箱体下方设置行走装置，所述箱体内设置储液罐，所述储液罐连接设置计量泵，所述计量泵设置四氯化碳流出管，所述箱体上方设置计量泵流量控制器，所述箱体内部设置四氯化碳报警器，所述四氯化碳流出管上设置三通管。进一步的，所述行走装置为带自锁的万向轮。进一步的，所述储液罐侧面设置与所述储液罐相通的液位指示管。进一步的，所述箱体上设置压力表，所述压力表与所述储液罐连接。进一步的，所述计量泵采用电磁计量泵。本技术提供了一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，包括箱体，所述箱体下方设置行走装置，所述箱体内设置储液罐，所述储液罐连接设置计量泵，所述计量泵设置四氯化碳流出管，所述箱体上方设置计量泵流量控制器，所述箱体内部设置四氯化碳报警器，所述四氯化碳流出管上设置三通管。储液罐内存储四氯化碳，经计量泵控制实现四氯化碳的精确控量流出，通过计量泵流量控制器实现四氯化碳的定时定量流出，四氯化碳流出管上的三通管是接入氩(氮)气注入机构，方便氩(氮)气和四氯化碳的混合使用。四氯化碳报警器可以检测四氯化碳精炼时间是否达到设定时间，当达到设定时间后，时间定时器会自动报警，并自动闭停计量泵，提醒操作人员。整个装置对四氯化碳的精确用量做到很好的控制，可以通过计时计量来对熔炼炉打入四氯化碳气体，减少人工参与的步骤，节约了成本，改善了车间的生产环境，提高了生产效率，保护了车间内生产人员的身体健康。所述行走装置为带自锁的万向轮，设置万向轮可以方便箱体的移动，在实际生产中便于操作，带自锁功能可以防止生产过程中箱体随意滑动引发安全事故，提高了生产的安全性。所述储液罐侧面设置与所述储液罐相通的液位指示管，液位指示管可采用与储液罐上下连通的透明带刻度管道，通过液位指示管能清楚的知道储液罐内四氯化碳的剩余量，方便工人对四氯化碳进行添加。所述箱体上设置压力表，所述压力表与所述储液罐连接，可以对储液罐的压力做到监测，提高生产的安全性。所述计量泵采用电磁计量泵，电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内往复运动，引起泵头膛腔体积和压力的变化，其结构简单、能耗小、计量准确以及调节方便，虽然说计量流量小(常见是〈90升每小时)，但是在本装置中四氯化碳流量并不大，使用效果非常好。本技术的有益效果是:本技术对四氯化碳的精确用量做到很好的控制，可以通过计时计量来对熔炼炉打入四氯化碳气体，减少人工参与的步骤，节约了成本，改善了车间的生产环境，提高了生产效率，保护了车间生成工人的身体健康。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述:图1是本技术铝液精炼用四氯化碳计量装置的结构示意图。【具体实施方式】实施例一如图1所示:本技术提供了一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，包括箱体1，所述箱体I下方设置行走装置2，所述箱体I内设置储液罐3，所述储液罐3连接设置计量泵4，所述计量泵4设置四氯化碳流出管5，所述箱体I上方设置计量泵流量控制器6，所述箱体I内部设置四氯化碳报警器7，所述四氯化碳流出管5上设置三通管8。储液罐3内存储四氯化碳，经计量泵4控制实现四氯化碳的精确控量流出，通过计量泵流量控制器6实现四氯化碳的定时定量流出，四氯化碳流出管5上的三通管8是接入氩(氮)气注入机构，方便氩(氮)气和四氯化碳的混合使用。四氯化碳报警器7可以检测箱体内的四氯化碳是否泄漏，当四氯化碳含量超标时自动报警，提醒工人注意自己的安全防护。整个装置对四氯化碳的精确用量做到很好的控制，可以通过计时计量来对熔炼炉打入四氯化碳气体，减少人工参与的步骤，节约了成本，改善了车间的生产环境，提高了生产效率，保护了车间生成工人的身体健康。所述行走装置2为带自锁的万向轮，设置万向轮可以方便箱体的移动，在实际生产中便于操作，带自锁功能可以防止生产过程中箱体随意滑动引发安全事故，提高了生产的安全性。实施例二如图1所示:本技术还提供了一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，包括箱体1，所述箱体I下方设置行走装置2，所述箱体I内设置储液罐3，所述储液罐3连接设置计量泵4，所述计量泵4设置四氯化碳流出管5，所述箱体I上方设置计量泵流量控制器6，所述箱体I内部设置四氯化碳报警器7，所述四氯化碳流出管5上设置三通管8。储液罐3内存储四氯化碳，经计量泵4控制实现四氯化碳的精确控量流出，通过计量泵流量控制器6实现四氯化碳的定时定量流出，四氯化碳流出管5上的三通管8是接入氩(氮)气注入机构，方便氩(氮)气和四氯化碳的混合使用。四氯化碳报警器7可以检测箱体内的四氯化碳是否泄漏，当四氯化碳含量超标时自动报警，提醒工人注意自己的安全防护。整个装置对四氯化碳的精确用量做到很好的控制，可以通过计时计量来对熔炼炉打入四氯化碳气体，减少人工参与的步骤，节约了成本，改善了车间的生产环境，提高了生产效率，保护了车间生成工人的身体健康。所述储液罐3侧面设置与所述储液罐3相通的液位指示管9，通过液位指示管9能清楚的知道储液罐3内四氯化碳的剩余量，方便工人对四氯化碳进行添加。所述箱体I上设置压力表10，所述压力表10与所述储液罐3连接，可以对储液罐3的压力做到监测，提高生产的安全性。实施例三如图1所示:本技术还提供了一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，包括箱体1，所述箱体I下方设置行走装置2，所述箱体I内设置储液罐3，所述储液罐3连接设置计量泵4，所述计量泵4设置四氯化碳流出管5，所述箱体I上方设置计量泵流量控制器6，所述箱体I内部设置四氯化碳报警器7，所述四氯化碳流出管5上设置三通管8。储液罐3内存储四氯化碳，经计量泵4控制实现四氯化碳的精确控量流出，通过计量泵流量控制器6实现四氯化碳的定时定量流出，四氯化碳流出管5上的三通管8是接入氩(氮)气注入机构，方便氩(氮)气和四氯化碳的混合使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝液精炼用四氯化碳计量装置，包括箱体，所述箱体下方设置行走装置，所述箱体内设置储液罐，其特征在于：所述储液罐连接设置计量泵，所述计量泵设置四氯化碳流出管，所述箱体上方设置计量泵流量控制器，所述箱体内部设置四氯化碳报警器，所述四氯化碳流出管上设置三通管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尧，刘国勇，聂伟峰，李文峰，柴红霞，杨帆，
申请(专利权)人：河南省淅川县有色金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41