竹缠绕复合电力支撑件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竹缠绕复合电力支撑件，为锥形圆筒状，两端截面通过树脂或胶泥密封，其特征在于：所述的支撑件径向截面上由内至外包括结构层和外防护层，所述的结构层为竹篾带多层缠绕并通过树脂粘结固化而成，结构层外表面涂覆有外防护层。本实用新型专利技术质量轻，加工、安装方便，成本低，绿色环保，资源可再生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竹缠绕复合电力支撑件，可用作电杆、灯杆等电力领域的支撑件。
技术介绍
电力支撑件，是指被用作支撑输电线缆、电灯装置等电力领域装置的杆状立式建筑物。目前市场上现有的电力支撑件主要采用的材质是木质、普通钢制或混凝土浇筑而成，这些传统电力支撑件都存在各自的缺陷。如木质电力支撑件易腐蚀，从而导致断裂或倒塌，如果采用防腐剂又对环境造成污染；钢制电力支撑件易生锈，使用防锈剂也会对环境造成伤害，且成本较高；混凝土浇筑支撑件过于笨重，运输不方便，不适合偏远地区的使用等。专利号为201310725214.0，为“一种夹芯层复合材料灯杆及其快速成型方法”的中国专利中提到一种夹芯复合材料管件及其快速成型方法，主要应用于电力支撑结构工程中。它包括内蒙皮、夕卜蒙皮和夹设在内蒙皮和外蒙皮之间的夹芯层，其特点为:夹芯层由竹帘和不饱和聚酯树脂胶液复合而成。其快速成型方法，包括在涂有脱模剂的模具上成型内蒙皮的步骤，以及在夹芯层表面成型外蒙皮的步骤；还包括步骤如下:1)在内蒙皮上表面铺设竹帘；2)竹帘长向相邻2根竹条之间的缝隙用不饱和聚脂树脂胶液填实；3)在竹帘上缠绕经不饱和聚酯树脂胶液浸润的玄武岩纤维纱成型外蒙皮；4)在外蒙皮表面再缠绕脱模布；固化后脱模；一次成型为夹芯复合材料灯杆。上述现有技术其夹芯层仅采用竹帘，其说明书中描述该竹帘为多根竹条并排铺放后用棉线缝合，竹条厚度为夹芯层厚度2-10mm ;竹条的宽度为2_3mm，竹条的长度为本专利技术夹芯复合材料灯杆的长度，其长度为8060-9200mmo竹帘夹芯层直接铺覆于内蒙皮表面，铺设单层。上述技术方案的缺陷和不足在于:采用玄武岩纤维作为主要增强材料，成本较高，且目前该材料尚处于发展前期，材料性能稳定性有待提高。采用与灯杆等长的竹帘作为辅助增强材料，不方便连续加工，且仅铺设单层灯杆长向竹帘，结构强度有待提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种质量轻，加工、安装方便，成本低，绿色环保，资源可再生的竹缠绕复合电力支撑件。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是:一种竹缠绕复合电力支撑件，为锥形圆筒状，两端截面通过树脂或胶泥密封，其特征在于:所述的支撑件径向截面上由内至外包括结构层和外防护层，所述的结构层为竹篾带多层缠绕并通过树脂粘结固化而成，结构层外表面涂覆有外防护层。竹篾带缠绕多层并在缠绕时加入树脂，这样形成的结构层在保证满足一般电力支撑件的机械强度的同时有效减轻了杆体重量，使得运输方便，且原材料绿色环保，来源广泛，成本低廉。外防护层一般应具有防污、防辐射、耐腐蚀、抗氧化性能好等特性，用以保护杆体内部结构，有效延长使用寿命。根据不同的使用要求和场合，一般可以选用沥青等材料涂覆在结构层外表面。本技术所述的结构层厚度范围为32mm~62mm，外防护层厚度范围为1.5mm~4mmo结构层的厚度影响到产品强度，外防护层的厚度影响到对产品内部结构的防护作用，上述厚度范围既能满足绝大部分的使用要求，又不至于浪费原材料。本技术所述的竹篾带为竹篾粘接、缝合或编织在衬布上，竹篾带宽度范围为50mm~200mm，厚度范围为0.5mm~l.2mm。将竹材加工成一定规格的竹篾，然后将竹篾与衬布复合成竹篾带，可以充分利用竹材，使竹材能够连续进行机械化生产，提高生产效率。可以根据具体的设计要求选择上述范围内的竹篾带进行加工。本技术所述的竹篾带根据竹篾排列设置在衬布上的方向不同分为轴向竹篾带和径向竹篾带。同时采用轴向竹篾带与径向竹篾带形成结构层，可以进一步增大产品的强度。本技术所述的结构层中轴向竹篾带环向缠绕2~5层后径向竹篾带缠绕I层，并以此循环至结构层设计厚度。这样的结构层设计，既充分保证杆体所需的轴向抗弯强度，又充分利用了竹纤维的轴向拉伸强度，使杆体结构中形成无应力缺陷分布，满足杆体抗拉强度要求。本技术与现有技术相比具有以下优点:采用全竹纤维材质制成杆体，使产品质量轻、方便运输与安装；竹材本身资源丰富可再生，绿色环保，成本低；将竹材加工成竹篾带可以进行连续缠绕生产，提高了生产效率，并且能够充分利用竹材，不浪费资源。通过轴向竹篾带环向层配合径向竹篾带螺旋层，使产品获得充分的强度和刚度，满足一般电力支撑件所需的承载力与抗弯、抗拉强度。【附图说明】图1为本技术径向截面示意图。图2为本技术所述轴向竹篾带示意图。图3为本技术所述径向竹篾带示意图。【具体实施方式】以稍径Φ 150mm，锥度1/75，杆长8m的电杆为例。参见图1-3，本技术为锥形圆筒状，两端截面通过树脂或胶泥密封，其径向截面上由内至外包括结构层I和外防护层2，所述的结构层I为竹篾带多层缠绕并通过树脂粘结固化而成，结构层外表面涂覆有外防护层。常规来讲结构层厚度范围为32mm~62mm，外防护层厚度范围为1.5mm~4mm，本实施例中结构层厚度为59mm，外防护层厚度为1.8mm。所述的竹篾带其制备过程:为将毛竹开成竹篾，脱脂处理后清洗干燥并控制含水率。之后将竹篾用衬布连接成一条连续的竹篾带，宽度优选在50mm~200mm范围内，厚度优选在0.5mm~l.2mm范围内，连接方式可以为粘接、缝合、编织等。本实施例的竹篾带宽度为100mm，厚度为1.0mm，采用粘接方式连接在衬布上。参见图2-3，竹篾带制成后卷成卷，成卷后的竹篾带呈圆柱形。设定组成圆柱形的圆形端面的卷成卷的长边为径向边A，圆柱形的高方向边为轴向边B。当竹篾长边为轴向，沿径向边A排列η排时，为轴向竹篾带；当竹篾长边为径向，沿轴向边B排列η排时，为径向竹篾带。选用适合的模具，在模具上进行结构层的制作，本实施例中的结构层先采用轴向竹篾带环向缠绕2~5层，然后径向竹篾带螺旋缠绕I层，边缠绕边加入树脂混合物，并以此循环至结构层设计厚度。环向缠绕时螺旋角度为90度，螺旋缠绕时螺旋角度为60~85度。这样的缠绕方式保证了成品的轴向抗压、抗弯的力学要求。所述的树脂混合物由改性脲醛树脂、生物基填料、固化剂组成。缠绕完毕的结构层经过固化装置固化，对固化好的结构层外表面进行打磨和修整，然后涂覆上沥青，固化后形成外防护层。脱模后在杆体的两端采用树脂或胶泥等进行密封处理。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种竹缠绕复合电力支撑件，为锥形圆筒状，两端截面通过树脂或胶泥密封，其特征在于:所述的支撑件径向截面上由内至外包括结构层和外防护层，所述的结构层为竹篾带多层缠绕并通过树脂粘结固化而成，结构层外表面涂覆有外防护层。2.根据权利要求1所述的竹缠绕复合电力支撑件，其特征在于:所述的结构层厚度范围为32mm~62mm，外防护层厚度范围为1.5mm~4mm。3.根据权利要求1所述的竹缠绕复合电力支撑件，其特征在于:所述的竹篾带为竹篾粘接、缝合或编织在衬布上，竹篾带宽度范围为50mm~200mm，厚度范围为0.5mm~l.2mm。4.根据权利要求3所述的竹缠绕复合电力支撑件，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹缠绕复合电力支撑件，为锥形圆筒状，两端截面通过树脂或胶泥密封，其特征在于：所述的支撑件径向截面上由内至外包括结构层和外防护层，所述的结构层为竹篾带多层缠绕并通过树脂粘结固化而成，结构层外表面涂覆有外防护层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫，叶柃，杨会清，周林英，牛琳，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33