一种强化旋转叶轮铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化旋转叶轮铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸。本实用新型专利技术还包括强化结构，其包括强化支架和若干密封板，强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸件领域，具体地说，特别涉及到一种强化旋转叶轮铸件。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。现有的叶轮由于结构设计上的缺陷，导致其在工作时稳定性能不足，并容易在使用过程中出现重心偏移等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种强化旋转叶轮铸件，以解决上述问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种强化旋转叶轮铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座的截面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸；还包括强化结构，所述强化结构位于后端基座内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。进一步的，在所述后端基座、导流连接部和阻流前端上开设的连接安装孔的内壁上设有连接螺纹。进一步的，所述阻流前端的端口处具有与内部的连接安装孔连通的透视孔，所述透视孔中由透明材料填充。与现有技术相比，本技术的有益效果如下:通过采用后端基座、导流连接部和阻流前端的结构设计，提升了整个强化旋转叶轮铸件的稳定性。【附图说明】图1为本技术所述的强化旋转叶轮铸件的侧视图。图2本本技术所述的强化旋转叶轮铸件的立体图。图3为本技术所述的强化结构示意图。图中标号说明:后端基座1、导流连接部2、阻流前端3、第一翅片4、第二翅片5、密封板6、主支架7、支撑轴8、连接凸起9。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参见图1和图2，本技术所述的一种强化旋转叶轮铸件，包括连接端子、第一翅片4和第二翅片5 ;所述连接端子包括后端基座1、导流连接部2和阻流前端3，在后端基座1、导流连接部2和阻流前端3中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座I的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部2通过一体式结构安装于后端基座I的前端，导流连接部2的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座I的截面，在导流连接部2的前端安装有阻流前端3，所述第一翅片4和第二翅片5通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片4和第二翅片5的一端向一侧倾斜，第一翅片4和第二翅片5的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸。需要指出的是，在所述后端基座1、导流连接部2和阻流前端3上开设的连接安装孔的内壁上设有连接螺纹。另外，所述阻流前端3的端口处具有与内部的连接安装孔连通的透视孔，所述透视孔中由透明材料填充。参见图3，本技术还包括强化结构，所述强化结构位于后端基座内，其包括强化支架和若干密封板6，所述强化支架包括主支架7、以及分布于主支架7两侧且与所述主支架7 —体连接的若干支撑轴8，所述密封板6分布于主支架7的边缘，且与所述主支架7或支撑轴8连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴8上设有连接凸起9，在所述密封板6和连接轴的连接端设有与所述连接凸起9配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起9位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种强化旋转叶轮铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座的截面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸；其特征在于:还包括强化结构，所述强化结构位于后端基座内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。2.根据权利要求1所述的强化旋转叶轮铸件，其特征在于:在所述后端基座、导流连接部和阻流前端上开设的连接安装孔的内壁上设有连接螺纹。3.根据权利要求1所述的强化旋转叶轮铸件，其特征在于:所述阻流前端的端口处具有与内部的连接安装孔连通的透视孔，所述透视孔中由透明材料填充。【专利摘要】本技术公开了一种强化旋转叶轮铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸。本技术还包括强化结构，其包括强化支架和若干密封板，强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴。【IPC分类】F04D29/18【公开号】CN204663964【申请号】CN201520326322【专利技术人】张玲玲 【申请人】嘉善永金金属制品有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强化旋转叶轮铸件，包括连接端子、第一翅片和第二翅片；所述连接端子包括后端基座、导流连接部和阻流前端，在后端基座、导流连接部和阻流前端中间位置开设有轴向贯穿的连接安装孔，在所述后端基座的外面上开设有至少两处对称的安装槽口，所述导流连接部通过一体式结构安装于后端基座的前端，导流连接部的外圆周具有斜向的导流面，所述导流面的截面大于后端基座的截面，在导流连接部的前端安装有阻流前端，所述第一翅片和第二翅片通过安装槽口安装于连接端子的两侧，第一翅片和第二翅片的一端向一侧倾斜，第一翅片和第二翅片的另一端呈阿基米德螺旋线结构向上延伸；其特征在于：还包括强化结构，所述强化结构位于后端基座内，其包括强化支架和若干密封板，所述强化支架包括主支架、以及分布于主支架两侧且与所述主支架一体连接的若干支撑轴，所述密封板分布于主支架的边缘，且与所述主支架或支撑轴连接构成密封结构；在最外侧的支撑轴上设有连接凸起，在所述密封板和连接轴的连接端设有与所述连接凸起配合的连接凹槽，在所述连接凹槽的内侧开设有螺栓孔，所述连接凸起位于连接凹槽内，且通过螺栓固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲玲，
申请(专利权)人：嘉善永金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33