一种新型分液物料周转系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种新型分液物料周转系统，它包括分液釜、敞口储罐、打料泵、输送管道、若干阀门，所述的分液釜的上部设置有温度计、压力表、抽气口，所述的分液釜的底部依次串联设置有阀门、玻璃视盅、阀门、敞口储罐，所述的抽气口连接有真空泵，所述的敞口储罐的主体由若干真空计量罐组成，所述的敞口储罐的底部出料口连通有打料泵，所述的打料泵的输出口连接有若干三通接头；本实用新型专利技术具有结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于液体物料周转
，具体涉及一种新型分液物料周转系统。
技术介绍
目前在制药和中间体生产过程中，有对分液釜中两种不相溶的液体分层后，进行分液，然后送至不同的容器中的过程，即分液转移过程，传统的分液转移过程，人工耗时长，占有容器多且容积大，操作复杂，易造成打料泵空转烧坏，因此需要一种高效、安全、连续分液、操作简单的周转系统，即需要一种新型分液物料周转系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的新型分液物料周转系统。本技术的目的是这样实现的:一种新型分液物料周转系统，它包括分液釜、敞口储罐、打料泵、输送管道、若干阀门，所述的分液釜的上部设置有温度计、压力表、抽气口，所述的分液釜的底部设置有依次串联有阀门、玻璃视盅、阀门、敞口储罐，所述的抽气口连接有真空泵，所述的敞口储罐的主体由若干真空计量罐组成，所述的敞口储罐的底部出料口连通有打料泵，所述的打料泵的输出口连接有若干三通接头。所述的敞口储罐为双层保温储罐。所述的敞口储罐至少设置有2层保温结构。所述的打料泵的输出口连接有2个三通接头。所述的分液釜的底部依次串联连接的阀门、玻璃视盅、阀门之间相互串联连接。所述的分液釜的顶部设置有进料口。所述的输送管道的公称直径为50毫米。所述的分液釜至少设置有2层保温结构。本技术的有益效果:本技术通过采用分液釜、敞口储罐、打料泵、输送管道组成了一种新型分液物料周转系统，具有结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的优点；本技术设计的分液釜为双层保温结构，可使液体温度保持在合适的稳定温度，通过调节分液罐下部与玻璃视盅连接的阀门来控制液体流量大小，通过玻璃视盅可观察到两种液体分层情况，具有结构简单、功能实用、成本低的优点；所述的敞口储罐的容积约100L，占地面积小，敞口储罐与打料泵连接，可使分液罐中分液到敞口储罐中的液体及时连续转移，并可防止打料泵空转、烧坏，使打料泵满负荷运转，具有高效、安全、连续的优点；总的本技术具有结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的优点。【附图说明】图1是本技术一种新型分液物料周转系统的结构示意图。图中:1、进料口 2、压力表3、分液釜4、玻璃视盅5、打料泵6、敞口储罐7、真空泵8、温度计。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种新型分液物料周转系统，它包括分液釜3、敞口储罐6、打料泵5、输送管道、若干阀门，所述的分液釜3的上部设置有温度计8、压力表2、抽气口，所述的分液釜3的底部设置有依次串联有阀门、玻璃视盅4、阀门、敞口储罐6，所述的抽气口连接有真空泵7，所述的敞口储罐6的主体由若干真空计量罐组成，所述的敞口储罐6的底部出料口连通有打料泵5，所述的打料泵5的输出口连接有若干三通接头。本技术通过采用分液釜、敞口储罐、打料泵、输送管道组成了一种新型分液物料周转系统，具有结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的优点。本技术实施时，首先安装分液釜及下端的玻璃视盅和阀门，然后在正下方安装改造的敞口储罐，敞口储罐下端出料口通过管道与打料泵连接，打料泵接通输送管道，输送管道通过三通分支为两路，根据需要，一路输送至反应釜，一路输送至高位槽；本技术设可以通过调节分液釜下部与玻璃视盅连接的阀门来控制液体流量大小，通过玻璃视盅可观察到两种液体分层情况，具有结构简单、功能实用、成本低的优点；本技术的敞口储罐的容积约100L，占地面积小，敞口储罐与打料泵连接，可使分液罐中分液到敞口储罐中的液体及时连续转移，并可防止打料泵空转、烧坏，使打料泵满负荷运转，具有高效、安全、连续的优点；总的本技术具有结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的优点。实施例2如图1所示，一种新型分液物料周转系统，它包括分液釜3、敞口储罐6、打料泵5、输送管道、若干阀门，所述的分液釜3的上部设置有温度计8、压力表2、抽气口，所述的分液釜3的底部设置有依次串联有阀门、玻璃视盅4、阀门、敞口储罐6，所述的抽气口连接有真空泵7，所述的敞口储罐6的主体由若干真空计量罐组成，所述的敞口储罐6的底部出料口连通有打料泵5，所述的打料泵5的输出口连接有若干三通接头。所述的敞口储罐6为双层保温储罐。所述的打料泵5的输出口连接有2个三通接头。所述的分液釜3的底部依次串联连接的阀门、玻璃视盅4、阀门之间相互串联连接。所述的敞口储罐6的顶部设置有进料口 I。所述的输送管道的公称直径为50毫米。所述的分液釜设置有2层保温结构。本技术通过采用分液釜、敞口储罐、打料泵、输送管道组成了一种新型分液物料周转系统，具有结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的优点。本技术实施时，首先安装分液釜及下端的玻璃视盅和阀门，然后在正下方安装改造的敞口储罐，敞口储罐下端出料口通过管道与打料泵连接，打料泵接通输送管道，输送管道通过三通分支为两路，根据需要，一路输送至反应釜，一路输送至高位槽；本技术的敞口储罐为双层保温储罐，分液釜设置有2层保温结构，分液釜的顶部设置有进料口，具有结构简单、效果好、操作方便的优点；本技术的分液釜的底部依次串联连接的阀门、玻璃视盅、阀门之间相互串联连接，具有安全、结构简单、使用方便、安装方便的优点；本技术的输送管道的公称直径为50毫米，打料泵的输出口连接有个三通接头，具有结构简单、使用方便、通用化程度高的优点；本技术设计的分液釜为双层保温分液结构，可使液体温度保持在合适的稳定温度，通过调节分液釜下部与玻璃视盅连接的阀门来控制液体流量大小，通过玻璃视盅可观察到两种液体分层情况，具有结构简单、功能实用、成本低的优点；敞口储罐的容积约100L，占地面积小，敞口储罐与打料泵连接，可使分液罐中分液到敞口储罐中的液体及时连续转移，并可防止打料泵空转、烧坏，使打料泵满负荷运转，具有高效、安全、连续的优点；总的本技术具有结构简单、功能实用、性能可靠、成本低、高效、安全、连续的优点。【主权项】1.一种新型分液物料周转系统，它包括分液釜、敞口储罐、打料泵、输送管道、若干阀门，其特征在于:所述的分液釜的上部设置有温度计、压力表、抽气口，所述的分液釜的底部依次串联设置有阀门、玻璃视盅、阀门、敞口储罐，所述的抽气口连接有真空泵，所述的敞口储罐的主体由若干真空计量罐组成，所述的敞口储罐的底部出料口连通有打料泵，所述的打料泵的输出口连接有若干三通接头。2.根据权利要求1所述的一种新型分液物料周转系统，其特征在于:所述的敞口储罐为双层保温储鍾。3.根据权利要求1所述的一种新型分液物料周转系统，其特征在于:所述的敞口储罐至少设置有2层保温结构。4.根据权利要求1所述的一种新型分液物料周转系统，其特征在于:所述的打料泵的输出口连接有2个三通接头。5.根据权利要求1所述的一种新型分液物料周转系统，其特征在于:所述的分液釜的底部依次串联连接的阀门、玻璃视盅、阀门之间相互串联连接。6.根据权利要求1所述的一种新型分液物料周转系统，其特征在于:所述的分液釜的顶部设置有进料口。7.根据权利要求1所述的一种新型分液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型分液物料周转系统，它包括分液釜、敞口储罐、打料泵、输送管道、若干阀门，其特征在于：所述的分液釜的上部设置有温度计、压力表、抽气口，所述的分液釜的底部依次串联设置有阀门、玻璃视盅、阀门、敞口储罐，所述的抽气口连接有真空泵，所述的敞口储罐的主体由若干真空计量罐组成，所述的敞口储罐的底部出料口连通有打料泵，所述的打料泵的输出口连接有若干三通接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕红，石艳彩，周涛，王心久，
申请(专利权)人：河南慧锦药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41