一种双桨叶高速连续混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双桨叶高速连续混合机，包括机壳，机壳的上端设置有进料口，机壳的下端设置有出料口，进料口和出料口分设在机壳的两端，机壳内转动设置有转轴，转轴包括相平行的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过传动件与机壳外的驱动机构连接，第一转轴和第二转轴外周设置有若干个搅拌单元，第一转轴上的搅拌单元与第二转轴上的搅拌单元错位设置，搅拌单元包括叶片，叶片与转轴的连接段横截面为圆形，叶片与转轴之间为可拆卸式连接。该双桨叶高速连续混合机通过采用可拆卸式固定连接的搅拌杆，在生产不同产品的时候可以通过调整叶片的旋向控制物料在机壳内的混合时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料高速混合设备
，具体涉及一种双桨叶高速连续混合机。
技术介绍
除雪剂生产成套设备中，双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，将氯化钠、氯化钙之类的固体高速混合。双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑；螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。现有技术中的叶片与旋转轴之间多采用焊接方式，以保证叶片与旋转轴连接稳定，且工艺简便。，叶片的旋向决定了固体粉状在机壳中的搅拌时间。但在除雪剂实际使用中发现，对于不同物料配比的除雪剂，混合搅拌的时间不一，若需要在同一设备上进行操作，需要更换螺旋轴以调整叶片旋向，操作繁琐。因此，有必要对现有技术中的双轴搅拌设备进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种叶片旋向可调、适应不同配方除雪剂生产的双桨叶高速连续混合机。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种双桨叶高速连续混合机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的上端设置有进料口，机壳的下端设置有出料口，所述进料口和出料口分设在机壳的两端，所述机壳内转动设置有转轴，所述转轴包括相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过传动件与机壳外的驱动机构连接，所述第一转轴和第二转轴外周设置有若干个搅拌单元，所述第一转轴上的搅拌单元与第二转轴上的搅拌单元错位设置，所述搅拌单元包括叶片，所述叶片与转轴的连接段横截面为圆形，所述叶片与转轴之间为可拆卸式连接。搅拌单元可以为分体式，优选的技术方案为，所述搅拌单元还包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有叶片，所述搅拌杆与转轴的连接段横截面为圆形，所述搅拌杆与转轴之间为可拆卸式连接。高速旋转的叶片和物料之间的相对作用力较大，为了保证搅拌杆与转轴之间的连接稳定可靠，优选的技术方案为，第一转轴和第二转轴上分别设置有锥孔，所述锥孔的孔口设置有凸环，所述凸环上设置有外螺纹，所述搅拌杆的连接段外周套设有夹套，所述夹套的厚度由位于锥孔内的底端向顶端逐渐增大，所述搅拌杆外套设有安装螺套，所述安装螺套的内螺纹与所述凸环的外螺纹相配合，所述夹套的顶端端面与安装螺套的端部环面相顶压。为了方便出料，优选的技术方案为，第一转轴和第二转轴与所述进料口和机壳封闭段相对的叶片呈螺旋状设置，与所述出料口相对的叶片垂直于所述机壳端面设置。优选的技术方案还可以为，螺旋状叶片的搅拌杆轴向与机壳内物料输送方向的夹角为锐角。为了便于对转轴的转速进行实时调节，优选的技术方案为，所述驱动机构为变频电机。本技术的优点和有益效果在于:该双桨叶高速连续混合机通过采用可拆卸式固定连接的搅拌杆，在生产不同产品的时候可以通过调整叶片的旋向控制物料在机壳内的混合时间，保证不同配方的固体粉状物料混合均匀。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2中叶片与转轴的连接结构示意图；图4是实施例2中搅拌杆与转轴的连接结构示意图。图中:1、机壳；2、进料口 ；3、出料口 ；4、第一转轴；5、第二转轴；6、搅拌单元；6_1、搅拌杆；6-2、叶片；7、凸环；8、夹套；9、安装螺套。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3所示，实施例双桨叶高速连续混合机，包括机壳1，机壳I的上端设置有进料口 2，机壳I的下端设置有出料口 3，进料口 2和出料口 3分设在机壳I的两端，机壳I内转动设置有转轴，转轴包括相平行的第一转轴4和第二转轴5，第一转轴4和第二转轴5通过传动件与机壳I外的驱动机构连接，第一转轴4和第二转轴5外周设置有若干个搅拌单元6，第一转轴I上的搅拌单元6与第二转轴5上的搅拌单元6错位设置，搅拌单元包括叶片6-2，叶片6-2与转轴的连接段横截面为圆形，叶片6-2与转轴之间为可拆卸式连接。在本实施例中，第一转轴4和第二转轴5上分别设置有锥孔6，锥孔6的孔口设置有凸环7，凸环7上设置有外螺纹，搅拌杆6-1或叶片6-2的连接段外周套设有夹套8，夹套8的厚度由位于锥孔内的底端向顶端逐渐增大，搅拌杆6-1外套设有安装螺套9，安装螺套9的内螺纹与凸环7的外螺纹相配合，夹套8的顶端端面与安装螺套9的端部环面相顶压。第一转轴4和第二转轴5与进料口 2和机壳I封闭段相对的叶片6-2呈螺旋状设置，与出料口 3相对的叶片6-2垂直于机壳端面设置；螺旋状叶片的搅拌杆6-1轴向与机壳I内物料输送方向的夹角为锐角。实施例2如图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，搅拌单元6还包括搅拌杆6-1，搅拌杆6-1的一端设置有叶片6-2，搅拌杆6-1与转轴的连接段横截面为圆形，搅拌杆6-1与转轴之间为可拆卸式连接。使用前，需要对叶片的旋向与物料在机壳中的混合速度进行试验形成数据积累，然后根据具体物料的混合需求对搅拌杆的进行旋转调节。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种双桨叶高速连续混合机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的上端设置有进料口，机壳的下端设置有出料口，所述进料口和出料口分设在机壳的两端，所述机壳内转动设置有转轴，所述转轴包括相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过传动件与机壳外的驱动机构连接，所述第一转轴和第二转轴外周设置有若干个搅拌单元，所述第一转轴上的搅拌单元与第二转轴上的搅拌单元错位设置，所述搅拌单元包括叶片，所述叶片与转轴的连接段横截面为圆形，所述叶片与转轴之间为可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的双桨叶高速连续混合机，其特征在于，所述搅拌单元还包括搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有叶片，所述搅拌杆与转轴的连接段横截面为圆形，所述搅拌杆与转轴之间为可拆卸式连接。3.根据权利要求1或2所述的双桨叶高速连续混合机，其特征在于，第一转轴和第二转轴上分别设置有锥孔，所述锥孔的孔口设置有凸环，所述凸环上设置有外螺纹，所述搅拌杆或叶片的连接端外周套设有夹套，所述夹套的厚度由位于锥孔内的底端向顶端逐渐增大，所述搅拌杆外套设有安装螺套，所述安装螺套的内螺纹与所述凸环的外螺纹相配合，所述夹套的顶端端面与安装螺套的端部环面相顶压。4.根据权利要求3所述的双桨叶高速连续混合机，其特征在于，第一转轴和第二转轴与所述进料口和机壳封闭段相对的叶片呈螺旋状设置，与所述出料口相对的叶片垂直于所述机壳端面设置。5.根据权利要求4所述的双桨叶高速连续混合机，其特征在于，螺旋状叶片的搅拌杆轴向与机壳内物料输送方向的夹角为锐角。6.根据权利要求5所述的双桨叶高速连续混合机，其特征在于，所述驱动机构为变频电机。【专利摘要】本技术公开了一种双桨叶高速连续混合机，包括机壳，机壳的上端设置有进料口，机壳的下端设置有出料口，进料口和出料口分设在机壳的两端，机壳内转动设置有转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双桨叶高速连续混合机，其特征在于，包括机壳，所述机壳的上端设置有进料口，机壳的下端设置有出料口，所述进料口和出料口分设在机壳的两端，所述机壳内转动设置有转轴，所述转轴包括相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴通过传动件与机壳外的驱动机构连接，所述第一转轴和第二转轴外周设置有若干个搅拌单元，所述第一转轴上的搅拌单元与第二转轴上的搅拌单元错位设置，所述搅拌单元包括叶片，所述叶片与转轴的连接段横截面为圆形，所述叶片与转轴之间为可拆卸式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，顾春敏，
申请(专利权)人：江阴斯诺防冻新材料技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32