一种机夹中心孔复合钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机夹中心孔复合钻,包括:中心钻、刀片、刀片垫、锁紧螺钉、滚花外套、刀体。刀体右端为莫氏锥度，右端面开螺纹孔，刀体左端为圆柱轴台造型，左端面铰(或磨)制内孔，内孔中装中心钻，中心钻在柄部位置轴向对称开两刀片槽，刀体在圆柱轴台与中心钻位置一致处轴向对称开两刀片槽放置刀片，刀片上表面安装刀片垫，滚花外套包裹刀片垫，滚花外套右端面与刀体台阶面接触，滚花外套外表面轴向对称开螺纹孔，螺纹孔放置锁紧螺钉对刀片进行径向锁紧。合金刀片被机械夹持在中心钻和刀体中，又被滚花外套里的螺钉顶紧，紧固性能良好，且易于更换，刀片外形与钻头切削刃配合对所需加工孔实现了一次成型，有效提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及机械加工刀具
，更具体的说涉及一种机夹中心孔复合 钻。
技术介绍
： 在立铣刀等刀具加工中，为了加工出底齿，在中心孔外需要另加工出斜沉孔，以保 证刀具加工退刀用，例如复合中心孔，过去大量生产就是通过多次换刀加工，由于内外孔直 径大小不同、线速度不一样，工件材料又是高速工具钢，刀具易损坏，加工效率低。
技术实现思路
： 本技术的目的就是针对现有的中心孔复合钻存在的多次换刀、刀具易损坏的 问题提出改进方案，设计了机夹中心孔复合钻，实现了一次成形，刀具寿命和加工效率显著 提尚。 本技术的技术解决措施如下： 一种机夹中心孔复合钻，包括：中心钻、刀片、刀片垫、锁紧螺钉、滚花外套、刀体； 刀体右端为莫氏锥度，右端面开螺纹孔，刀体左端为圆柱轴台造型，左端面铰（或磨）制内 孔，内孔中装中心钻，中心钻在柄部位置轴向对称开两刀片槽，刀体在圆柱轴台与中心钻位 置一致处轴向对称开两刀片槽放置刀片，刀片上表面安装刀片垫，滚花外套包裹刀片垫，滚 花外套右端面与刀体台阶面接触，滚花外套外表面轴向对称开螺纹孔，螺纹孔放置锁紧螺 钉对刀片进行径向锁紧。 作为上述技术方案的优选，所述的中心钻的材料为45#高碳钢，刀片的材料为合 金钢。 作为上述技术方案的优选，所述的刀片垫的材料为EN-GJS-250铸铁。 作为上述技术方案的优选，所述的中心钻柄部轴向对称所开刀片槽偏离中心钻中 心轴线2mm。 作为上述技术方案的优选，所述的刀体的圆柱轴台轴向对称所开刀片槽偏离圆柱 轴台中心轴线2mm。 作为上述技术方案的优选，所述的滚花外套所钻轴向对称螺纹孔偏离滚花外套中 心轴线2mm。 所述的中心钻的中心孔加工角（E)度数为60°，刀片的外孔加工角（D)度数为 90。。 作为上述技术方案的优选，所述的刀片的前角度数为6°。 本技术的有益效果在于：合金刀片被机械夹持在中心钻和刀体中，又被滚花 外套里的螺钉顶紧，紧固性能良好，且易于更换，刀片外形与钻头切削刃配合对所需加工孔 实现了一次成型，不仅加工效率高更延长了刀具的实用寿命。【附图说明】： 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范 围。其中： 图1是本技术的主视图（半剖）； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术的左视图； 图4是本技术所加工孔的不意图； 图5是本技术的刀片结构示意图。【具体实施方式】： 实施例：以下由特定的具体实施例说明技术的实施方式，本领域技术人员可 由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 如图1、图2所示，机夹中心孔复合钻包括：中心钻1、刀片2、刀片垫3、锁紧螺钉 4、滚花外套5、刀体6 ;刀体6右端为莫氏锥度与加床尾座套筒装配，右端面开M24螺纹孔 安装刀体6和机床的固定螺钉，刀体6左端为圆柱轴台601造型，左端面铰（或磨）制020 内孔，内孔中安装中心钻1，中心钻1伸出圆柱轴台601约40mm，中心钻1在柄部位置轴向 对称开两刀片槽，刀片槽深为2_，刀体6在圆柱轴台601与中心钻1位置一致处轴向对称 开两刀片槽放置刀片2,刀片2径向高出圆柱轴台601为2mm，刀片2上表面安装刀片垫3， 厚度与刀片2的厚度相等，滚花外套5包裹刀片垫3,滚花外套5右端面与刀体6台阶面接 触，滚花外套5外表面与圆柱轴台601位置一致处轴向对称开螺纹孔，螺纹孔放置锁紧螺钉 4对刀片2进行径向锁紧。 如图1所示，刀片2放置于中心钻1的刀片槽内，中心钻1和刀片2形成切削工件 的主要部件，中心钻1采用45#高碳钢材料，刀片2因为受力较大采用合金钢材料。 如图1所示，刀片垫3作为夹在刀片2和滚花外套5之间的缓冲部件材料的选用 至关重要，它也对刀具的使用寿命产生重要的影响，在刀片2进行切削加工时，刀具的刃部 在每次触及到材料时都经历一次刀具的入口冲击，使刀具瞬间承受巨大的机械负荷，传统 的做法是在刀具下部加垫经过研磨的硬质金属垫片，以保证切削刀具的位置牢固，但强度 不高和弹性模数不大的材料不适合用来做垫片，而使用EN-GJS-250铸铁材料的垫片在强 度和弹性模数两个方面都能满足要求，可以有效缓解刀具的入口冲击对滚花外套5和刀体 6的影响，并且使刀片2的使用寿命提高了 30%，EN-GJS-250铸铁是理想的刀片垫材料。 如图3所示，两刀片2轴对称布置在中心钻1的刀片槽内，且刀片2的横截面竖直 中心线与中心钻1的横截面竖直中心线有距离偏差，偏差值为2_，这种布置方式是为了减 小与两刀片2接触的被加工工件施加给刀片2径向力过大造成钻头1的磨损，俩刀片槽错 位布置能有效降低钻头1的径向载荷，且使组合钻的切削线速度分部合理，不会产生因切 削速度不同而导致烧刀的事故。 如图3所示，刀体6的圆柱轴台601的刀片槽位置与中心钻1所开刀片槽位置一 致，故圆柱轴台601的刀片槽也偏离圆柱轴台中心轴线2mm。 如图3所示，滚花外套5所钻轴向对称螺纹是为了安装锁紧螺钉4来对刀片2进 行径向固定，其位置应与刀片2的位置一样才能有效锁紧刀片2和刀片垫，故滚花外套5所 钻螺纹孔也偏离滚花外套中心轴线2mm。 如图4所示，刀片2和中心钻1的切削刃所形成的切削形状，中心钻1的切削刃旋 转一周中心孔加工角E为60°，刀片2前端旋转一周形成的外孔加工角D为90°。 如图5所示刀片2的外形，其前角F的角度为6°，大的切削角度可以使刀刃承受 较小的工作压力，但过小的切削角度则可能造成不稳定的机械切割，此外，在切削速度较高 时，所产生的工艺热量不能充分地从刀刃上被排走，刀具从而会受到很大的热载荷，采取 切削角度为6°的刀具可以达到最好的切削效果，即切削力小，刀具边缘稳定，磨损小，刀 片加工角G为外孔加工角D的一半为45°。 所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域 技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用 新型的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。【主权项】1. 一种机夹中心孔复合钻，其特征在于，包括：中心钻（I)、刀片（2)、刀片垫（3)、锁紧 螺钉（4)、滚花外套（5)、刀体（6);刀体⑵右端为莫氏锥度，右端面开螺纹孔，刀体⑵左 端为圆柱轴台（601)造型，左端面铰制内孔，内孔中装中心钻（1)，中心钻（1)在柄部位置轴 向对称开两刀片槽，刀体（6)在圆柱轴台（601)与中心钻（1)位置一致处轴向对称开两刀 片槽放置刀片（2)，刀片（2)上表面安装刀片垫（3)，滚花外套（5)包裹刀片垫（3)，滚花外 套（5)右端面与刀体台阶面接触，滚花外套（5)外表面轴向对称开螺纹孔，螺纹孔放置锁紧 螺钉⑷对刀片⑵进行径向锁紧。2. 根据权利要求1所述的机夹中心孔复合钻，其特征在于：所述的中心钻（1)的材料 为45#高碳钢，刀片（2)的材料为合金钢。3. 根据权利要求1所述的机夹中心孔复合钻，其特征在于：所述的刀片垫⑶的材料 为EN-GJS-250 铸铁。4. 根据权利要求1所述的机夹中心孔复合钻，其特征在于：所述的中心钻（1)柄部轴 向对称所开刀片槽偏离中心钻（1)中心轴线2mm。5. 根据权利要求4所述的机夹中心孔复合钻，其特征在于：所述的刀体（2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机夹中心孔复合钻，其特征在于，包括:中心钻(1)、刀片(2)、刀片垫(3)、锁紧螺钉(4)、滚花外套(5)、刀体(6)；刀体(2)右端为莫氏锥度，右端面开螺纹孔，刀体(2)左端为圆柱轴台(601)造型，左端面铰制内孔，内孔中装中心钻(1)，中心钻(1)在柄部位置轴向对称开两刀片槽，刀体(6)在圆柱轴台(601)与中心钻(1)位置一致处轴向对称开两刀片槽放置刀片(2)，刀片(2)上表面安装刀片垫(3)，滚花外套(5)包裹刀片垫(3)，滚花外套(5)右端面与刀体台阶面接触，滚花外套(5)外表面轴向对称开螺纹孔，螺纹孔放置锁紧螺钉(4)对刀片(2)进行径向锁紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：吴江市宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32