一种多边铣角机的马达座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多边铣角机的马达座，包括：调节杆、六角螺栓、第一支座、第二支座、套筒、传动杆、支架、垫圈和螺母。支架上开有四个螺纹孔用于和马达的底部固定安装，支架一端的中部开有马蹄形槽，马蹄形槽中放置调节杆的调节长杆，调节长杆为圆柱形，调节长杆上有四个凹槽，凹槽表面与马蹄形槽的半圆表面接触，调节杆的下端为调节短杆，调节短杆中间开有通孔用于安装和第一支座紧固的六角螺栓，调节短杆与支座接触面为平面，支架另一端与两个套筒焊接在一起，传动杆穿过两个套筒和第二支座的传动筒将三者铰接在一起，第一支座的底部和第二支座的固定座都开有四个螺纹孔用于安装使其固定在机架上的螺栓。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及铣削设备
，更具体的说涉及一种多边铣角机的马达座。
技术介绍
:目前各类机床的马达种类繁多，对于固定马达的组件一一马达座，其承担着稳定输出装置的重任，但大多数马达座的调节性不足，针对现有的多边铣角机的马达座，由于马达与传动轴之间的皮带轮时常张紧不足或者过紧需要调节皮带轮，如何能使其在确保马达稳定的首要条件下还能增加灵活调节的性能是一项亟待解决的问题。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可灵活调节的多边铣角机的马达座，其结构简单，运行平稳，加工安装方便，能够使多边铣角机的马达运行更加顺畅且使连接马达与转动部件的皮带轮的调节更加方便。本技术的技术解决措施如下:一种多边铣角机的马达座，包括:调节杆、六角螺栓、第一支座、第二支座、套筒、传动杆、支架、垫圈和螺母。支架上开有四个螺纹孔用于和马达的底部固定安装，支架一端的中部开有马蹄形槽，马蹄形槽中放置调节杆的调节长杆，调节长杆为圆柱形，调节长杆上有四个凹槽，凹槽表面与马蹄形槽的半圆表面接触，调节杆的下端为调节短杆，调节短杆中间开有通孔用于安装和第一支座紧固的六角螺栓，调节短杆与支座接触面为平面，支架另一端与两个套筒焊接在一起，传动杆穿过两个套筒和第二支座的传动筒将三者铰接在一起，第一支座的底部和第二支座的固定座都开有四个螺纹孔用于安装使其固定在机架上的螺栓。作为上述技术方案的优选，垫圈为采用不锈钢材料的防松垫圈。作为上述技术方案的优选，螺母为采用不锈钢材料的锁紧螺母。作为上述技术方案的优选，支架的可调节角度为1°?10°。作为上述技术方案的优选，第二支座的固定座的宽度与传动筒的宽度相等。作为上述技术方案的优选，传动杆一端有台阶，一端开有销钉孔。本技术的有益效果在于:六角螺栓和调节杆配合调节支架一端的高度，支架另一端铰接绕着传动杆做圆周运动，支架被倾斜式地调节高度，马达的高度也随之调节，从而可以调节皮带轮的张紧与松弛状态。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视方向结构示意图；图3为图2中A-A截面结构示意图。图中，1、调节杆；2、六角螺栓；3、第一支座；4、第二支座；5、套筒；6、传动杆；7、支架；8、垫圈；9、螺母。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。见图1、图2和图3所示，一种多边铣角机的马达座，包括:调节杆1、六角螺栓2、第一支座3、第二支座4、套筒5、传动杆6、支架7、垫圈8和螺母9。支架7上开有四个螺纹孔用于和马达的底部固定安装，支架7—端的中部开有马蹄形槽，马蹄形槽中放置调节杆I的调节长杆101，调节长杆101为圆柱形，调节长杆101上有四个凹槽，凹槽表面与马蹄形槽的半圆表面接触，调节杆I的下端为调节短杆102，调节短杆102中间开有通孔用于安装和第一支座3紧固的六角螺栓2，调节短杆102与第一支座3接触面为平面，支架7另一端与两个套筒5焊接在一起，传动杆6穿过两个套筒5和第二支座4的传动筒401将三者铰接在一起，第一支座3的底部和第二支座4的固定座402都开有四个螺纹孔用于安装使其固定在机架上的螺栓。见图1和图3所示，紧固第一支架3和调节杆I的垫圈8采用不锈钢材料的防松垫圈。此垫圈8是由两个垫片组合而成，每片的外侧带有放射状凸纹面，内侧为斜齿面，两组合垫片采用嵌入式结构，当拧紧时，防松垫圈外侧放射状凸纹面与两端接触面成咬合状态，且垫圈内侧斜齿面的坡斜角的角度大于螺栓的螺纹角度，利用两垫片之间的张力来达到放松和制紧的双重效果。见图1和图3所示，紧固第一支架3和调节杆I的螺母9采用不锈钢材料的防松螺母。此螺母9是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到防松的作用。见图2所示，调节杆I与竖直平面之间的调节角D为1°?10°。由于调节杆I始终与支架7保持垂直，即支架7可被调节的旋转弧度角也为1°至10°，支架7的长度约为400mm，支架7的高度调节范围度约1.1?11.2mm，见图1所示，第二支座4的固定座402的宽度与传动筒401的宽度相等。第二支座4包括固定座402和传动筒401，传动筒401与两个套筒5和传动杆6同轴，传动筒401直径比套筒5的直径小，传动筒401不与支架7接触，套筒5与支架7焊接连接，这样，支架7与套筒5绕着传动杆6滚动转动，同时固定座402固定在机架上不动，这样要求固定座402的不能与套筒5产生干涉，否则套筒5与支架7无法转动，所以固定座402的宽度与传动筒401的宽度相等。见图1所示，传动杆6—端有台阶，一端开有销钉孔。传动杆6—端设有台阶造型用于防止传动杆6的在此端的轴向跑偏，另一端开有销钉孔放置销钉用于防止传动杆6的在另一端的轴向跑偏。所述实施例用以例示性说明本技术，而非用于限制本技术。任何本领域技术人员均可在不违背本技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本技术的权利保护范围，应如本技术的权利要求所列。【主权项】1.一种多边铣角机的马达座，其特征在于，包括:调节杆(I)、六角螺栓(2)、第一支座(3)、第二支座(4)、套筒(5)、传动杆(6)、支架(7)、垫圈⑶和螺母(9)，支架(7)上开有四个螺纹孔用于和马达的底部固定安装，支架(7) —端的中部开有马蹄形槽，马蹄形槽中放置调节杆(I)的调节长杆(101)，调节长杆(101)为圆柱形，调节长杆(101)上有四个凹槽，凹槽表面与马蹄形槽的半圆表面接触，调节杆(I)的下端为调节短杆(102)，调节短杆(102)中间开有通孔用于安装和第一支座(3)紧固的六角螺栓(2)，调节短杆(102)与第一支座(3)接触面为平面，支架(7)另一端与两个套筒(5)焊接在一起，传动杆(6)穿过两个套筒(5)和第二支座(4)的传动筒(401)将三者铰接在一起，第一支座(3)的底部和第二支座(4)的固定座(402)都开有四个螺纹孔用于安装使其固定在机架上的螺栓。2.根据权利要求1所述的多边铣角机的马达座，其特征在于:垫圈(8)为采用不锈钢材料的防松垫圈。3.根据权利要求1所述的多边铣角机的马达座，其特征在于:螺母(9)为采用不锈钢材料的锁紧螺母。4.根据权利要求1所述的多边铣角机的马达座，其特征在于:支架(7)的可调节角度为I。?10。。5.根据权利要求1所述的多边铣角机的马达座，其特征在于:第二支座(4)的固定座(402)的宽度与传动筒(401)的宽度相等。6.根据权利要求1所述的多边铣角机的马达座，其特征在于:传动杆(6)—端有台阶，一端开有销钉孔。【专利摘要】本技术公开了一种多边铣角机的马达座，包括：调节杆、六角螺栓、第一支座、第二支座、套筒、传动杆、支架、垫圈和螺母。支架上开有四个螺纹孔用于和马达的底部固定安装，支架一端的中部开有马蹄形槽，马蹄形槽中放置调节杆的调节长杆，调节长杆为圆柱形，调节长杆上有四个凹槽，凹槽表面与马蹄形槽的半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多边铣角机的马达座，其特征在于，包括：调节杆(1)、六角螺栓(2)、第一支座(3)、第二支座(4)、套筒(5)、传动杆(6)、支架(7)、垫圈(8)和螺母(9)，支架(7)上开有四个螺纹孔用于和马达的底部固定安装，支架(7)一端的中部开有马蹄形槽，马蹄形槽中放置调节杆(1)的调节长杆(101)，调节长杆(101)为圆柱形，调节长杆(101)上有四个凹槽，凹槽表面与马蹄形槽的半圆表面接触，调节杆(1)的下端为调节短杆(102)，调节短杆(102)中间开有通孔用于安装和第一支座(3)紧固的六角螺栓(2)，调节短杆(102)与第一支座(3)接触面为平面，支架(7)另一端与两个套筒(5)焊接在一起，传动杆(6)穿过两个套筒(5)和第二支座(4)的传动筒(401)将三者铰接在一起，第一支座(3)的底部和第二支座(4)的固定座(402)都开有四个螺纹孔用于安装使其固定在机架上的螺栓。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：吴江市宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32