一种金属切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切削机床，包括底座，底座两端设有立柱，立柱上端设置横向固定架，横向固定架上安装有防护罩，防护罩中间安装有机身，机身内安装有导轨，导轨底部安装有切削刀具，切削刀具上端为磨削刀具，磨削刀具包括磨削刀杆和磨削体，磨削体包括安装块、软金属合金防撞块、和油石磨削块，导轨前端设有控制盒，底座上端设置有第一工作台，第一工作台上端设置有第二工作台。本实用新型专利技术通过在普通工作台上另增一个工作台，并在工作台上开设两个通槽，金属铁屑可以吸入到通槽内，利用通槽将铁屑排出，大大增加了工作效率，减少了工人的劳动强度；且磨削刀具结构简单合理，提高了磨削效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电工程
，具体是一种金属切削机床。
技术介绍
金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛、数量最多的机床类别。随着加工技术的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面都需要进行切削，至此，市场上出现了很多种金属切削机床，由于金属切削机床的大量生产，造成市场经济竞争加大，由于使用金属切削机床的时候，对零件表面进行切削过程中，会产生大量的金属碎肩，而金属碎肩往往会进入到机床中的一些缝隙中，导致工作人员很难将其清理干净，或大量堆积的金属碎肩会影响机床的正常工作，影响加工进度，降低了工作效率，且传统的金属切削机床结构功能单一，只能做单一的金属切削，使用不便。而且现有的磨削刀具效率也不尚O
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，使用平稳且无需人工进行机床打扫的金属切削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种金属切削机床，包括底座，底座两端设有立柱，立柱上端设置横向固定架，横向固定架上设置有机头组件，横向固定架上安装有防护罩，防护罩中间安装有机身，机身内安装有导轨，导轨内置有驱动装置，导轨底部安装有切削刀具，切削刀具上端为磨削刀具，所述磨削刀具包括磨削刀杆、沿磨削刀杆头部成圆周分布的多组磨削体，每组磨削体包括用于安装在磨削刀杆上的安装块、安装于安装块上的软金属合金防撞块、嵌装在软金属合金防撞块上的多块油石磨削块，油石磨削块和软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接，油石磨削块的表面形成外凸圆弧面，位于两油石磨削块之间的软金属合金防撞块的表面形成内凹圆弧面，该内凹圆弧面分别与两侧的油石磨削块的外凸圆弧面形成相切连接，位于最外侧的油石磨削块与外侧的软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接；所述导轨前端设有控制盒，底座上端设置有第一工作台，第一工作台上端设置有第二工作台，第二工作台两端开设有两条半圆形的通槽，通槽底部设有电磁铁线圈。作为本技术进一步的方案:所述第一工作台与第二工作台为拆卸连接，且第二工作台上的半圆形通槽呈倾斜状，其通槽后端厚度大于通槽前端厚度，第二工作台中间处为平整面。作为本技术再进一步的方案:所述电磁铁线圈与控制盒相连，所述电磁铁线圈下端设有一压力传感器。作为本技术再进一步的方案:所述磨削体为四组，该四组磨削体沿磨削刀杆头部形成圆周均布；每组磨削体有3块油石磨削块，该3块油石磨削块等间距嵌装在软金属合金防撞块上。作为本技术再进一步的方案:所述切削刀具套装在磨削刀具内。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过在普通工作台上另增一个工作台，并在工作台上开设两个通槽，其机床在切削金属时，由于通槽底部的电磁铁线圈通电后产生一个吸力，金属铁肩被吸入到通槽内，利用通槽将铁肩排出，无需人工进行机床打扫，大大增加了工作效率，减少了工人的劳动强度；同时所用磨削刀具的磨削体增设有软金属合金防撞块，且油石磨削块是呈多块状嵌装于软金属合金防撞块上，这样在工作时，软金属合金防撞块先接触到陶瓷滑动轴承的导流槽的边缘拐角处，而软金属合金防撞块因质地较软，与较硬的陶瓷材料相撞时会产生轻微的变形，不会使导流槽的边缘拐角崩裂，加上油石磨削块和软金属或软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接，在磨削过程中，软金属合金防撞块能带动油石磨削块平稳跨越导流槽，而避免导流槽的边缘拐角处发生崩裂，有效保护了陶瓷滑动轴承，而油石磨削块呈多块状嵌装于软金属合金防撞块上后，单块油石磨削块的宽度减少，使磨削压应力增大，磨削效率得到提高。【附图说明】图1为金属切削机床的结构示意图；图2为金属切削机床中磨削刀具的轴侧结构示意图；图3为金属切削机床中磨削刀具磨削体的结构示意图；图4为金属切削机床中磨削刀具的剖视图；图5为金属切削机床中第二工作台的结构示意图；图中:1-立柱、2-机身、3-导轨、4-控制盒、5-防护罩、6-磨削刀具、7-切削刀具、8-底座、9-第一工作台、10-第二工作台、11-通槽、12-电磁铁线圈、13-横向固定架、61-磨削刀杆、62-磨削体、63-安装块、64-软金属合金防撞块、65-油石磨削块、641-凹圆弧面、651-外凸圆弧面。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种金属切削机床，包括底座8，底座8两端设有立柱1，立柱I上端设置横向固定架13，横向固定架13上设置有机头组件，横向固定架13上安装有防护罩5，防护罩5中间安装有机身2，机身2内安装有导轨3，导轨3内置有驱动装置，导轨3底部安装有切削刀具7，切削刀具7上端为磨削刀具6，所述磨削刀具包括磨削刀杆61、沿磨削刀杆61头部成圆周分布的多组磨削体62，每组磨削体62包括用于安装在磨削刀杆61上的安装块63、安装于安装块63上的软金属合金防撞块64、嵌装在软金属合金防撞块64上的多块油石磨削块65，油石磨削块65和软金属合金防撞块64的表面形成平滑过渡连接，油石磨削块65的表面形成外凸圆弧面651，位于两油石磨削块65之间的软金属合金防撞块64的表面形成内凹圆弧面641，该内凹圆弧面641分别与两侧的油石磨削块65的外凸圆弧面651形成相切连接，位于最外侧的油石磨削块65与外侧的软金属合金防撞块64的表面形成平滑过渡连接；所述导轨3前端设有控制盒4，底座8上端设置有第一工作台9，第一工作台9上端设置有第二工作台10，第二工作台10两端开设有两条半圆形的通槽11，通槽11底部设有电磁铁线圈12。所述第二工作台10上的半圆形通槽11呈倾斜状，其通槽11后端厚度大于通槽11前端厚度，第二工作台10中间处为平整面。所述电磁铁线圈12与控制盒4相连，所述电磁铁线圈12下端设有一压力传感器，压力传感器用于监测通槽11内铁肩的堆积量。所述第二工作台10与第一工作台间9为可拆卸连接，如第二工作台10损坏时，可立即更换。所述切削刀具7套装在磨削刀具6内，如使用完切削刀具7后，将切削刀具7移除，利用磨削刀具6对金属零件进行进一步的光整。所述磨削体62为四组，该四组磨削体62沿磨削刀杆61头部形成圆周均布。每组磨削体62有3块油石磨削块65，该3块油石磨削块65等间距嵌装在软金属合金防撞块64上。本技术的工作原理是:驱动装置带动切削刀具7对金属零件进行切削加工，第二工作台10上的通槽11内的电磁铁线圈通电12，其通槽11内产生一个吸力，切削过程中的铁肩飞溅出来时，由于吸力的作用，掉入到通槽11内，当通槽11内的铁肩越来越多时，下端的压力传感器将信息传递给控制盒4，控制盒4控制电磁铁线圈12断电，由于通槽11呈一个倾斜状，里面的铁肩失去吸力的作用，排出机床外，整个过程自动化完成，使切削更平稳。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种金属切削机床，包括底座，其特征在于，底座两端设有立柱，立柱上端设置横向固定架，横向固定架上设置有机头组件，横向固定架上安装有防护罩，防护罩中间安装有机身，机身内安装有导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属切削机床，包括底座，其特征在于，底座两端设有立柱，立柱上端设置横向固定架，横向固定架上设置有机头组件，横向固定架上安装有防护罩，防护罩中间安装有机身，机身内安装有导轨，导轨内置有驱动装置，导轨底部安装有切削刀具，切削刀具上端为磨削刀具，所述磨削刀具包括磨削刀杆、沿磨削刀杆头部成圆周分布的多组磨削体，每组磨削体包括用于安装在磨削刀杆上的安装块、安装于安装块上的软金属合金防撞块、嵌装在软金属合金防撞块上的多块油石磨削块，油石磨削块和软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接，油石磨削块的表面形成外凸圆弧面，位于两油石磨削块之间的软金属合金防撞块的表面形成内凹圆弧面，该内凹圆弧面分别与两侧的油石磨削块的外凸圆弧面形成相切连接，位于最外侧的油石磨削块与外侧的软金属合金防撞块的表面形成平滑过渡连接；所述导轨前端设有控制盒，底座上端设置有第一工作台，第一工作台上端设置有第二工作台，第二工作台两端开设有两条半圆形的通槽，通槽底部设有电磁铁线圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶淇，陈宇飞，高志林，潘勋，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42