本实用新型专利技术属于分离装置技术领域，尤其是涉及一种油水分离器。本油水分离器包括分离器本体，分离器本体上开有进液口和出液口，分离器本体内设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将分离器本体分为油水混合腔、油水分离腔和集水腔，集水腔与出液口相连通，油水混合腔与进液口相连通，分离器本体外壁上设有环形集液机构，进液口的另一端设有液体引流渠，液体引流渠的一端与第一分隔板相铰接，第一分隔板上设有过滤环口，且过滤环口的上端铺设有上环形过滤网，下端铺设有下环形过滤网，上环形过滤网和下环形过滤网之间填充有过滤材料，油水分离腔的中部设有过滤柱，第二分隔板上设有开口。优点在于：设计合理，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于分离装置
，尤其是涉及一种油水分离器。
技术介绍
油水分离器将油水分离的一种机器，通常是船舶用来处理污水用的，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的。现有技术中的油水分离器结构较为复杂，污水一般直接进入到分离器中，没有对污水的引流结构，整体设计还不够合理，实用性差。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油水分离器，包括一侧设有进液口、另一侧设有出水口的分离箱体，在所述分离箱体内装有两块隔板将其依次分隔为下部连通的油水混合腔、油水分离腔和排水腔，所述油水分离腔的侧壁上设有出油口，所述出水口位于所述排水腔的上部，所述排水腔的下部设有放水口。上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是污水一般直接进入到分离器中，没有对污水的引流结构，整体设计还不够合理，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单的油水分离器。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本油水分离器，包括分离器本体，所述的分离器本体上开有进液口和出液口，其特征在于，所述的分离器本体内设有第一分隔板和第二分隔板，所述的第一分隔板和第二分隔板将分离器本体分为油水混合腔、油水分离腔和集水腔，所述的集水腔与出液口相连通，所述的油水混合腔与进液口相连通，所述的分离器本体外壁上设有与进液口相连通的环形集液机构，所述的环形集液机构包括位于进液口下端的环形集液板，所述的环形集液板的周边围有环形围边，所述的进液口的另一端设有液体引流渠，所述的液体引流渠的一端与第一分隔板相铰接，所述的第一分隔板上设有过滤环口，且过滤环口的上端铺设有上环形过滤网，下端铺设有下环形过滤网，所述的上环形过滤网和下环形过滤网之间填充有过滤材料，所述的油水分离腔的中部设有过滤柱，所述的第二分隔板上设有与过滤柱内部相连通的开口。环形集液机构利于污水的收集，污水在环形集液机构上沉淀后再通过进液口流入到油水混合腔中，液体引流渠起到引流的作用，污水再经过上环形过滤网、下环形过滤网以及过滤材料组成的过滤层将部分杂质过滤，然后进入到油水分离腔，经过滤柱过滤，过滤后的水进入到过滤柱内部，储存在集水腔中，可通过出液口排出，结构简单，对污水具有引流作用，整体设计还合理，实用性强。在上述的油水分离器中，所述的过滤环口的内环上设有连接有缓冲板，所述的缓冲板的一端向下倾斜与分离器本体内壁之间形成缓冲口，所述的缓冲板将油水分离腔分隔为缓冲腔和分离腔。缓冲板起到一定的缓冲作用，防止污水直接纵向冲入到油水分离腔中。在上述的油水分离器中，所述的缓冲板与第一分隔板相铰接且缓冲板和第二分隔板之间设有能够调节缓冲板的倾斜角度的调节机构。调节机构可根据需要调节缓冲板的倾斜角度，灵活性强。在上述的油水分离器中，所述的缓冲板的上端开有能够连通缓冲腔和分离腔的连通口。连通口利于浮在上层表面的油层从缓冲腔直接进入到分离腔。与现有的技术相比，本油水分离器的优点在于:第一，环形集液机构利于污水的收集，污水在环形集液机构上沉淀后再通过进液口流入到油水混合腔中，液体引流渠起到引流的作用，污水再经过上环形过滤网、下环形过滤网以及过滤材料组成的过滤层将部分杂质过滤，然后进入到油水分离腔，经过滤柱过滤，过滤后的水进入到过滤柱内部，储存在集水腔中，可通过出液口排出，结构简单，对污水具有引流作用，整体设计还合理，实用性强。第二，缓冲板起到一定的缓冲作用，防止污水直接纵向冲入到油水分离腔中。第三，调节机构可根据需要调节缓冲板的倾斜角度，灵活性强。第四，连通口利于浮在上层表面的油层从缓冲腔直接进入到分离腔。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图；图中，I分离器本体、2进液口、3出液口、4第一分隔板、5第二分隔板、6油水混合腔、7油水分离腔、8集水腔、9液体引流渠、10过滤环口、11过滤柱、12开口、13缓冲板、14缓冲口、15连通口、16环形集液机构。【具体实施方式】以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本技术的范围。实施例1如图1所示，本油水分离器包括分离器本体1，分离器本体I上开有进液口 2和出液口 3，分离器本体I内设有第一分隔板4和第二分隔板5，第一分隔板4和第二分隔板5将分离器本体I分为油水混合腔6、油水分离腔7和集水腔8，集水腔8与出液口 3相连通，油水混合腔6与进液口 2相连通，分离器本体I外壁上设有与进液口 2相连通的环形集液机构16，环形集液机构16包括位于进液口下端的环形集液板，环形集液板的周边围有环形围边，进液口 2的另一端设有液体引流渠9，液体引流渠9的一端与第一分隔板4相铰接，第一分隔板4上设有过滤环口 10，且过滤环口 10的上端铺设有上环形过滤网，下端铺设有下环形过滤网，上环形过滤网和下环形过滤网之间填充有过滤材料，油水分离腔7的中部设有过滤柱11，第二分隔板5上设有与过滤柱11内部相连通的开口 12。环形集液机构16利于污水的收集，污水在环形集液机构16上沉淀后再通过进液口 2流入到油水混合腔6中，液体引流渠9起到引流的作用，污水再经过上环形过滤网、下环形过滤网以及过滤材料组成的过滤层将部分杂质过滤，然后进入到油水分离腔7，经过滤柱11过滤，过滤后的水进入到过滤柱11内部，储存在集水腔8中，可通过出液口 3排出，结构简单，对污水具有引流作用，整体设计还合理，实用性强。其中，过滤环口 10的内环上设有连接有缓冲板13，缓冲板13的一端向下倾斜与分离器本体I内壁之间形成缓冲口 14，缓冲板13将油水分离腔7分隔为缓冲腔和分离腔。缓冲板13起到一定的缓冲作用，防止污水直接纵向冲入到油水分离腔7中。作为一种改进，缓冲板13与第一分隔板4相铰接且缓冲板13和第二分隔板5之间设有能够调节缓冲板13的倾斜角度的调节机构。调节机构可根据需要调节缓冲板13的倾斜角度，灵活性强。作为一种改进，缓冲板13的上端开有能够连通缓冲腔和分离腔的连通口 15。连通口 15利于浮在上层表面的油层从缓冲腔直接进入到分离腔。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了 I分离器本体、2进液口、3出液口、4第一分隔板、5第二分隔板、6油水混合腔、7油水分离腔、8集水腔、9液体引流渠、10过滤环口、11过滤柱、12开口、13缓冲板、14缓冲口、15连通口、16环形集液机构等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此夕卜，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油水分离器，包括分离器本体(1)，所述的分离器本体(1)上开有进液口(2)和出液口(3)，其特征在于，所述的分离器本体(1)内设有第一分隔板(4)和第二分隔板(5)，所述的第一分隔板(4)和第二分隔板(5)将分离器本体(1)分为油水混合腔(6)、油水分离腔(7)和集水腔(8)，所述的集水腔(8)与出液口(3)相连通，所述的油水混合腔(6)与进液口(2)相连通，所述的分离器本体(1)外壁上设有与进液口(2)相连通的环形集液机构(16)，所述的环形集液机构(16)包括位于进液口下端的环形集液板，所述的环形集液板的周边围有环形围边，所述的进液口(2)的另一端设有液体引流渠(9)，所述的液体引流渠(9)的一端与第一分隔板(4)相铰接，所述的第一分隔板(4)上设有过滤环口(10)，且过滤环口(10)的上端铺设有上环形过滤网，下端铺设有下环形过滤网，所述的上环形过滤网和下环形过滤网之间填充有过滤材料，所述的油水分离腔(7)的中部设有过滤柱(11)，所述的第二分隔板(5)上设有与过滤柱(11)内部相连通的开口(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张英华，崔荣健，李勇，
申请(专利权)人：江苏海事职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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