本实用新型专利技术涉及原油脱水装置技术领域，是一种热电化学联合脱水装置；其包括卧式储罐、进液装置、左布液装置、右布液装置；在进液装置的上端和下端分别设置有进液端和出液端，在进液装置的进液端上固定安装有进料管，进料管的外端位于卧式储罐外，在左布液装置的中部设置有进液端，进液装置的出液端和左布液装置的进液端固定连接在一起。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过进液装置、左布液装置、右布液装置和竖挂电极板的配合使用，实现超稠油中油水分离的目的，具有耗电量低、油水界面清晰、稳定、脱水范围广、脱水效率高、易于管理、维护和检修的特点，方便了操作，降低了生产成本，提高了脱水效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原油脱水装置
，是一种热电化学联合脱水装置。
技术介绍
原油的综合含水大多在90%左右，再加上采用新的钻采工艺，使原油的物化性质发生了很大变化，原有的脱水工艺已难以适应要求。原有的一般三相分离器已不能满足超稠油的汽液分离、脱水要求，其主要表现为能耗大、运行成本高、汽液分离效果不好、破乳难、脱水效果差等问题，完全不能满足稠油油田持续开发、生产的要求。目前原油脱水主要采用加热沉降脱水、化学脱水和电脱水三种方法。对于超稠油粘度高、密度大、油水密度差小、油水乳化严重难于分离、综合含水大脱水困难等问题，尤其是原油粘度愈大，油水密度差较小，水滴愈不易下沉；原油乳状液也就愈稳定的超稠油，粘度越高内摩擦力越大，但水滴要从原油中沉降下来必须克服原油的内摩擦力，因此粘度越大，油水分离就越困难；通常的三相分离器、电脱水器等设备，存在能耗大、运行成本高、汽液分离效果不好、破乳难、脱水效果差，已不能满足稠油油田持续开发、生产的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种热电化学联合脱水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置存在能耗大、运行成本高、汽液分离效果不好、破乳难和脱水效果差，已不能满足稠油油田持续开发、生产的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种热电化学联合脱水装置，包括卧式储罐、进液装置、左布液装置、右布液装置；在进液装置的上端和下端分别设置有进液端和出液端，在进液装置的进液端上固定安装有进料管，进料管的外端位于卧式储罐夕卜，在左布液装置的中部设置有进液端，进液装置的出液端和左布液装置的进液端固定连接在一起，左布液装置固定安装在卧式储罐的腔体左下部，在左布液装置上分布有出液孔；在卧式储罐的腔体中部间隔固定安装有左堰板和右堰板，右堰板的外缘和卧式储罐的内壁固定连接在一起，左堰板的上端和卧式储罐的内壁有间距，在卧式储罐的腔体右顶部固定安装有水平收油管，在水平收油管上固定连接有出油管，出油管的出油端位于卧式储罐外，在卧式储罐的腔体右上部固定安装有悬挂吊架，在悬挂吊架上安装有竖挂电极板，在卧式储罐的腔体右下部固定安装有右布液装置，在右布液装置的左端设置有进液端，在右布液装置上分布有出液孔，右布液装置的左端和右堰板固定安装在一起，右布液装置的进液端与左堰板和右堰板形成的缓冲腔相连通；在卧式储罐的下部外侧固定安装有与卧式储罐的腔体左部相通的出水管，在出水管上固定安装有出水阀。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述在卧式储罐的腔体左中部固定安装有分离装置，分离装置包括格栅状支撑架，在格栅状支撑架上安装有陶瓷波纹分离填料；在卧式储罐的底部固定安装有至少两个鞍式支座。上述在竖挂电极板和右布液装置的之间的卧式储罐的腔体右部固定安装有乳化油出油装置，在乳化油出油装置上分布有收油孔，在乳化油出油装置上设置有出油端，乳化油出油装置的出油端位于卧式储罐外，在乳化油出油装置的出油端上固定安装有阀门。上述乳化油出油装置包括水平乳化油管和竖直乳化油出油管；水平乳化油管的中部和竖直乳化油出油管的中部固定连通在一起，竖直乳化油出油管的出油端位于卧式储罐夕卜，在竖直乳化油出油管的出油端上固定安装有阀门，位于竖直乳化油出油管左侧和右侧的水平乳化油管上呈十字状分别固定连接有至少一个的竖直乳化油管，在水平乳化油管、竖直乳化油管和竖直乳化油出油管上分别间隔分布有收油孔。上述进液装置包括进液器，在进液器的上端和下端分别设置有进液端和出液端，在进液器的内腔上部有顶板，在顶板的前端和后端分别固定连接有挡板，挡板和进液器的内壁固定连接在一起，在顶板的左端和右端分别固定连接有开口朝内的弧形板，弧形板、挡板、顶板和进液器的内壁之间形成下液腔，在进液器的进液端上固定连接有与下液腔相通的进料管，在两个弧形板的下端分别固定连接有上水平倒液板，在进液器的下部内壁上固定连接有与上水平倒液板相对应的下水平倒液板，上水平倒液板和下水平倒液板之间有间距。上述左布液装置包括两端被盲死的至少两个的左竖直布液管和一端被盲死的至少两个的左水平布液管，左水平布液管的另一端和左堰板固定连接在一起，左竖直布液管和左水平布液管呈网格状固定连通在一起，在一个左水平布液管的中部设置有进液端，进液装置的出液端和左水平布液管的进液端固定连接在一起，在左水平布液管和左竖直布液管的上部分别间隔分布有出液孔，在左水平布液管和左竖直布液管的底部分别间隔分布有排泥孔；右布液装置包括进液管、两端被盲死的至少两个的右竖直布液管和一端被盲死的至少两个的右水平布液管，右水平布液管的另一端和右堰板固定连接在一起，右竖直布液管和右水平布液管呈网格状固定连通在一起，进液管的出液端和靠近进液管的右竖直布液管固定连通在一起，进液管的进液端与左堰板和右堰板形成的缓冲腔相连通，在右水平布液管和右竖直布液管的上部分别间隔分布有出液孔，在右水平布液管和右竖直布液管的底部分别间隔分布有排泥孔。上述位于左布液装置下方的卧式储罐的腔体左部固定安装有至少两个的冲砂装置，位于右布液装置下方的卧式储罐的腔体右部固定安装有至少一个的冲砂装置；或/和，冲砂装置包括出液端被盲死的主冲砂管，主冲砂管的进液端位于卧式储罐外，在主冲砂管的中部并联有至少一个的出液端被盲死的辅助冲砂管，在主冲砂管和辅助冲砂管上分别间隔固定安装有喷嘴；或/和，在相邻两个的冲砂装置之间的卧式储罐的腔体左底部和腔体右底部分别固定安装有挡砂板；或/和，对应冲砂装置位置的卧式储罐的底部外侧固定安装有排污管，对应左堰板和右堰板之间的卧式储罐的底部外侧固定安装有排污管，在排污管上固定安装有排污阀；或/和，在卧式储罐的左部外侧、中部外侧和右部外侧分别设置有人孔，在人孔上固定密封安装有人孔盖；或/和，在卧式储罐的左上部外侧分别固定连接有安全管、放空管和补气泄压管，在安全管上固定安装有安全阀，在放空管上固定安装有放空阀，在补气泄压管上固定安装有补气泄压阀；或/和，在卧式储罐的左上部固定安装有压力表，在卧式储罐的中部固定安装有液位计，在卧式储罐的右部分别固定安装有油水界面仪、防爆液位开关和电极入口器；或/和，在鞍式支座上固定安装有容器静电接地板。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过进液装置、左布液装置、右布液装置和竖挂电极板的配合使用，实现超稠油中油水分离的目的，具有耗电量低、油水界面清晰、稳定、脱水范围广、脱水效率高、易于管理、维护和检修的特点，方便了操作，降低了生产成本，提高了脱水效率。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视透视结构示意图。附图2为进液装置的内部结构示意图。附图3为附图2的侧视结构示意图。附图4为左布液装置和进液装置连接处的主视结构示意图。附图5为附图4的侧视内部结构示意图当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热电化学联合脱水装置，其特征在于包括卧式储罐、进液装置、左布液装置、右布液装置；在进液装置的上端和下端分别设置有进液端和出液端，在进液装置的进液端上固定安装有进料管，进料管的外端位于卧式储罐外，在左布液装置的中部设置有进液端，进液装置的出液端和左布液装置的进液端固定连接在一起，左布液装置固定安装在卧式储罐的腔体左下部，在左布液装置上分布有出液孔；在卧式储罐的腔体中部间隔固定安装有左堰板和右堰板，右堰板的外缘和卧式储罐的内壁固定连接在一起，左堰板的上端和卧式储罐的内壁有间距，在卧式储罐的腔体右顶部固定安装有水平收油管，在水平收油管上固定连接有出油管，出油管的出油端位于卧式储罐外，在卧式储罐的腔体右上部固定安装有悬挂吊架，在悬挂吊架上安装有竖挂电极板，在卧式储罐的腔体右下部固定安装有右布液装置，在右布液装置的左端设置有进液端，在右布液装置上分布有出液孔，右布液装置的左端和右堰板固定安装在一起，右布液装置的进液端与左堰板和右堰板形成的缓冲腔相连通；在卧式储罐的下部外侧固定安装有与卧式储罐的腔体左部相通的出水管，在出水管上固定安装有出水阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜力，张斌，张兆生，凌勇，张侃毅，蒋旭，袁红，何勇，姜春花，顾凯，侯文刚，孙运生，王立龙，王龙，李伟权，李春，李鹏杰，
申请(专利权)人：新疆石油勘察设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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