一种燃煤锅炉烟气分级处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，燃煤锅炉烟气分级处理系统连接在燃煤锅炉和烟囱之间。燃煤锅炉烟气处理系统包括热交换器、及烟气余热换热器，所述烟气余热换热器包括高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器。低温侧烟气净化余热换热器连接有热泵，热泵的管路与高温侧烟气余热换热器的管路经主管路汇合后连接热交换器。燃煤锅炉烟气分级处理系统将锅炉烟气余热高效的分级回收利用。高温侧烟气余热换热器能够吸收烟气热量，降低烟气温度，减少脱硫塔的喷水量；低温侧烟气净化余热换热器能冷凝脱硫塔后烟气中水分，经管束阻挡和凝结水吸收几乎能带走烟气中全部的烟尘，达到烟气超净化和除湿的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤烟气处理领域，尤其是一种燃煤锅炉烟气分级处理系统。
技术介绍
节能减排是关系经济社会可持续发展的重大战略问题，国家发改委、环境保护部和国家能源局3部委于2014年9月联合发布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014?2020年)》，要求东部地区新建燃煤机组排放基本达到燃气轮机组污染物排放限值，S卩基准氧含量6%条件下，烟尘、S02、^^排放浓度分别不高于10mg/m 3、35mg/m3、50mg/m3，对中部和西部地区也提出了要求。据电力规划设计总院预测，到2020年，全国火电装机容量将达12.2亿千瓦，新增装机容量约3亿千瓦。燃煤发电虽已是我国煤资源利用之“最清洁”方式，但因其基数大，其排放的废热、废气仍是制约环境发展的主要因素之一。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提出了一种燃煤锅炉烟气分级处理系统。本技术能分级有效的提取烟气中的废热，提供给相应的供热系统合理利用；对烟气中的粉尘进行最大限度的净化，达到综合节能和环保的作用。本技术采用如下技术方案:一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，燃煤锅炉烟气分级处理系统连接在燃煤锅炉和烟囱之间，所述燃煤锅炉烟气处理系统包括热交换器、及烟气余热换热器，所述烟气余热换热器包括高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器；所述低温侧烟气净化余热换热器连接有热泵，热泵的管路与高温侧烟气余热换热器的管路经主管路汇合后连接热交换器。本技术一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，还包括空气预热器、及脱硫塔，所述空气预热器连接锅炉尾部的烟道，空气预热器通过排烟通道连接高温侧烟气余热换热器，高温侧烟气余热换热器连接脱硫塔，脱硫塔连接低温侧烟气净化余热换热器，低温侧烟气净化余热换热器安装在脱硫塔和烟囱之间。进一步地，所述主管路与热交换器之间连接有用于控制循环水流量的调节阀。进一步地，所述热交换器连接锅炉补水管道，锅炉补水管道内的常温水进入热交换器升温后进入锅炉，并降低循环水系统的水温。进一步地，所述主管路通过调节阀连接有热介质管网，热介质管网向外输出高位可利用热源。进一步地，所述高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器均为氟塑料换热器。采用如上技术方案取得的有益技术效果为:一种燃煤锅炉烟气分级处理系统将锅炉烟气余热高效的分级回收利用，高温侧烟气余热换热器能够吸收烟气热量，降低烟气温度，减少脱硫塔的喷水量，此外高温侧烟气余热换热器还能阻挡烟气中的灰尘，减轻脱硫塔的工作压力；低温侧烟气净化余热换热器能冷凝脱硫塔后烟气中经管束阻挡和凝结水吸收几乎能带走烟气中全部的烟尘，达到烟气超净化和除湿的效果，经过处理后的凝结水可以用于冷却塔喷淋或者脱硫用水，起到了节能环保的作用。【附图说明】图1为燃煤锅炉烟气分级处理系统示意图。图中:1、锅炉；2、空气预热器；3、高温侧烟气余热换热器；4、调节阀；5、热交换器；6、脱硫塔；7、低温侧烟气净化余热换热器；8、热泵；9、烟囱。【具体实施方式】结合附图1对本技术的【具体实施方式】做进一步说明:一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，燃煤锅炉烟气分级处理系统连接在燃煤锅炉和烟囱之间，所述燃煤锅炉烟气处理系统包括热交换器、及烟气余热换热器，所述烟气余热换热器包括高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器。低温侧烟气净化余热换热器连接有热泵，热泵的管路与高温侧烟气余热换热器的管路经主管路汇合后连接热交换器。燃煤锅炉烟气分级处理系统还包括空气预热器、及脱硫塔，所述空气预热器连接锅炉尾部的烟道，空气预热器通过排烟通道连接高温侧烟气余热换热器，高温侧烟气余热换热器连接脱硫塔，脱硫塔连接低温侧烟气净化余热换热器，低温侧烟气净化余热换热器安装在脱硫塔和烟囱之间。主管路与热交换器之间连接有用于控制循环水流量的调节阀。热交换器连接锅炉补水管道，锅炉补水管道内的常温水进入热交换器升温后进入锅炉，并降低循环水系统的水温。主管路通过调节阀连接有热介质管网，热介质管网向外输出高位可利用热源。通过调节阀控制水流量。高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器均为氟塑料换热器。特殊氟塑料换热器其独特的耐酸蚀、耐温和不结垢性能，使之为现有技术中能用于烟气余热回收中最经济性方案。如图1所示，锅炉I尾部烟道排出的烟气经过空气预热器2降温后，经过烟道进入高温侧烟气余热换热器3，与换热器循环水第一次热量交换，温度降低，进入脱硫塔6脱硫降温，然后经过低温侧烟气净化余热换热器7进行第二次余热回收，并冷凝烟气中的水分，经管束阻挡和凝结水吸收几乎能带走烟气中全部的烟尘，然后清洁后的烟气经过烟囱9排往大气。低温侧烟气净化余热换热器7中的循环水吸收烟气中的热量后升温，作为热源水进入热泵8降温后再次进入低温侧烟气净化余热换热器7循环，热泵8的热水吸收热量后与来自高温侧烟气余热换热器3的循环水二合一，通过调节阀4控制进入需加热介质管网或者进入热交换器5加热锅炉补水。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。【主权项】1.一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，燃煤锅炉烟气分级处理系统连接在燃煤锅炉和烟囱之间，其特征在于，所述燃煤锅炉烟气处理系统包括热交换器、及烟气余热换热器，所述烟气余热换热器包括高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器； 所述低温侧烟气净化余热换热器连接有热泵，热泵的管路与高温侧烟气余热换热器的管路经主管路汇合后连接热交换器。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，其特征在于，还包括空气预热器、及脱硫塔，所述空气预热器连接锅炉尾部的烟道，空气预热器通过排烟通道连接高温侧烟气余热换热器，高温侧烟气余热换热器连接脱硫塔，脱硫塔连接低温侧烟气净化余热换热器，低温侧烟气净化余热换热器安装在脱硫塔和烟囱之间。3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，其特征在于，所述主管路与热交换器之间连接有用于控制循环水流量的调节阀。4.根据权利要求3所述的一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，其特征在于，所述热交换器连接锅炉补水管道，锅炉补水管道内的常温水进入热交换器升温后进入锅炉，并降低循环水系统的水温。5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，其特征在于，所述主管路通过调节阀连接有热介质管网，热介质管网向外输出高位可利用热源。6.根据权利要求1所述的一种两级燃煤锅炉烟气处理系统，其特征在于，所述高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器均为氟塑料换热器。【专利摘要】本技术公开了一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，燃煤锅炉烟气分级处理系统连接在燃煤锅炉和烟囱之间。燃煤锅炉烟气处理系统包括热交换器、及烟气余热换热器，所述烟气余热换热器包括高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器。低温侧烟气净化余热换热器连接有热泵，热泵的管路与高温侧烟气余热换热器的管路经主管路汇合后连接热交换器。燃煤锅炉烟气分级处理系统将锅炉烟气余热高效的分级回收利用。高温侧烟气余热换热器能够吸收烟气热量，降低烟气温度，减少脱硫塔的喷水量；低温侧烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉烟气分级处理系统，燃煤锅炉烟气分级处理系统连接在燃煤锅炉和烟囱之间，其特征在于，所述燃煤锅炉烟气处理系统包括热交换器、及烟气余热换热器，所述烟气余热换热器包括高温侧烟气余热换热器、及低温侧烟气净化余热换热器；所述低温侧烟气净化余热换热器连接有热泵，热泵的管路与高温侧烟气余热换热器的管路经主管路汇合后连接热交换器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国生，徐祥根，白国良，李刚，郭宁宁，
申请(专利权)人：烟台龙源换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37